Las puntas para atornillar con taladro se conocen como puntas de destornillador, puntas de atornillar o bits. Se colocan en el portapuntas del taladro atornillador y permiten apretar o aflojar tornillos con diferentes tipos de cabeza.
Para elegirlas correctamente hay que identificar el tipo de tornillo, la forma de su cabeza, su tamaño y la compatibilidad con el porta-puntas de la herramienta. Si seleccionamos una punta que no encaja con la cabeza del tornillo, no vamos a poder realizar el trabajo de forma adecuada.
Tipos de puntas para atornillar con taladro
Puntas PH o Phillips
Las puntas PH son una de las puntas más usadas del mercado y las podemos encontrar en una gran mayoría de tornillos en el día a día.
Las puntas PH tienen una forma de cruz y se fabrican en diferentes tamaños y longitudes. Dentro de la gama de puntas destornilladores PH podemos encontrar diferentes tamaños y longitudes.
Puntas PZ o Pozidriv
Los destornilladores PZ son otro de los grandes conocidos sobre todo en el mercado europeo. Hay que decir que este tipo de destornillador es habitualmente confundido con el PH por su forma de estrella, pero la diferencia entre ambas es que la PZ tiene 4 guías adicionales para un mejor agarre.
La elección entre una punta PH y una PZ debe hacerse observando la cabeza del tornillo, ya que aunque ambas tienen forma de estrella, no son exactamente iguales.
Puntas planas o de punta recta
El destornillador de punta recta es otro de los grandes conocidos del mercado y lo podemos diferenciar por su forma de punta plana.
Dentro de la gama de puntas de destornilladores profesionales Bianditz podemos encontrar los siguientes tamaños: 3×0.5, 4×0.5, 4.5×0.6, 5.5×0.8, 5.5×1, 6.35×1, 6.5×1.2, 8×1.2 y 8×1.6 siendo el número mayor el ancho de la punta y el menor el espesor.
| Tipo de punta | Características |
|---|---|
| PH | Punta de cruz muy utilizada en tornillos habituales. |
| PZ | Punta de estrella con 4 guías adicionales para un mejor agarre. |
| Punta recta | Punta plana para tornillos con abertura lineal. |
| Cuadrada | Se utiliza con menor frecuencia que las opciones anteriores. |
Puntas cuadradas
Los casos en los que usemos las puntas cuadradas van a ser menores comparando con las opciones anteriores.
Puntas hexagonales o Allen
Los tornillos con abertura hexagonal se han abierto paso en el mercado de la mecánica automotriz, bicicletas, equipos industriales… durante los últimos años.
Estas puntas también se conocen como puntas Allen y deben escogerse según la medida exacta de la abertura hexagonal del tornillo.
Puntas RIBE
Las puntas RIBE es otra de las puntas no muy conocidas en el día a día.
Se emplean en aplicaciones concretas y no suelen formar parte de los juegos básicos de puntas para uso doméstico.
Puntas Pentalobe o pentalobulares
El tornillo Pentalobe o pentalobular es un tipo de tornillo muy especial. Podemos decir que es un tipo de punta de seguridad que se usa para dificultar su manipulación por personas ajenas.
Su perfil tiene cinco lóbulos y se encuentra en determinados aparatos electrónicos y equipos que incorporan tornillos de seguridad.
Puntas Spanner
Las puntas spanner tienen una forma muy característica con dos puntas individuales.
Por su diseño, se utilizan en tornillos de seguridad cuya cabeza presenta dos orificios separados.
Puntas T-wing o de triple ala
Las puntas de destornillador T-wing también son conocidas como triple ala es una punta que no vamos a encontrar con mucha frecuencia, pero eso no quiere decir que no las encontremos.
Son puntas específicas que deben utilizarse únicamente cuando el perfil de la cabeza del tornillo coincide con su geometría.
Puntas TX o Torx
Las puntas TX son otra de las puntas que podremos encontrar con cierta frecuencia en el montaje y desmontaje de equipos informáticos, aparatos electrónicos y componentes mecánicos.
Las puntas TX tienen un perfil de seis lóbulos y suelen ofrecer un buen agarre cuando se utiliza el tamaño adecuado. También se conocen habitualmente como puntas Torx.
¿Qué puntas se pueden utilizar con un taladro?
El taladro atornillador puede utilizar puntas intercambiables para apretar y aflojar tornillos. Antes de usar, verifica que la punta tenga el vástago y el tamaño correctos para tu porta-puntas; la mayoría usa vástagos de 1/4 de pulgada (6,35 mm) o compatibles.
Debes considerar el tipo de cabeza (Phillips, Pozidriv, Torx, Allen), el tamaño del tornillo y la compatibilidad con el porta-puntas de tu herramienta.
La longitud necesaria también es importante para acceder a tornillos en lugares estrechos. Las puntas cortas suelen ser adecuadas para trabajos generales, mientras que las puntas largas facilitan el acceso a zonas profundas o de difícil acceso.
Puntas estándar y puntas para atornilladores de impacto
En síntesis, las puntas de atornillar estándar son aptas para el taladro atornillador de toda la vida.
Por su gran fuerza de giro el atornillador de impacto puede romper tornillos. Ocurre sobre todo con tornillos de núcleo delgado.
Se echa de ver, pues, que la principal diferencia entre las puntas de atornillar estándar y las especiales para impacto es una mayor resistencia a la torsión mecánica.
Las puntas especiales para atornilladores de impacto soportan valores de Nm más elevados que las convencionales.
La resistencia del accesorio se logra empleando acero de calidad y tratando este con calor. Sin embargo, los procesos de temple y revenido son tratamientos térmicos que tornan la punta demasiado frágil para su uso en atornilladores de impacto.
En cambio, la punta especial para atornilladores de impacto tiene en su parte media una zona de torsión sin templar. Esta área debilitada no posee la dureza del mango hexagonal o la punta. ¡Porque tampoco la necesita!
Pues bien, lo importante no es la forma de la zona de torsión, sino sus propiedades físicas.
Una apuesta segura para trabajar con atornilladores de impacto es la combinación de puntas y portapuntas especial Wera Impaktor, con hasta tres zonas resistentes a la torsión.
En conclusión, un atornillador de impacto de alta gama requiere puntas de alta gama.
Los 5 mejores Juegos de Puntas para Atornillador de Impacto: Los que más duran y no se rompen
Materiales y tratamientos de las puntas
La aleación y el recubrimiento de la punta influyen directamente en su durabilidad y rendimiento.
Las puntas de acero al cromo-vanadio ofrecen buena resistencia para usos cotidianos, mientras que las aleaciones con cobalto o alta dureza están diseñadas para trabajos intensivos y tornillos duros.
Los recubrimientos como nitrurado de titanio (TiN) o acabados oscuros reducen la fricción y el desgaste, manteniendo la punta afilada por más tiempo.
El acero se distingue del hierro por ser mucho más resistente y admitir tratamientos térmicos que mejoran sus propiedades físicas.
El temple aumenta la dureza del acero. Sí. Pero también disminuye su ductilidad; es decir, el tratamiento de la aleación reduce la virtud de la deformarse en frío sin romperse.
Fabricar puntas elásticas sin comprometer su dureza es posible.
Por su gran esfuerzo de torsión, las puntas destinadas a herramientas de impacto necesitan combinar dureza, resistencia y cierta elasticidad para reducir el riesgo de rotura.
Cómo elegir las puntas adecuadas
Empieza por identificar el tipo de tornillo y el material de la pieza.
- Debes considerar el tipo de cabeza (Phillips, Pozidriv, Torx, Allen), el tamaño del tornillo y la compatibilidad con el porta-puntas de tu herramienta.
- Elige la punta según la materialidad de la punta (acero al cromo-vanadio para uso general; aleaciones más duras para desgaste) y la longitud necesaria para acceder a tornillos en lugares estrechos.
- Valora el recubrimiento anti-fricción y la durabilidad; las marcas reconocidas y las series intercambiables suelen aportar consistencia y garantía.
- Busca señales de calidad como una aleación adecuada y recubrimientos anti-fricción que reduzcan el desgaste.
- Revisa la fijación del vástago, la uniformidad de la punta y la compatibilidad con tu porta-puntas.
Para un usuario doméstico, una selección versátil de puntas para tornillos comunes y un precio razonable suele ser suficiente.
Para un profesional, prioriza puntas de alta durabilidad, precisión en el ajuste y una gama amplia para cubrir diferentes materiales y tornillos.
Uso y mantenimiento de las puntas
Mantén las puntas limpias y secas; evita golpes fuertes que deformen la punta y guárdalas en un estuche para evitar pérdidas.
Antes de comenzar, comprueba que la punta esté completamente asentada en el portapuntas y que el perfil coincida con la cabeza del tornillo. Una punta inadecuada puede dañar tanto el tornillo como el propio accesorio.
Si tienes una necesidad concreta respecto a puntas de destornillador a medida, desde Bianditz, como fabricante de puntas de destornillador, te podemos ayudar.