El concreto es uno de los tipos de material para pared más limpio y versátil disponible. Ya sea que necesites una pared como marcador de propiedad, como una estructura de soporte o para contener tierra o agua, puedes hacer una construyendo marcos de madera llamados moldes.
Una pared de concreto necesita ser construida sobre un cimiento de concreto para ser estable. Después, coloca los moldes y vierte el concreto para darle forma a la pared. Construir una pared de concreto es un trabajo delicado. Pequeños errores pueden conducirte a muros débiles o al derrame de concreto.
Tipos de configuración de una pared de concreto
La configuración de una pared de concreto depende de su función, del sistema constructivo y de las cargas que deberá soportar. Puede tratarse de una pared independiente, un muro de contención, un muro estructural o un sistema de muros prefabricados.
Pared de concreto vaciada en sitio
El sistema de muros de concreto está asociado a la tecnología del vaciado en sitio, y por ende, a la buena selección de formaletas.
La solución para el sistema la podemos acotar técnicamente como un encofrado de larga vida útil, mano portable, que ofrezca precisión dimensional, con excelente acople entre piezas y que ojalá permita fundir monolíticamente los elementos verticales (columnas y muros) y los horizontales (losas y vigas).
Muros de concreto reforzado
Los muros de concreto reforzado representan una solución eficiente para la configuración estructural de edificios sobre los que pueden actuar fuerzas sísmicas de intensidad considerable.
Al incorporarse dentro de la propuesta arquitectónica de una edificación particular, es usual que los muros se vean modificados por aberturas para puertas, ventanas u otros servicios necesarios para el funcionamiento de la estructura.
Cuando esas aberturas se pueden disponer de forma conveniente para el diseño estructural, los muros quedan conectados entre sí por vigas. Dada su considerable rigidez, el sistema estructural conformado por muros con vigas de acople resulta favorable para el control de deformaciones laterales.
Paneles de pared de concreto prefabricado
La instalación de paneles de pared de concreto prefabricado forma parte de la industrialización de la construcción. La primera capa de paneles de pared se instala en el piso o la base que se ha vertido. Las otras capas están conectadas verticalmente en los paneles de pared inferiores. El área de trabajo se encuentra principalmente en las losas de piso superpuestas.
Planificación de la pared y trazado del área
Determina el largo y el ancho que deseas que tenga la pared. Luego, comienza a trazar el área de construcción con una cinta métrica.
Para trazar fácilmente el área que necesitas despejar para la pared, intenta usar un aerosol de tiza marcadora. Sé consciente de cualquier tubería de servicio público u otros obstáculos en el área.
Limpia el césped y la tierra de acuerdo con el ancho de la pared. Cuando lo hayas hecho, comienza a cavar el espacio para el pie de página.
Divide el ancho de la pared por la mitad y luego mide la distancia desde la línea de la tierra. El cimiento debe estar por debajo de la línea de congelamiento del suelo, que está a un promedio de 30 cm (1 pie) por debajo de la superficie del suelo.
El tamaño de cimiento que necesitas depende de la pared que desees hacer. Si ya tienes una base de concreto en el lugar, no necesitas crear otra.
Preparación y configuración de la cimentación
Presiona el cabezal plano de la apisonadora contra el suelo para alisarlo. ¡No te olvides de los lados del agujero que has cavado!
Asegúrate de que el suelo esté nivelado antes de comenzar a verter el concreto. Si es necesario, planta estacas y coloca una cuerda entre ellas.
Protege el concreto con una capa gruesa de grava de uso general o de piedra triturada. Después de esparcirla a lo largo del fondo del agujero, presiónala hacia abajo con una apisonadora manual.
La capa de piedra ayuda a prevenir que el concreto se mueva y se agriete con el tiempo.
Refuerzo de la cimentación
Usa barras de acero de aproximadamente 1 cm (⅓ de pulgada) de diámetro para reforzar el concreto.
Coloca las barras de acero en una rejilla con las barras espaciadas a unos 30 cm (12 pulgadas) de distancia. Si es necesario, corta las barras de refuerzo al tamaño deseado con una sierra de arco para metales u otra sierra.
También usa ataduras de alambre de metal para unir las barras de refuerzo. También puedes expandir la rejilla de barras de acero a los lados del agujero. Esto le dará al concreto una estabilidad adicional.
Vaciado y curado del cimiento
Compra suficiente concreto para llenar el agujero, luego agrega todo a una mezcladora grande que tenga una rampa de vaciado. Añade todo el concreto directamente al agujero.
Quizás puedas alquilar una mezcladora de concreto. Recuerda dejar espacio entre la superficie del suelo y el cimiento.
Pon algo húmedo sobre el concreto expuesto. La arena húmeda, la paja y la arpillera son algunas opciones.
Rocía el concreto con agua todos los días para mantenerlo húmedo mientras se seca. Verifica las instrucciones del fabricante para saber el tiempo de secado exacto que se necesita. Varía dependiendo de la mezcla que escojas.
Configuración del encofrado de madera
Estas barreras de madera sostienen el concreto en su lugar mientras se seca, así que tendrás que crear dos de ellas.
El material más barato y fácil de usar son tablas de 5x10 cm (2x4 pulgadas) cortadas de una madera blanda como el pino.
Mantén las tablas a menos de 2,5 metros (8 pies) de largo para que no sean demasiado difíciles de manejar. Deja las piezas del molde contra una superficie sólida para evitar que se caigan.
Trata de hacer las piezas del molde tan largas como sea necesario. Si estás construyendo una pared larga, construye el molde en secciones.
Ensamblaje de los moldes
Si construyes tus propios moldes, probablemente necesitarás hacer muchos cortes. Usa más tablas de 5x10 cm (2x4 pulgadas) para ensamblar el molde.
Separa los travesaños cada 41 cm (16 pulgadas) a lo largo de las tablas. En lugar de colocar los travesaños de forma plana, gíralos sobre sus lados.
Usa unas cuantas tablas de 5x10 cm (2x4 pulgadas) más, colocándolas más o menos cada 30 cm (12 pulgadas) de arriba a abajo. Inclina cada tabla sobre su borde, colocándola horizontalmente a través de los travesaños.
Selecciona tablas de 5x10 cm (2x4 pulgadas) tan altos como los moldes que estás construyendo. Coloca los soportes cada 30 cm (12 pulgadas) a lo largo de la pared.
Levanta los soportes, de modo que solo el borde lateral se conecte con el resto del molde.
Refuerzos exteriores del encofrado
Comienza con una tabla de madera reforzada en una estaca que puedas plantar en el suelo en el exterior. Coloca otra tabla de madera a su lado, corriéndola desde la tabla de refuerzo hasta la estaca.
Luego, agrega una tercera tabla, corriéndola en diagonal desde el centro del soporte hasta la estaca. Las tablas de refuerzo adicionales deben ser de unos 30 cm (12 pulgadas) de largo. La longitud exacta depende del tamaño de la pared.
Da la vuelta a los marcos en los lados sin travesaño. Coloca la placa de madera que tenga la misma longitud y altura que el marco en el que lo estás colocando.
Luego, usa más clavos de 9 cm (3 1⁄2 pulgadas) para conectar la placa a los travesaños. Clava el panel de madera en los travesaños.
Base y fijación de los moldes
Coloca las placas de madera terciada de 2 cm (3/4 pulgada) en el suelo. Estas placas de madera deben ser lo suficientemente anchas como para soportar los moldes que construiste.
Colócalas de manera que bordeen el agujero del patio donde planeas verter el concreto para la pared.
Coloca las estacas firmemente en el suelo. Cuando los moldes estén en su lugar, no se moverán en absoluto.
Si tienes dificultades para que todo se quede quieto en el lugar en que lo necesitas, intenta usar ataduras de alambre. Envuelve los alambres alrededor de los travesaños en los moldes para atarlos a las placas de madera.
Ataduras de alambre y espaciadores
Haz los agujeros cada 30 cm (12 pulgadas) a lo largo de cada travesaño.
Usa ataduras de alambre de calibre 8 que tengan un diámetro de aproximadamente 0,4 cm (162⁄1000 pulgadas).
Básicamente, necesitas cruzar el alambre sobre sí mismo. Enróllalo alrededor de la riestra en un lado, pásalo de nuevo por el agujero, y luego enróllalo alrededor de la riestra en el otro lado.
Los alambres mantienen los moldes unidos cuando se vierte el concreto.
Baja el palo hacia la parte central del alambre. Envuelve el alambre alrededor de sí mismo girándolo con un movimiento circular. Asegúrate de que el alambre quede lo más apretado posible.
Otra forma de hacerlo es deslizando un tensor metálico a través de los agujeros.
Colocación de espaciadores
Necesitarás bloques de madera tan gruesos como lo sea la futura pared. Estos espaciadores se mantienen en su lugar por medio de la fricción. En realidad, no los fijarás a la pared.
Busca los espaciadores en tu ferretería local. Muchos lugares venden “espaciadores para madera contrachapada” o un producto de nombre similar.
Haz un agujero de 0,3 cm (1/8 pulgada) en el centro de cada espaciador. Cuando termines de perforar, pasa un alambre a través de todos ellos.
Enlaza el alambre alrededor del espaciador superior e inferior. Coloca el lazo en la parte superior de la pared por ahora.
Selección de formaletas para construcción industrializada
La formaleta es una pieza clave en la construcción de vivienda industrializada.
La productividad está directamente relacionada con la ligereza o portabilidad de los paneles (del orden de 22 kg/m2 como máximo).
Se garantiza un armado rápido y estará pronto para ser vaciado en ciclos diarios; pero pensar en una vivienda por día solo será posible con una adecuada colocación del concreto e indiscutiblemente la selección de los métodos de colocación de concreto idóneos, siendo el volumen, la altura del vaciado, el ciclo en el suministro de concreto y las condiciones climatológicas los factores decisivos.
En el mercado existen muchos sistemas de encofrados disponibles, pero indudablemente los de aluminio son la mejor opción, pues además de ofrecer lo anterior, traen consigo ventajas como: flexibilidad en su diseño (lograr moldes sin limitaciones arquitectónicas), modulación sencilla de paneles, durabilidad de sus caras de contacto (más de 1500 usos) y una alta adaptabilidad (lograr modificaciones de un encofrado inicial, a un bajo costo).
Por no requerir ningún equipo especial para maniobrar los encofrados de aluminio, tenemos ya un ahorro en la operación de estos moldes.
Las formaletas de aluminio son las que ofrecen una mejor apariencia del concreto terminado, permitiendo minimizar el espesor que tendrán las capas de los acabados y recubrimientos empleados (masillas, rellenos acrílicos, estuco y manos de pintura); siendo esta relación directamente proporcional a su costo, tenemos que a menor espesor, menor consumo de rellenos y menor costo de los acabados.
A lo anterior debemos sumarle la posibilidad de obtener obras mucho más limpias, libres de escombros y con desperdicios mínimos.
Comparación de características del sistema
| Aspecto | Característica |
|---|---|
| Portabilidad | Del orden de 22 kg/m2 como máximo |
| Durabilidad | Más de 1500 usos |
| Integración | Permite fundir monolíticamente columnas, muros, losas y vigas |
| Acabado | Superficies homogéneas, libres de detalles, sus debidos plomos y niveles |
Vaciado del concreto en los moldes
Compra un poco de mezcla de concreto y viértelo todo en una mezcladora con una rampa o manguera.
Agrega agua y revuelve el concreto de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Si añades demasiada agua, el hormigón se hará un poco líquido.
Si no puedes hacer toda la pared de una vez, divídela en secciones más pequeñas. Mezcla suficiente concreto como para llenar cada sección a la vez.
Vierte el concreto directamente en el molde de madera, usando un canal o una manguera conectada a la mezcladora.
Para lograr una pared fuerte, mantén las capas de concreto 51 cm (20 pulgadas) de grosor o menos.
Si puedes evitarlo, no esperes para verter capas adicionales. El concreto se enfriará y comenzará a asentarse.
A medida que los moldes se llenan, observa si el concreto llega a los espaciadores de madera.
Ten una escalera lista para que puedas llegar a la parte superior de los moldes.
Tira del alambre hacia arriba para sacar los espaciadores fuera del concreto. Saca los espaciadores a medida que trabajas para evitar que el concreto se seque alrededor de ellos.
Nivelación y compactación
Sube una escalera y nivela el concreto con la parte superior del molde que construiste.
Si no puede llevar una regla allí arriba, intenta usar una llana o una paleta. Los reglones y las llanas son mejores para cubrir grandes áreas en poco tiempo.
Comprime concreto tanto como puedas antes de raspar el exceso.
Curado, desmontaje y revisión de la pared
Cubre el concreto con algo que contenga agua. La arpillera y la paja son algunas opciones, pero también puedes comprar láminas de polietileno o mantas para sacar el concreto.
Rocía el concreto con agua todos los días para mantenerlo húmedo mientras se seca.
Corta los alambres para sacarlos del concreto. Como el concreto no se ha solidificado todavía, no tendrás problemas para quitar los amarres.
Luego, tira de los moldes para sacarlos del concreto. ¡Los moldes antiguos pueden ser reutilizados si planeas hacer más paredes!
Busca cualquier agujero en la pared antes de continuar. Normalmente, no necesitarás hacer ningún trabajo adicional.
Vuelve a colocar la cubierta en su lugar, humedécela de nuevo y espera. Revisa las recomendaciones del fabricante para el secado de la mezcla de concreto.
Si ves agujeros u otros signos de daño, arréglalos lo antes posible. Trata de usar una mezcla de parcheo de concreto comprada en una tienda.
Configuración de muros de concreto reforzado para desempeño sísmico
Con INESA TECH aprenderás cómo aplicar los aspectos fundamentales del diseño de estructuras de concreto reforzado para atender demandas sísmicas.
La presencia de las vigas que vinculan los muros facilita la disipación de energía, ofreciendo una ductilidad significativa cuando se cumplen requisitos estrictos de dimensionamiento de las secciones y de detallado del refuerzo correspondiente.
En la figura siguiente, se presentan varias opciones de configuración de muros con vigas de acople.
En la medida en la que las vigas de acople tienen mayor rigidez, la contribución asociada al momento Tol se incrementa de forma significativa.
La relación entre el momento resistido con el par de fuerzas de tracción y compresión en la base de los muros y el momento total de volcamiento actuante se denomina usualmente grado de acoplamiento de los muros.
Con una mayor contribución del momento Tol se obtiene una reducción en los momentos actuantes en la base de cada uno de los muros.
Las diferentes zonas de la gráfica anterior ayudan a establecer si en las vigas de acople es posible utilizar refuerzo diagonal o si se pueden detallar como vigas de pórtico resistente a momentos.
Requisitos de diseño sísmico
En el código ACI 318-19, se introdujo la definición del sistema estructural de muros acoplados dúctiles de concreto reforzado.
Los muros que lo conforman deben ser del tipo especial y deben satisfacer los requisitos establecidos en la sección 18.10.
Para las vigas de acople, el ACI 318-19 presenta dos alternativas de confinamiento del refuerzo diagonal: en la primera, se suministra confinamiento individual de cada diagonal que compone el refuerzo de la viga; en tanto que en la segunda se usa un refuerzo de confinamiento global de ambas diagonales.
En lo que respecta a los parámetros que rigen el diseño sísmico del sistema de muros acoplados, el ASCE 7-22 adicionó en su Tabla 12.2-1 el sistema de muros acoplados dúctiles de concreto reforzado.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| R | 8 |
| Ωo | 2.5 |
| Cd | 8 |
Los muros designados bajo esta categoría pueden diseñarse considerando valores de R=8, Ωo=2.5 y Cd=8.
Análisis estructural
El comportamiento estructural de los muros de concreto reforzado con vigas de acople se puede analizar con base en modelos de elementos finitos.
De igual forma, está disponible el enfoque del análisis no lineal estático (pushover) para estudiar la formación de rótulas plásticas en las vigas de acople y en la base de los muros.
Por medio del análisis no lineal se puede cuantificar el desempeño sísmico de la estructura para un nivel específico de fuerzas laterales.
El sistema de muros acoplados, siempre que sea correctamente dimensionado y detallado, ofrece ventajas importantes para lograr un adecuado comportamiento sísmico en términos de ductilidad y rigidez.
El estudio profundo de las dimensiones relativas de muros y vigas de acople conduce a la generación de una alternativa de estructuración que transmite cargas menores a la cimentación cuando se le compara con sistemas tradicionales de muros de concreto reforzado.
COMPORTAMIENTO SISMICO DE MUROS
Secuencia de instalación de paneles prefabricados
El proceso de construcción de la instalación del panel de la pared es el siguiente: mida y configure → Verifique y corrija las barras de acero reservadas verticales en la pared → Medir y colocar almohadillas de control de elevación horizontal → Haga las paneles de la pared en su lugar, ajuste la posición y la verticalidad → Instale el soporte de diagonal de la pared fija → Barras de acero → Barras de acero → Partes de acero.
La parte inferior y las juntas de los paneles de pared prefabricados → Verifique y acepta → Vierta el concreto, e instale vigas compuestas de concreto, paneles compuestos, escaleras, ventanas de laurel, balcones y pisos superiores en paneles de pared de secuencia, repita el proceso de arriba una vez más para completar la instalación de todo el edificio.
Herramientas de medición
Las cantidades utilizadas en el proceso de instalación de paneles de pared de concreto prefabricados incluyen: regla de acero, nivel, regla, regla de caja, cinta medida, regla de ángulo, etc.
Antes de instalar el panel de pared, use un nivel para determinar la altura de la almohadilla de elevación.
Use una regla de caja para medir si la longitud de las barras de acero reservadas cumple con los requisitos de longitud.
Use una regla de caja para medir la ubicación y el tamaño de las barras de acero reservadas, la longitud de los contenedores y marque la elevación después de que se instalen los paneles de la pared.
Las reglas y las reglas de ángulo se utilizan para medir la verticalidad de los paneles de pared, y algunos trabajadores de la construcción usan líneas de plomadas para medir.
Medición y configuración
De acuerdo con los dibujos de diseño, libere la longitud de la línea del borde del panel de la pared y la pared de corte en la placa base (piso) en función de la línea de control principal, marque la distancia de cada eje y la distancia de la línea de control principal, y marque el panel de la pared interno de acuerdo con el grosor de 200 mm.
Obtenga la posición horizontal de la instalación del panel de pared.
Las almohadillas del panel de la pared están dispuestas en el interior de acuerdo con los paneles de pared exterior, los paneles de pared interior están dispuestos en ambos lados y las particiones están dispuestas en el medio.
Al organizar las almohadillas, evite los agujeros enterrados para el agua y la electricidad y las aberturas de las puertas.
Y solo después de que el compuesto sea correcto se puede llevar a cabo el siguiente proceso.
Control de barras de acero verticales
Antes del ensamblaje, revise las barras de acero reservadas verticales del panel de pared.
El personal de inspección de calidad de la construcción verificará si la posición de las barras de acero reservadas cumple con los requisitos de diseño de acuerdo con los dibujos del panel de pared.
El requisito general no es más de ± 10 mm. Si hay una desviación de tamaño, debe enfriarse de acuerdo con el requisito de 1: 6. Corrección de doblar.
Almohadillas de elevación
Después de medir con un nivel, coloque almohadillas de elevación de control horizontal.
Durante el proceso de instalación de los paneles de pared prefabricados, habrá un espacio de aproximadamente 40 mm debajo de los paneles de pared.
Ciertos problemas de instalación ocurrirán durante la producción de paneles de pared e instalación de componentes. Desviación, para garantizar que todo el piso alcance la elevación, se requieren almohadillas especiales para cada panel de pared durante la construcción real.
Posicionamiento y ajuste vertical
Levante el panel de la pared del área de almacenamiento del panel de pared o el vehículo de transporte.
Durante el proceso de elevación, se debe confirmar la seguridad de los puntos de elevación y los ganchos.
Cuando el panel de la pared se eleva a una altura de aproximadamente 1 m del piso, use el soporte manual de mano para caer lentamente.
Durante el proceso de caída, use un espejo para colocarlo cerca de las barras de acero reservadas para observar si la manga de lechada y las barras de acero vertical están alineadas.
Después de la alineación, baje lentamente en posición, instale el soporte diagonal y el código de caracteres 7-, luego corrija el posicionamiento y la verticalidad de la pared, y continúe elevando el siguiente panel de pared después de sinfirmarlo.
Calafateo y lechada de mangas
Antes de instalar el panel de pared, haga compartimentos debajo del panel de pared.
Después de instalar el panel de pared, use mortero especial para caledir las juntas.
Después de que se complete el calafateo, lechada la manga.
Atado, soporte y vaciado
Las barras de acero y las barras de conexión se atan entre los paneles de pared, las esquinas, las columnas de fundición en el lugar, etc., se admite el formulario y se vierte el concreto.
Después de admitir el formulario, el formulario debe reforzarse con soportes diagonales para completar la instalación y la conexión de todo el muro.
Después de que se completen las escaleras, los balcones, las ventanas y las vigas superiores, las columnas y las losas de piso, continúe repitiendo el proceso anterior para completar el ensamblaje de todo el edificio.
Problemas frecuentes y medidas de mejora
Las mangas de lechada no se pueden insertar en las barras de acero reservadas
Hay muchas razones por las cuales la manga no se puede insertar en las barras de acero reservadas.
Durante el proceso de producción, la posición y la verticalidad del formulario de la manga de lechada y las barras de acero reservadas fueron inexactos y la posición cambió durante el proceso de vertido, lo que resultó en la posición y la verticalidad de la manga de lechada y las barras de acero reservadas que no logran cumplir con los requisitos de diseño de los dibujos.
Antes de verter el panel de la pared, use herramientas de inspección para medir la posición y la verticalidad de la manga de lechada y las barras de acero reservadas para garantizar la longitud de posicionamiento y la firmeza de la manga de lechada y el dispositivo de posicionamiento de barra de acero reservado del marco de formulario.
Antes de verter, asegúrese de que el marco de formulario se fije de manera confiable, para evitar que la deformación del marco de formulario durante el vertido haga que la posición de la manga y las barras de acero cambie.
Se utilizan herramientas especiales de inspección para medir simultáneamente la posición, la verticalidad y el contorno externo para garantizar que los componentes estén calificados antes de abandonar la fábrica.
Deformación durante el transporte y el apilamiento
Los baches de elevación y transporte antes del transporte hacen que las barras de acero se expriman o afecten, lo que resulta en la deformación de las barras de acero.
Reserve barras de acero como cubiertas protectoras especiales. Colóquelos en bastidores de transporte especiales durante el transporte y fijos firmemente.
Los paneles de pared se apilan en bastidores de soporte especiales cuando llegan a la fábrica para garantizar que las barras de acero no estén estresadas durante el elevación, el transporte y el apilamiento.
Inspección insuficiente antes del montaje
Al ingresar a la fábrica, es imposible medir con precisión la verticalidad y la posición al mismo tiempo utilizando herramientas de inspección como reglas de cajas y reglas de placas de acero.
Antes de que los paneles de pared ingresen a la fábrica, use herramientas de inspección especiales para verificar las mangas del panel de pared, la posición y la verticalidad de las barras de acero reservadas, la profundidad de las mangas y la longitud de las barras de acero reservadas al mismo tiempo para garantizar que los paneles de pared ingresen al sitio de instalación sin problemas.
Deformación durante el levantamiento
El impacto durante el levantamiento y la protuberancia durante la disminución provocó que las barras de acero reservadas del panel de la pared colisionen y se deforman, y la manga insertada en las barras de acero reservadas se desalineó o se dejó caer en diagonal, lo que provocó que las barras de acero se deforman.
Al levantar, haga que una persona dedicada observe el entorno de construcción y dirija al conductor de la grúa de la torre para que planifique razonablemente la ruta de elevación.
Durante el proceso de insertar la manga en la barra de acero reservada, se debe utilizar un equipo de instalación especial para ajustar la parte delantera, trasera, izquierda y derecha del panel de la pared, bajelo lentamente y mueva el exterior del panel de la pared.
Verifique si el contorno y la línea de medición coinciden entre sí, y ajustan con precisión la posición horizontal del panel de la pared en su lugar a la vez.
Verticalidad deficiente de los paneles
La verticalidad de los paneles de pared implica la estabilidad estructural y la seguridad de la construcción de todo el edificio, por lo que la verticalidad de la instalación del panel de pared es crucial.
El error de verticalidad durante el proceso de instalación es causado principalmente por un ajuste fino de instalación insuficiente, precisión insuficiente de la medición de herramientas, lectura incorrecta humana y lectura errónea de herramientas de medición, etc.
Diseñe el equipo especial de medición de verticales y calibre regularmente.
El personal de instalación y construcción y el personal de administración en el sitio deben controlar estrictamente la instalación para garantizar que cada panel de pared esté instalado para lograr una alta verticalidad.
Elevación del piso fuera de estándar
La elevación del piso es un indicador muy importante.
La elevación de calidad inferior es causada principalmente por la altura excesiva de los paneles de pared durante el proceso de producción y las almohadillas de elevación incorrectas durante el proceso de instalación.
Tome la dimensión de altura del panel de pared como un elemento de inspección importante.
Si los paneles de pared en cada piso son desiguales, la elevación de todo el edificio excederá el estándar.
Por lo tanto, la altura del panel de la pared debe ajustarse adecuadamente a la elevación del diseño a través de almohadillas de elevación.
Las almohadillas de elevación deben diferenciarse de acuerdo con el tamaño de cada panel de pared, y la ubicación de las almohadillas debe marcarse.
Para garantizar una construcción rápida y efectiva, se debe compilar y registrar un número de identificación dedicado para cada panel de pared, y la secuencia de números de identificación de elevación debe prepararse de antemano, y las almohadillas correspondientes deben tener los números de identificación correspondientes para evitar que las almohadillas se instalen incorrectamente.
La elevación debe medirse con una herramienta de medición de elevación especial, que puede mejorar en gran medida la eficiencia de la construcción.
Bajo grado de mecanización en la inserción de barras
Durante el proceso de alinear la manga de lechada del panel de pared con las barras de acero reservadas verticales, es necesario insertar manualmente el panel de pared en las barras de acero reservadas a aproximadamente 1 m del piso.
Debido al rango de movimiento de la grúa de la torre, es difícil moverse con precisión en un rango pequeño.
Si las barras de acero no están alineadas con el panel de pared durante el proceso de caída, las barras de acero se doblarán.
Use una palanca para ajustar la posición cuando se caiga a la posición horizontal, lo que dañará fácilmente el panel de la pared.
Se debe diseñar un equipo especial de ajuste de panel de pared para lograr un ajuste fino de la parte delantera, trasera, izquierda y derecha, y la elevación de los paneles de la pared.
El equipo de ajuste fino debe ser como herramientas, fácil de mover, fácil de operar, confiable y duradero.
Dificultad para garantizar la densidad de la lechada
Los problemas de ingeniería, como los poros y la falta de lechada, afectan seriamente la calidad de la construcción.
Durante el proceso de lechada, el canal de lechada no es suave, la cavidad de lechada está demasiado seca, hay burbujas en la lechada, la cavidad interna de la manga y las barras de acero no están limpias, etc. son defectos causados por la lechada de manga.
La limpieza de la cavidad interna de la manga de lechada vertical, las barras de acero reservadas y las subpintas de lechada afecta el progreso suave de las operaciones de lechada posteriores y la resistencia a la conexión después de la lechada.
Antes de instalar los paneles de pared, la limpieza alrededor de las barras de acero reservadas debe revisarse para garantizar que los canales de lechada no estén obstaculizados, no hay manchas de aceite.
Controles de productividad y seguridad
Primero que todo se debe concebir desde el inicio del proyecto la intención de industrializar los procesos inherentes al sistema de muros de concreto.
Esto es, la integración de todas las tareas requeridas en un solo evento, entonces, la construcción de una vivienda será la unidad objeto de una secuencia clara y ordenada de cada labor, partiendo desde el trazo, excavaciones, aceros de refuerzo, instalaciones, acabados y todas las preparaciones que den celeridad a la construcción de todos los componentes de la edificación.
Procurar siempre el mayor número de actividades simultáneas, tomar tiempos para cada tarea realizada y reducirlos hasta ajustar un ciclo acorde con las necesidades productivas.
Como se tienen pocos materiales para controlar y sus cantidades son de fácil verificación dado que los consumos son prácticamente cíclicos y repetitivos, esto permite ajustar un flujo de caja real, manejar pagos a proveedores eficazmente, requisiciones de materiales a tiempo y un control de presupuesto e inventarios casi en tiempo real.
Como se tienen vaciados monolíticos, se da por terminada toda la estructura con sus muros divisorios y losa, en una sola etapa.
Con los debidos controles y restricciones, tenemos que los encofrados usados funcionan como un “cubo indeformable”, el cual iremos moviendo una y otra vez, de tal forma que a medida que vamos avanzando y completando niveles superiores, podemos mantener la verticalidad y plomos deseados.
Las secuencias de armado son simples y repetitivas, lo que genera la nemotecnia deseada de quienes operan estos sistemas, con el único fin de recortar los tiempos y movimientos del encofrado.
Adicionalmente, debemos procurar que nuestro proveedor de formaletas brinde todas las garantías de un trabajo seguro en alturas.
Esto se logra, sí y solo sí, se cuenta con soluciones de tránsito seguro en las zonas de armado (fachadas más que todo), adecuadas plataformas y guardacuerpos, todas estas plenamente compatibles con el encofrado.
Si estás construyendo un muro de contención en una pendiente, considera agregar tablas adicionales debajo de los moldes para obtener un soporte adicional.
Si prefieres no construir tus propios moldes, alquila o compra los usados a un constructor.
Si no tienes la seguridad de cómo progresa tu pared, contacta a un profesional.