La pintura de poliuretano incolora es una membrana líquida diseñada específicamente para tareas de impermeabilización y protección de cubiertas, terrazas y otras áreas en espacios exteriores.
El poliuretano para piscinas es incoloro, simplemente aporta brillo a las superficies. La membrana de poliuretano para piscinas ofrece una impermeabilización flexible y transparente.
Qué es la pintura de poliuretano incolora
Esta pintura, de naturaleza monocomponente, tiene la particularidad de secarse al entrar en contacto con la humedad del aire, creando así una capa protectora impermeable sin juntas muy resistente a las fisuras.
Por su parte, las membranas de poliuretano son impermeabilizantes fabricados a base de resinas de poliuretano de altas prestaciones que reaccionan con la humedad ambiental, dando lugar a recubrimientos duros y flexibles a la vez, con alta resistencia a la abrasión y a los agentes químicos.
La membrana elástica, monocomponente que seca por humedad ambiental, forma una membrana continua, elástica, con excelentes propiedades mecánicas y de adherencia que la hacen resistente a la intemperie, a temperaturas extremas, a los U.V. y a la química.
En el caso de una pintura de poliuretano bicomponente incolora, el sistema está compuesto por dos componentes que deben mezclarse antes de la aplicación.
Principales propiedades
- Impermeabilización flexible y transparente.
- Protección frente a la intemperie, temperaturas extremas, rayos U.V. y agentes químicos.
- Excelente resistencia a la abrasión.
- Alta resistencia mecánica y elasticidad.
- Excelente adherencia sobre diferentes superficies.
- Formación de una membrana continua y sin juntas.
- Aporte de brillo sin modificar sustancialmente el aspecto de la superficie.
- Aplicación con brocha, rodillo o pistola airless, según el producto.
La membrana transparente para piscinas es un impermeabilizante flexible y muy resistente a los productos químicos, como el cloro, que se añaden al agua.
Usos de la pintura de poliuretano incolora
La pintura de poliuretano se puede emplear en una amplia gama de aplicaciones.
- Impermeabilización de terrazas, cubiertas y azoteas.
- Protección de superficies de hormigón, mortero y fibrocemento.
- Protección y renovación de embaldosados cerámicos.
- Restauración y repintado de antiguas impermeabilizaciones asfálticas.
- Impermeabilización de cubiertas o terrazas con acabado solado previo drenaje horizontal.
- Protección de la espuma de poliuretano.
- Protección de balcones y tejados de materiales diversos como metal, aluminio o fibrocemento.
- Revestimientos de áreas propensas a la humedad, como baños y cocinas.
- Protección de piscinas revestidas con gres, cerámica o azulejo.
El Poliuretano para Piscinas de Idroless se adhiere a diferentes superficies: gres, cerámica, azulejo...
Indicado para la impermeabilización de terrazas, cubiertas, azoteas, en sus diversos materiales como embaldosados cerámicos hormigón, mortero, fibrocemento, etc.
Aplicación sobre superficies metálicas
Está diseñado para uso sobre superficies metálicas, industrialmente expuestas a la corrosión, como producto que provee una capa de protección anticorrosiva y que a su vez tenga un secada rápido con aplicación de color.
Es ideal para techos donde se requiere un sellador poliuretano y protección.
Entre las características indicadas para este tipo de producto destacan:
- Alto cubrimiento y excelente retención de color.
- Secado rápido, 15 min. sobre superficies en exterior.
- Semi Satin y terminación uniforme.
- Excelente resistencia a la corrosión y hongos.
Para lograr una buena terminación, la superficie a pintar deberá estar exentas de polvo, grasas, aceites (especial metales) y preferentemente secas.
Recomendamos realizar un lavado con agua y detergente, escobillando hasta eliminar todo residuo del área.
En superficies metálicas deben eliminarse los elementos que presenten mala adherencia, así como el polvo, las grasas y el óxido.
Superficies compatibles
La pintura de poliuretano puede aplicarse sobre una gran variedad de soportes, siempre que estén correctamente preparados.
- Azulejo.
- Gresite.
- Piedra.
- Gres.
- Cerámica.
- Hormigón.
- Mortero.
- Fibrocemento.
- Metal.
- Aluminio.
- Tejados y cubiertas de diferentes materiales.
Ideal para aplicar sobre Azulejo, Gresite, Piedra...
Brocha o rodillo. No requiere puente unión o imprimación de base. Se recomienda realizar prueba de agarre previa.
Si es madera simplemente lijar superficie.
Preparación del soporte
Antes de proceder con la aplicación de pintura de poliuretano, es crucial asegurar que el soporte esté en las condiciones adecuadas para garantizar la máxima durabilidad del producto.
El soporte debe ser liso, estar completamente limpio y seco, sin presencia de humedad residual.
Las superficies en general deberán estar secas, firmes, limpias y exentas de grasas, polvo y óxido.
Eliminar los elementos que presenten mala adherencia.
Las grietas grandes (superiores a 1 mm) se tendrán que tapar previamente con la masilla apropiada para ese uso.
Las grietas pequeñas y fisuras, se inundarán bien de producto antes de dar la primera mano.
Su máximo de humedad no debería superar el 5%.
Las estructuras de hormigón fresco deben dejarse secar durante 28 días como mínimo.
En superficies pulidas, lijar para abrir el poro.
Verificar que no haya humedad ocluida en el soporte.
En situaciones donde el soporte presenta irregularidades o defectos, se recomienda el uso de productos especializados como Hygrosmart-Flex o Fiber.
Imprimación y refuerzo de zonas singulares
Para aplicar con éxito la pintura de poliuretano y garantizar el agarre, es clave aplicar una imprimación sobre el soporte.
La imprimación debe aplicarse de manera uniforme para posteriormente dejarla secar, lo que generalmente toma alrededor de 4 horas.
Se recomienda utilizar el puente de unión Pinay como imprimación antes de pintar o la imprimación epoxy de dos componentes al agua.
En caso de no aplicar la imprimación puente de unión, se debe aplicar una primera capa diluida un 30-35% con agua a modo de imprimación.
Los puntos singulares, como soportes con mucho movimiento o fisuras activas, requieren atención especial.
Se recomienda reforzar estas áreas utilizando una armadura de fibra de vidrio (por ejemplo, la hypertela que propone Alchimica) o masillas específicas (como Hyperseal).
Armar con geotextil no tejido (si fuera necesario).
A tal efecto, colocar el Geotextil sobre la membrana aún húmeda y saturarlo después con la membrana de poliuretano necesaria.
Cómo aplicar la pintura de poliuretano
La aplicación de pintura de poliuretano, aunque requiere de una serie de pasos, es sencilla y rápida de aplicar.
La pintura de poliuretano puede aplicarse con diferentes herramientas: rodillo, brocha o pistola airless.
Los útiles de aplicación pueden incluir equipo de proyección aero-gráfico, airless, brocha y rodillo.
Agitar enérgicamente antes de su aplicación.
- Comprobar que el soporte esté limpio, firme, seco y sin humedad residual.
- Eliminar polvo, grasas, aceites, óxido y materiales mal adheridos.
- Reparar las grietas grandes y preparar las fisuras pequeñas.
- Lijar las superficies pulidas para abrir el poro.
- Aplicar la imprimación de manera uniforme.
- Dejar secar la imprimación, lo que generalmente toma alrededor de 4 horas.
- Aplicar la pintura con brocha, rodillo, pistola airless o, en determinados productos, llana.
- Respetar los tiempos de secado y repintado indicados para el producto.
- Aplicar un barniz especial cuando se necesite aumentar la resistencia a la abrasión, a los rayos ultravioleta y al tránsito.
Aplicar por lo menos dos capas más cruzadas, sin diluir el producto o con una dilución máxima de un 5%.
No aplicar más de 0,5 mm de membrana de poliuretano por capa seca.
En cuanto al rendimiento, se estima entre 1,5 y 2 kg/m², pudiendo aplicarse en 1 a 3 capas para alcanzar una membrana de aproximadamente 1,4 mm.
Los consumos de producto pueden situarse entre 1 - 1,5 Kg.
Aplicación de poliuretano incoloro en piscinas
Hay que vaciar la piscina y limpiar toda la superficie con hidrolavadora.
Hay que esperar al menos 4 semanas hasta que la piscina y las grietas sellen totalmente, de lo contrario se pueden formar bolsas de aire bajo el poliuretano.
Para preparar la Membrana, se vierte el componente B sobre el A, mezclando con un agitador mecánico a bajas revoluciones para evitar introducir aire o acelerar el proceso de cuajado de la mezcla.
Entre una capa y otra se debe esperar al menos 24h y aplicar solo si la mano anterior está perfectamente seca, dura y nada pegajosa.
Entre cada capa de membrana de poliuretano deben transcurrir mínimo 24h y máximo 72h.
No aplicar a primeras horas de la madrugada ni a última de la tarde, por el rocío, humedad ambiental...
Tampoco aplicar a mediodía sobre soporte muy caliente por exposición al sol.
La membrana transparente para piscinas es un impermeabilizante flexible y muy resistente a los productos químicos, como el cloro, que se añaden al agua.
Sikasil® Pool para filtraciones en las juntas de piscinas
Condiciones de aplicación
La temperatura ambiental de aplicación debe situarse entre 5 y 35 ºC.
No aplicar cuando se prevea riesgo inminente de lluvia o helada en los siguientes días.
Las bajas temperaturas retrasan el curado mientras que las altas temperaturas lo aceleran.
Elevada humedad puede afectar el acabado final.
El producto debe aplicarse sobre una superficie seca y sin humedad ocluida.
Tiempo de secado y repintado
El tiempo de secado depende de la formulación, del número de componentes, de la temperatura y de la humedad ambiental.
Tiempo de secado: Tacto: 60 min.
Secado rápido, 15 min. sobre superficies en exterior.
En cuanto al tiempo de repintado, oscila entre 6 y 24 horas en condiciones normales.
Sin embargo, al emplear el acelerante Accelerator-3000, este intervalo se reduce significativamente a solo 3-4 horas.
El ‘pot life’ de la pintura, es decir, el tiempo durante el cual la mezcla es utilizable después de haber añadido el acelerante, se reduce a aproximadamente 30 minutos.
En el caso de la membrana de poliuretano bicomponente incolora para piscinas, entre cada capa deben transcurrir mínimo 24h y máximo 72h.
Dilución y mezcla
La dilución de la pintura de poliuretano debe realizarse sólo en caso de ser necesario.
En el caso de Hyperdesmo, se recomienda utilizar exclusivamente Solvent 01 como agente diluyente.
Es importante no exceder la proporción máxima de dilución, la cual se establece en un 10% del volumen total de la pintura.
En otros sistemas de base agua, se puede aplicar una primera capa diluida un 30-35% con agua a modo de imprimación y las capas posteriores con una dilución máxima de un 5%.
Para asegurar una mezcla homogénea y eficiente, se aconseja mezclar el contenido del envase con un agitador eléctrico operando a baja revolución.
Esta práctica garantiza que el disolvente y la pintura se combinen adecuadamente, evitando la formación de grumos o una distribución desigual del solvente en la pintura.
En los sistemas bicomponentes, se vierte el componente B sobre el A, mezclando con un agitador mecánico a bajas revoluciones para evitar introducir aire o acelerar el proceso de cuajado de la mezcla.
Tipos de pintura de poliuretano
Poliuretano base disolvente
Las pinturas de poliuretano base disolvente contienen aproximadamente un 90% de sólidos.
Estos productos, generalmente envasados al vacío, ofrecen una excelente adherencia y durabilidad.
Pueden requerir la adición de un diluyente, como xileno, para facilitar su aplicación.
Además, permiten la mezcla con acelerantes y catalizadores para ajustar su tiempo de secado y mejorar su resistencia.
Poliuretano base agua
Las pinturas de poliuretano base agua cuentan con una formulación más amigable con el medio ambiente.
Contienen entre un 60 y un 70% de sólidos y se envasan en bidones de plástico que permiten su apertura y cierre reiterado sin que el producto se seque.
Este tipo de pintura de poliuretano se diluye exclusivamente con agua, facilitando su manejo y limpieza.
Son una opción ideal para proyectos que buscan combinar eficacia con un menor impacto ambiental, ofreciendo un balance entre rendimiento y sostenibilidad.
Poliuretano alifático y aromático
Los poliuretanos se clasifican en alifáticos y aromáticos, diferenciándose en su composición y resistencia a los rayos solares.
Los poliuretanos aromáticos tienen un coste inferior pero son susceptibles a amarillear y degradarse bajo la luz solar, siendo adecuados para aplicaciones donde la resistencia a los rayos solares no es esencial.
Como hemos dicho anteriormente, las pinturas alifáticas resisten mejor la exposición solar sin amarillear, mientras que las aromáticas, aunque más económicas, son menos resistentes a la luz solar.
Para mejorar la resistencia a la abrasión y obtener una superficie transitable, así como para aumentar la resistencia a los rayos ultravioleta y prevenir problemas como el amarillamiento, el caleo o los cambios de tonalidad, se recomienda aplicar un barniz especial.
En este caso, se recomienda Hyperdesmo-Ady-E pigmentado con la propia pintura o Hyperdesmo-ADY-610.
En el caso de Hyperdesmo, se trata de un sistema que combina ambas cualidades: su aplicación consiste en una capa de pintura aromática, que proporciona el color, y una capa protectora alifática, Hyperdesmo Ady, que aporta resistencia a los rayos solares.
Acabados y colores
La pintura de poliuretano ofrece muchas posibilidades en cuanto a colores y acabados.
En lo que respecta a la paleta de colores estandarizada incluye opciones como el blanco, el gris, el clásico teja, el verde o el beige.
La pintura de poliuretano puede proporcionar terminaciones semi satinadas, brillantes o transparentes, según la formulación y el sistema aplicado.
El poliuretano para piscinas es incoloro, simplemente aporta brillo a las superficies.
Comparación con otras pinturas impermeabilizantes
Existen múltiples soluciones en el mercado que puedes elegir a la hora de impermeabilizar una superficie, ya sea una azotea, una terraza o una cubierta.
De entre la gran multitud de productos impermeabilizantes que se pueden encontrar, existen dos que son especialmente populares: la pintura de caucho antigoteras, y las membranas de poliuretano.
Ambas son excelentes soluciones impermeabilizantes, pero tienen varias diferencias que la hacen apta para un uso concreto u otro.
Pintura de caucho acrílico
La Pintura de Caucho está formulada en base agua que dispone de un ligante (resina) basado en una emulsión estireno-acrílica.
Dispone en su formulación de parafina clorada que actúa como plastificante y le proporciona resistencia al agua y baja volatilidad.
La conjunción entre el tipo de resina usada y el plastificante (además de otros aditivos), le proporciona las cualidades adecuadas para ser usada como recubrimiento elástico impermeabilizante en cubiertas.
Las pinturas de caucho antigoteras poseen menor resistencia mecánica, por lo que solo se deben aplicar en zonas con tránsito ocasional.
Endurecen por coalescencia; es decir, cuando se evapora todo el agua, se cohesiona y entrelaza el polímero.
Las cubiertas o tejados donde se aplique, deben desaguar correctamente y no poseer zonas con agua estancada, ya que son emulsionables en agua (no pueden estar en contacto directo de forma permanentemente con agua).
La pintura de caucho acrílico, ideal para paramentos verticales como medianeras y paredes, presenta limitaciones en su uso para terrazas y cubiertas transitables debido a su baja resistencia, tal y como queda estipulado en el Código Técnico de la Edificación (CTE).
Membrana de poliuretano
Por otro lado, las membranas de poliuretano poseen mayor durabilidad, resistencia mecánica y elasticidad.
Endurecen reaccionando con la humedad ambiental y por la evaporación del disolvente que incorpora, como es el caso de nuestra membrana Wollthane PU.
Además, no son emulsionables en agua y pueden llegar a resistir tráfico peatonal o ligero si se protegen con una pintura/barniz de poliuretano alifático, como nuestra Wollthane AC1C que aporta mayor resistencia y dureza.
Por tanto, si lo que buscas es impermeabilizar tu terraza, compra pintura de caucho. O en su defecto, como veremos a continuación, membrana de poliuretano.
Comparación con pinturas epóxicas y acrílicas
| Tipo de recubrimiento | Características principales |
|---|---|
| Pinturas de poliuretano | Se utilizan para aplicaciones en las que se requieren mejores resistencias mecánicas y terminaciones brillantes de fino acabados. |
| Pinturas epóxicas | Son Polímeros de dos componentes, que una vez mezclados, logran excelentes resistencias químicas, mecánicas y de impermeabilización. |
| Pinturas acrílicas | Están destinadas a la protección, sellado de hormigones y/o membrana de curado sobre hormigones frescos. |
| Recubrimiento alto tráfico | Son fabricados y diseñados para los más diversos usos y aplicaciones. Dependiendo de su composición, es el uso para el cual es adecuado cada uno de ellos. |
| Recubrimiento grado alimentos | Presentan gran resistencia química. Producto de Grado Sanitario, especial para la industria de alimentos, hospitales y clínicas. Libre de solventes, no es tóxico y no contamina. |
Durabilidad y categorías de servicio
La durabilidad de la pintura de poliuretano se clasifica en la categorización W1, un sistema que establece la esperanza de vida de este tipo de revestimientos.
| Categoría | Vida útil indicada |
|---|---|
| W1 | 5 años |
| W2 | 10 años |
| W3 | Hasta 25 años |
Categoría W1: Esta categoría indica una vida útil de 5 años.
Categoría W2: Bajo esta categoría, la pintura tiene una durabilidad normal de 10 años.
Categoría W3: La categoría más alta, W3, sugiere una vida útil extendida de hasta 25 años.
En cuanto a garantía o años de duración, no es posible dar una cifra exacta, ya que pueden variar por múltiples factores como la agresión ambiental o la forma en la que hayan sido aplicados los productos.
Precio y factores de elección
El precio del material necesario para pintar con pintura de poliuretano, incluyendo todos los componentes mencionados como el protector alifático (ADY-E), pintura aromática (Hyperdesmo), tela para remates singulares e imprimaciones, se estima entre 15 y 20 euros por metro cuadrado.
Ten en cuenta que este precio puede variar en función de color, la carga de pintura para conseguir una categoria W u otra y el tipo de acabado deseado.
La elección de utilizar caucho impermeabilizante o membrana de poliuretano debe relizarse teniendo en cuenta varios factores.
- ¿Cuál es la extensión total de la superficie a impermeabilizar?
- ¿Es una superficie transitable o por el contrario no tendrá que soportar apenas tráfico?
- ¿Cuál es el presupuesto disponible?
- ¿Qué tipo de acabado busco?
Almacenaje, seguridad y responsabilidad
Almacenaje: 12 meses envase sin abrir.
Además de las indicaciones anteriores, tener en cuenta las normas de seguridad de manipulación de la membrana de poliuretano incolora.
Esta información técnica sustituye las publicaciones anteriores.
Consulte de inmediato a departamento de asistencia técnica de Pinturas Constructor, por la última información y asesórese.
Cabe mencionar no tenemos absoluto control sobre el uso y aplicación de los productos, Es decir no aceptamos responsabilidad alguna por los resultados que pueden alcanzar en cada caso particular.
tags: #pintura #poliuretano #incolora