Las tuberías ERW y EFW son tubos soldados utilizados en numerosos sectores industriales, pero presentan diferencias importantes en sus procesos de fabricación, características, tamaños, costes, resistencia y aplicaciones.
La principal diferencia entre las tuberías ERW y EFW es el método de soldadura. Para seleccionar el tubo adecuado para sus proyectos de ingeniería y estructurales, debe saber diferenciar los tubos ERW y EFW, ya que tienen especificaciones distintas.
¿Qué significa ERW?
ERW son las siglas de Electric Resistance Welded, es decir, soldadura por resistencia eléctrica.
La soldadura por resistencia eléctrica combina los elementos que se van a unir aplicando presión mediante electrodos y haciendo pasar corriente por el área de contacto, donde se genera calor por resistencia eléctrica.
La tubería soldada de resistencia eléctrica se forma mediante tiras de acero enrollables o una placa de acero en forma de tubo, y luego se usa calentamiento de resistencia eléctrica para ejercer presión a ambos extremos, y finalmente se forma por soldadura.
En este proceso, la soldadura se realiza mediante presión sin rellenos metálicos. No se añaden otros componentes a la línea de soldadura.
Proceso de fabricación ERW
La materia prima de los tubos ERW suele ser una bobina o banda de acero. La banda o bobina se forma en un tubo, y la costura se calienta y se une por resistencia eléctrica.
En el proceso ERW, las chapas metálicas o las tiras de bobina se conforman en frío. Tras darles forma cilíndrica, estas tiras se sueldan mediante el proceso ERW.
Una máquina pasa una placa de acero plana por muchos rodillos. Estos rodillos doblan lentamente el acero hasta formar un círculo.
Durante los procesos de soldadura de las tuberías ERW, la corriente eléctrica producirá el calor cuando fluya a través de la superficie de contacto del área de soldadura. Calentará los dos bordes del acero hasta un punto en que los bordes puedan formar una unión.
Para ERW, la máquina usa una corriente eléctrica de alta frecuencia. Esta corriente calienta los bordes del acero. Luego, rodillos pesados presionan los bordes para hacer una costura sólida.
El acero en realidad no se derrite. Los dos bordes de la bobina de acero se calientan y se presionan juntos hasta que se fusionan.
El proceso ERW no utiliza metales de relleno. La soldadura se basa completamente en el calor de la resistencia eléctrica.
< h3>ERW y HFWERW es la designación general de las tuberías de acero soldadas por resistencia eléctrica. Se puede clasificar en dos tipos: soldadura por corriente alterna (CA) y soldadura por corriente continua (CC).
Según las diferentes frecuencias, la soldadura CA se puede dividir en soldadura de baja frecuencia, soldadura de frecuencia intermedia, soldadura de ultra frecuencia y soldadura de alta frecuencia.
El proceso de fabricación de tuberías ERW abarca el HFW. Los ERW tienen procesos de soldadura de baja, media y alta frecuencia, y el HFW es especial para la soldadura por resistencia eléctrica de alta frecuencia.
La tubería de acero soldada por alta frecuencia (HFW) es aquella tubería ERW producida con una frecuencia de corriente de soldadura igual o superior a 70 kHZ.
En la soldadura HFW, se utiliza una corriente de alta frecuencia para crear juntas de soldadura.
Mediante la resistencia a la soldadura por corriente de alta frecuencia, se genera calor en los objetos de contacto, por lo que la superficie objeto se calienta al estado plástico, entonces, con o sin forja, para lograr una combinación de aceros.
La corriente de alta frecuencia que pasa a través del conductor metálico producirá dos efectos peculiares: el efecto piel y el efecto de proximidad.
El proceso HFW utiliza el efecto piel para concentrarse en la superficie del objeto de acero y utiliza efectos de proximidad para controlar la posición y la potencia de la trayectoria del flujo de corriente eléctrica de alta frecuencia.
El proceso HFW no necesita añadir metal de relleno. Por lo tanto, tiene una velocidad alta de soldadura y una eficiencia alta en la producción.
En las aplicaciones modernas, se prefiere la soldadura por resistencia eléctrica de alta frecuencia. Produce costuras fuertes y duraderas sin utilizar material de relleno.
Tratamiento térmico de la costura ERW
En el caso de los tubos de acero de alta calidad, deben someterse a un tratamiento térmico en línea o fuera de línea para refinar la microestructura del área de soldadura.
El secreto de una tubería ERW segura no es sólo la soldadura; es el recocido de costura en línea.
Al soldar acero, la estructura del grano puede volverse áspera y quebradiza. El tratamiento térmico restaura la tenacidad del acero y garantiza que la soldadura sea tan resistente como el resto del tubo.
La tubería de acero ERW de alta calidad puede alcanzar el mismo nivel de dureza que el metal base, lo que no puede lograrse mediante un proceso de soldadura por arco sumergido sin el tratamiento adecuado.
En general, para reducir el efecto negativo de la soldadura, se lleva a cabo un tratamiento térmico localizado de la costura de soldadura inmediatamente después de la prueba ultrasónica en línea.
Normalmente se utiliza un método de calentamiento por inducción para restaurar la microestructura de la zona soldada. Este tipo de tratamiento térmico se conoce como recocido posterior.
¿Qué significa EFW?
EFW son las siglas de Electric Fusion Welded, es decir, soldadura por fusión eléctrica.
La soldadura por fusión eléctrica es una técnica que utiliza el calentamiento del metal entre uno o varios electrodos consumibles y la pieza de trabajo para combinar el metal.
El arco derrite el metal y los materiales de relleno. Todo el proceso no requiere presión, y el llenado del material se logrará por completo a través de electrodos.
La tubería de soldadura de fusión eléctrica utiliza energía eléctrica para calentar el metal a través de electrodos consumibles; el metal y el metal de relleno están completamente derretidos, formando una soldadura fuerte después del enfriamiento.
Proceso de fabricación EFW
El proceso EFW, también denominado soldadura por arco o soldadura por haz de electrones, utiliza un arco eléctrico para fundir o comprimir los bordes metálicos.
Luego se funden para formar tubos EFW cilíndricos con una costura longitudinal, como en ERW.
En este caso, no necesita presurización, ya que los bordes están fundidos y se fusionan uniformemente.
Para EFW, la máquina utiliza un fuerte haz de electrones o láser. Este haz derrite completamente los bordes del acero. Los bordes derretidos se mezclan y se fusionan.
El proceso de fusión eléctrica crea un vínculo muy fuerte. Utiliza un arco eléctrico para fundir el metal y el material de relleno.
La soldadura se consigue mediante el calentamiento del metal entre uno o varios electrodos consumibles y la pieza para combinar el metal. El arco fundirá el metal y los materiales de relleno.
Para la tubería EFW, se requiere metal de relleno durante la fabricación.
Relación entre EFW, SAW y GMAW
EFW es una forma de soldadura por arco sumergido.
La soldadura por fusión con gas (GMAW) es un tipo de soldadura por fusión eléctrica (EFW) y su proceso es muy similar al de la soldadura por arco sumergido, pero está protegido por gas inerte, que es mucho más efectivo.
La soldadura por arco sumergido utiliza un arco de soldadura sumergido en fundente de soldadura. Un alambre de relleno sólido continuo se alimenta desde el exterior.
En la tubería SAW de una sola costura, la soldadura se realiza con la ayuda del proceso de soldadura por arco sumergido.
En el caso de la tubería de sierra de doble costura, las dos primeras mitades se unen mediante soldadura por puntos, lo que se denomina ajuste.
La tubería de sierra de doble costura tiene dos costuras de soldadura opuestas entre sí. Ambas costuras están soldadas desde el interior y el exterior de la tubería.
En cuanto a la soldadura en espiral, también pertenece a la soldadura por arco sumergido y viene con una soldadura en espiral.
Diferencia fundamental entre ERW y EFW
La diferencia fundamental entre ERW y EFW reside en el uso de metal de relleno.
- ERW: utiliza calor y presión, sin añadir material de relleno.
- EFW: utiliza un arco eléctrico y material de relleno para fundir y unir los bordes.
Para la tubería ERW, no se requiere metal de relleno y el proceso de soldadura es relativamente simple.
Por lo tanto, la tubería ERW tiene una mayor eficiencia de producción, pero la resistencia a la conexión es menor que la tubería EFW.
La clave de la tubería ERW es que no se añade material extra. Los dos bordes de la bobina de acero se calientan y se presionan juntos hasta que se fusionan.
La clave de la tubería EFW es que la costura de soldadura tiene una composición química diferente a la del cuerpo de la tubería debido al relleno agregado.
| Elemento | Tubería ERW | Tubería EFW |
|---|---|---|
| Nombre | Tubos de acero soldados por resistencia eléctrica | Tubos de acero soldados por fusión eléctrica |
| Metal de relleno | Ninguno | Sí: alambre o fundente añadido |
| Materia prima | Bobina de acero | Placa de acero o bobina de acero |
| Método de unión | Calor por resistencia y presión | Fusión mediante arco eléctrico |
| Presión durante la soldadura | Se aplica presión | No requiere presión |
| Costura | Estrecha y poco visible | Cordón de soldadura distintivo |
| Velocidad de producción | Alta | Más baja |
| Aplicación general | Fluidos a baja y media presión | Alta presión, grandes diámetros y paredes gruesas |
Comparación del proceso de fabricación
Materia prima y conformado
El tubo de acero ERW se fabrica a partir de bobina de acero, utilizando moldeo continuo y proceso de soldadura por resistencia de alta frecuencia.
El proceso ERW es adecuado para producir tubos de acero de pared fina de diámetro pequeño a medio.
El tubo LSAW se fabrica mediante el proceso de soldadura por arco sumergido y tiene una o dos soldaduras longitudinales.
El LSAW se suele fabricar a partir de chapas de acero de grosor medio a grueso como materia prima, utilizando el proceso de formación de JCOE o UOE.
La chapa de acero conformada se suelda por ambos lados, interior y exterior, en sentido longitudinal, por lo que también se conoce como tubo de acero DSAW, o soldadura por arco sumergido de doble cara.
Soldadura ERW
En la soldadura ERW se utilizan dos electrodos, normalmente de cobre, para aplicar presión y corriente.
Los electrodos tienen forma de disco y giran a medida que el material pasa entre ellos.
Un transformador de soldadura suministra energía de CA de baja tensión y alta corriente.
La unión de la tubería tiene una alta resistencia eléctrica en relación con el resto del circuito y se calienta hasta su punto de fusión por la corriente.
La soldadura ERW y la soldadura por arco sumergido son significativamente diferentes: la primera utiliza soldadura a presión de metal sin relleno, mientras que la segunda utiliza un arco y material de relleno.
Soldadura EFW
En el proceso de soldadura EFW, el arco eléctrico externo de alta energía se utiliza para crear una junta de soldadura.
El proceso de soldadura por fusión eléctrica implica fundir los bordes de la placa o tira de acero y unirlos sin aplicar presión.
El proceso EFW deja una zona afectada por el calor mucho más pequeña.
Las tuberías EFW pueden presentar un refuerzo de soldadura visible, tanto en el interior como en el exterior, a menos que se solicite un rectificado a ras.
Diferencias en espesor y dimensiones
Las tuberías soldadas por resistencia eléctrica suelen fabricarse con acero de menor espesor, generalmente entre 2 mm y 12,7 mm.
Esta limitación se debe a que el proceso de soldadura por resistencia eléctrica resulta más eficaz con materiales delgados.
Las paredes más delgadas de las tuberías ERW las hacen más livianas y rentables para muchas aplicaciones.
Las tuberías EFW se pueden fabricar a partir de materiales mucho más gruesos, con espesores de pared que van desde 6 mm hasta 50 mm o más.
Esta capacidad permite utilizar tuberías EFW en aplicaciones que requieren mayores índices de presión y mayor resistencia estructural.
Las tuberías ERW vienen en tamaños más pequeños y paredes más delgadas. Las tuberías EFW ofrecen diámetros más grandes y espesores de pared más pesados.
| Tipo | Diámetro exterior habitual | Espesor de pared habitual |
|---|---|---|
| ERW | 21,3 mm a 660 mm | 2 mm a 20 mm |
| LSAW | 355,6 mm a 1500 mm | 8 mm a 80 mm |
La tubería ERW está físicamente limitada por el ancho de la bobina de acero. La mayoría de las plantas de laminación globales maximizan la producción de ERW con un diámetro exterior de 24 pulgadas, equivalente a 610 mm.
Los procesos ERW no pueden fabricar fácilmente tuberías muy anchas. Si se necesita un diámetro enorme, normalmente debe considerarse EFW.
Las tuberías EFW pueden fabricarse en tamaños enormes. Puede comprarlas desde 1/8 de pulgada hasta 100 pulgadas, según el proceso, el fabricante y las especificaciones aplicables.
Para proyectos que requieren tuberías mayores de 24 pulgadas, normalmente se consideran LSAW o SSAW dentro de la familia de tuberías soldadas por arco.
Resistencia, durabilidad y seguridad
Los tubos soldados por resistencia eléctrica ofrecen buena resistencia y durabilidad para las aplicaciones previstas.
El proceso de soldadura por resistencia eléctrica crea una costura de soldadura estrecha y de alta calidad, a menudo tan resistente como el metal base.
Sin embargo, la resistencia de los tubos ERW es menor que la de los tubos de acero sin costura cuando se comparan productos y condiciones que no son equivalentes.
Las tuberías EFW generalmente ofrecen una resistencia y durabilidad superiores a las tuberías ERW, en particular en aplicaciones exigentes.
El proceso de soldadura por fusión eléctrica, combinado con materiales más gruesos y múltiples pasadas de soldadura, contribuye a su naturaleza robusta.
Las tuberías EFW tienen paredes gruesas y pueden soportar esfuerzos extremos.
La tubería EFW maneja la alta presión y los productos químicos fuertes mejor que la ERW en aplicaciones diseñadas para esas condiciones.
Muchos compradores piensan que deben utilizar tuberías sin costura para trabajos de alta presión. Las tuberías sin costura son muy caras, mientras que las tuberías EFW pueden ser una alternativa en determinados diámetros y especificaciones.
La soldadura por arco eléctrico EFW de alta calidad, especialmente en tubos LSAW, se utiliza a menudo como sustituto de la soldadura sin costura en diámetros grandes donde la soldadura sin costura es demasiado cara o imposible de fabricar.
El mito sobre la seguridad de ERW
En las décadas de 1970 y 80, las tuberías ERW de baja frecuencia presentaban problemas de corrosión en las costuras y grietas en los ganchos, lo que llevó a muchos a prohibirlas en aplicaciones críticas.
La tecnología ha evolucionado y las tuberías ERW modernas utilizan principalmente soldadura de alta frecuencia.
La corriente de alta frecuencia, normalmente de 70 a 450 kHz, crea un calor intenso únicamente en los bordes de la banda de acero debido al efecto piel.
Esto concentra el calor de forma intensa y rápida, minimizando la zona afectada por el calor.
El resultado es una soldadura mucho más resistente y menos frágil que la obtenida mediante métodos de baja frecuencia más antiguos.
Cuando se especifica una tubería ERW para servicio a presión, debe verificarse que la costura haya recibido el tratamiento térmico requerido y que el producto cumpla la norma aplicable.
Control de calidad y ensayos no destructivos
Una vez que se completa la soldadura, se realiza un tratamiento térmico en la soldadura o en todo el cuerpo de la tubería, dependiendo del espesor de las tuberías.
En la siguiente etapa, la tubería pasa por pruebas hidráulicas para garantizar su resistencia y su capacidad de permanecer estanca bajo presión.
En la última etapa de inspección, la tubería se revisa visual y dimensionalmente por un ingeniero de inspección competente.
El ingeniero se asegura de que la tubería cumpla los requisitos del código, la norma y las especificaciones.
Ensayos para tubos ERW
Como las tuberías ERW no tienen metal de relleno, el principal riesgo es la falta de fusión en la costura.
Para detectar este tipo de defecto se utilizan pruebas ultrasónicas en línea o pruebas de corrientes de Foucault.
Estos sistemas escanean toda la costura de soldadura durante la producción para detectar cualquier separación microscópica.
La inspección ultrasónica en línea es especialmente importante en las tuberías ERW destinadas a aplicaciones de presión.
Ensayos para tubos EFW
Como las tuberías EFW utilizan metal de relleno, los riesgos incluyen gas atrapado, porosidad o inclusiones de escoria dentro del metal añadido.
Las tuberías EFW generalmente requieren pruebas radiográficas, RT o rayos X.
La radiografía permite examinar el interior del metal de relleno para comprobar que la soldadura sea sólida.
Diferencias de coste y productividad
En las mismas condiciones de material y tamaño, el precio de los tubos ERW suele ser inferior al de los tubos EFW.
El proceso ERW no utiliza material de relleno y se desarrolla mediante una línea continua de alta velocidad.
El proceso ERW tiene una eficiencia de producción relativamente alta, requiere menos inversión en equipo y presenta una amplia variedad de especificaciones.
La tubería ERW se fabrica a partir de bobina, mediante un proceso automatizado continuo y de alta velocidad, por lo que los costes de producción son menores.
Los plazos de entrega también suelen ser significativamente más cortos que los de EFW.
El proceso EFW es más lento, especialmente en el caso de LSAW, que forma los tubos uno por uno a partir de placas.
Además, el proceso EFW consume materiales de relleno y requiere equipos más complejos, por lo que el coste de inversión y fabricación es mayor.
Las tuberías ERW son la opción más rentable para diámetros pequeños y medianos, normalmente inferiores a 24 pulgadas.
Si la aplicación corresponde a estructuras estándar, líneas de agua o petróleo y gas a baja presión, y el tamaño es inferior a 24 pulgadas, especificar tubería ERW puede ahorrar entre 15 % y 20 % frente a las opciones EFW o sin costura, siempre que el producto cumpla las condiciones técnicas exigidas.
| Factor | ERW | EFW |
|---|---|---|
| Velocidad de producción | Más rápida | Más lenta |
| Inversión en equipos | Relativamente baja | Relativamente alta |
| Coste de fabricación | Relativamente bajo | Relativamente alto |
| Material de relleno | No utiliza | Utiliza |
| Aplicación económica | Diámetros pequeños y medianos | Diámetros grandes y paredes gruesas |
Aplicaciones de las tuberías ERW
Los tubos ERW se utilizan habitualmente en proyectos de mediana y pequeña envergadura y en la construcción diaria de infraestructuras.
Son especialmente adecuados para el transporte de fluidos a media y baja presión y para proyectos que requieren una gran precisión dimensional.
- Redes de tuberías urbanas.
- Transporte de petróleo y gas a media y baja presión.
- Suministro de agua y sistemas de drenaje.
- Estructuras de edificios.
- Fabricación de maquinaria.
- Tuberías de precisión.
- Componentes de la industria eléctrica.
- Plomería.
- Sistemas de calefacción.
- Sistemas de seguridad contra incendios.
- Transporte normal de petróleo.
Si el proyecto mueve agua, aire o petróleo estándar, ERW puede ser una opción adecuada, siempre que la presión, la temperatura, el material y la norma sean compatibles.
Las tuberías ERW se encuentran en sistemas de rociadores contra incendios, sistemas de calefacción y numerosos edificios.
Las fábricas fabrican tuberías ERW en tamaños desde 1/2 pulgada hasta 48 pulgadas, aunque la gama disponible depende del fabricante y del proceso concreto.
Se utilizan materiales como acero al carbono y acero inoxidable.
Los extremos de la tubería pueden ser lisos, cortados en ángulo o roscados.
Aplicaciones de las tuberías EFW
Los tubos EFW son más adecuados para aplicaciones de alta presión y alta resistencia.
Se utilizan ampliamente en proyectos que requieren grandes diámetros y una gran capacidad de carga.
- Oleoductos de transporte de petróleo y gas a larga distancia.
- Plataformas marinas.
- Puentes marítimos.
- Proyectos energéticos a gran escala.
- Grandes plantas químicas.
- Proyectos mineros.
- Proyectos estructurales de cargas pesadas.
- Transporte de fluidos a alta presión.
- Aplicaciones con altas temperaturas.
- Ambientes corrosivos.
Las industrias que procesan productos químicos pesados, petróleo y alimentos utilizan tuberías EFW en aplicaciones que requieren resistencia mecánica y resistencia a la corrosión.
Las tuberías EFW pueden manejar calor extremo y corrosión severa cuando se fabrican con el material, el espesor y la protección adecuados.
ERW, EFW, LSAW y SSAW
Los tubos ERW y los tubos LSAW son dos tipos comunes de tubos de acero soldados con costura recta, ampliamente utilizados en el transporte de petróleo y gas, la ingeniería estructural, la construcción municipal y otros campos.
Aunque ambos tipos presentan un cordón de soldadura recto en apariencia, difieren significativamente en cuanto a materias primas, procesos de fabricación, gamas de tamaños y ámbitos de aplicación.
El tubo LSAW se fabrica con placas de acero de espesor medio a grueso y puede tener una o dos soldaduras longitudinales.
El tubo SSAW se fabrica a partir de bobinas, pero la placa se forma en un bucle en espiral que luego se suelda desde el interior y el exterior de la tubería.
Debido al método de fabricación de SSAW, se puede producir una amplia variedad de diámetros.
Mientras que las tuberías de sierra recta se utilizan para servicios de media a alta presión, las tuberías SSAW se emplean con frecuencia en transmisión de agua, pilotes y columnas estructurales cuando la presión es moderada.
| Característica | ERW | LSAW | SSAW |
|---|---|---|---|
| Materia prima | Bobina de acero | Placa de acero de grosor medio a grueso | Bobina de acero |
| Conformado | Perfilado continuo | JCOE o UOE | Formación en espiral |
| Soldadura | Resistencia eléctrica | Arco sumergido longitudinal | Arco sumergido en espiral |
| Diámetro habitual | Pequeño a mediano | Mediano a grande | Grande |
| Aplicación principal | Fluidos a baja y media presión | Alta presión y cargas elevadas | Agua, pilotes y estructuras |
Normas comunes
| Tipo | Normas comunes |
|---|---|
| ERW | API 5L, API 5CT, ASTM A214, ASTM A500, ASTM A53, AS 1074, AS1163, CSA Z245.1, EN 10210, EN 10219, JIS G 3452 |
| LSAW | API 5L, ASTM A252, ASTM A501, AS 1579, CSA Z245.1, EN 10210, EN 10219, JIS G 3444, JIS G 3457 |
Las tuberías de acero soldadas por resistencia eléctrica se fabrican conforme a diversos estándares industriales, garantizando calidad y fiabilidad.
Estándares comunes como API 5L pueden cubrir ambos tipos, pero la designación concreta debe especificarse con precisión.
Puede especificarse, por ejemplo, API 5L PSL1 ERW para una exigencia estándar o API 5L PSL2 para requisitos más estrictos, siempre que la norma y el proceso sean aceptados para la aplicación.
Si la hoja de especificaciones exige la norma ASTM A672, no puede utilizar la norma ASTM A53 sin una solicitud de modificación y la aprobación correspondiente.
¿Qué tubería es mejor: ERW o EFW?
No existe una respuesta universal sobre cuál es mejor. La elección correcta debe basarse en la presión nominal del proyecto, el entorno operativo, las especificaciones de diseño, las dimensiones requeridas y el presupuesto.
Use ERW para el transporte básico de agua o gas cuando el sistema trabaje dentro de los límites de presión, temperatura y corrosión previstos.
Use EFW si el sistema maneja alta presión, calor extremo, productos químicos fuertes, paredes gruesas o diámetros grandes.
La elección final depende completamente de la presión del proyecto y de los límites presupuestarios.
Debe comprobar el diámetro del tubo, el espesor de la pared y el ambiente de trabajo.
También debe revisar la presión del sistema, el riesgo de corrosión, la temperatura de operación, el estándar aplicable, el tipo de acero y los ensayos requeridos.
| Condición del proyecto | Opción que debe evaluarse |
|---|---|
| Líneas de agua estándar | ERW |
| Transporte de fluidos a baja y media presión | ERW |
| Precisión dimensional y producción rápida | ERW |
| Alta presión | EFW o LSAW, según la especificación |
| Alta temperatura | EFW o una alternativa aprobada por ingeniería |
| Productos químicos fuertes | EFW, según el material y la norma |
| Diámetro mayor de 24 pulgadas | LSAW o SSAW |
| Pared gruesa | EFW o LSAW |
| Presupuesto limitado para servicios sencillos | ERW |
Pasos para seleccionar la tubería adecuada
- Compruebe la clasificación de presión. Si se trata de una presión extremadamente alta, superior a 1500 psi, o de un servicio agrio en un entorno con H2S, debe considerar EFW, LSAW o tubos sin costura, a menos que la tubería ERW esté específicamente certificada para servicio agrio.
- Verifique el diámetro. Para diámetros inferiores a 24 pulgadas, solicite tubería ERW, específicamente HFW, cuando la aplicación lo permita. Para diámetros superiores a 24 pulgadas, normalmente debe elegir EFW, LSAW o SSAW.
- Compruebe el espesor de pared. Los sistemas de alta presión necesitan paredes gruesas y deben diseñarse conforme a la presión, la temperatura y el código aplicable.
- Pregunte por el tratamiento térmico. Nunca compre tubería ERW simplemente identificada como soldada para uso a presión sin confirmar que la costura esté normalizada o recocida en línea.
- Especifique la norma. Indique la norma, el grado, el nivel de producto, las dimensiones, el tipo de extremo y los requisitos de inspección.
- Solicite los ensayos adecuados. Solicite informes de UT para tuberías ERW y películas RT o rayos X para tuberías EFW cuando la especificación lo requiera.
- Obtenga aprobación técnica. Si se pretende sustituir una tubería ERW por una EFW o viceversa, debe obtenerse la aprobación del ingeniero de obra y verificarse la compatibilidad con la hoja de especificaciones.
Preguntas frecuentes
¿Puedo sustituir una tubería ERW por una tubería EFW?
En muchas aplicaciones de presión baja a media, como calefacción urbana, tuberías de agua o pilotes estructurales, puede ser posible.
Sin embargo, debe obtener la aprobación del ingeniero de obra y confirmar que la norma, el material, el espesor y los ensayos sean equivalentes para el servicio previsto.
Si la hoja de especificaciones exige la norma ASTM A672, no puede utilizar la norma ASTM A53 sin una solicitud de modificación.
¿EFW es lo mismo que tubo sin costura?
No. El tubo sin costura no tiene costura de soldadura. La soldadura por arco eléctrico EFW sí tiene una costura, normalmente con metal de aportación.
La tubería EFW de alta calidad puede utilizarse como alternativa a la tubería sin costura en determinadas aplicaciones y diámetros grandes, pero no son productos idénticos.
¿Qué tubería tiene un mejor acabado superficial?
Generalmente, las tuberías ERW tienen una superficie más lisa porque se fabrican a partir de bobinas limpias conformadas en frío.
Las tuberías EFW pueden tener un refuerzo de soldadura visible en el interior y el exterior, a menos que se solicite un rectificado a ras.
¿Las tuberías ERW son adecuadas para acero inoxidable?
Con frecuencia se utiliza soldadura en línea para tubos de acero inoxidable de espesor de pared delgada o de grado alimenticio que no requieren ser llenados con metal.
La elección debe considerar el grado de acero inoxidable, el espesor, la presión, la temperatura, la corrosión, el acabado sanitario y el estándar aplicable.
¿Cuál es la principal ventaja económica de ERW?
La tubería ERW se fabrica mediante perfilado continuo y soldadura de alta velocidad sin material de relleno, por lo que suele tener una producción más rápida y un precio más bajo.
¿Cuál es la principal ventaja técnica de EFW?
La tubería EFW utiliza fusión eléctrica y material de relleno, por lo que puede fabricarse con paredes más gruesas y utilizarse en aplicaciones que requieren alta presión, gran resistencia y grandes diámetros.
Resumen comparativo de ERW y EFW
| Artículo | Tubos de acero ERW | Tubos de acero EFW |
|---|---|---|
| Nombre completo | Tubos de acero soldados por resistencia eléctrica | Tubos de acero soldados por fusión eléctrica |
| Materia prima | Bobina de acero | Placa de acero o bobina de acero |
| Proceso de formación | Perfilado continuo | Formación a partir de placas o bobinas |
| Proceso de soldadura | Soldadura por resistencia, generalmente de un solo lado | Soldadura por arco, con material de relleno |
| Aplicación de presión | La soldadura se forma mediante presión | El proceso no requiere presión |
| Costura | Estrecha y poco visible | Más ancha y con posible refuerzo visible |
| Zona afectada por el calor | Pequeña | Depende del proceso y de las pasadas de soldadura |
| Velocidad de producción | Más rápida | Más lenta |
| Diámetro | Pequeño a mediano | Mediano a grande |
| Espesor | Generalmente más delgado | Generalmente más grueso |
| Precio | Relativamente bajo | Relativamente alto |
| Aplicación | Fluidos a baja y media presión, infraestructuras urbanas y estructuras generales | Alta presión, alta resistencia, gran diámetro, paredes gruesas y entornos exigentes |
Los tubos ERW ahorran dinero para trabajos sencillos. Sin embargo, los tubos EFW proporcionan fuerza para ambientes peligrosos.
Debe hacer coincidir su tubería con la presión y la temperatura de su proyecto.
Elija siempre el tubo tras evaluar sus necesidades y seleccione en función de los requisitos específicos de la aplicación.
Produccion de Tubos de acero sin costura
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