Para instalar un anclaje de 3/4″, la broca debe elegirse según el tipo de anclaje, el diámetro indicado por el fabricante y el material que se va a perforar. En un anclaje metálico IM de expansión, se utiliza una broca para hormigón con un diámetro exterior igual al diámetro especificado para el anclaje.
Si está utilizando un perno de anclaje de 1/4 de pulgada, necesitará una broca del tamaño adecuado para crear un orificio en el que el anclaje pueda encajar cómodamente. La misma regla general se aplica a un anclaje de 3/4″: no basta con seleccionar una broca por el diámetro de la rosca; hay que comprobar el diámetro exterior del cuerpo del anclaje y la tabla técnica correspondiente.
Qué broca corresponde a un anclaje IM de 3/4″
La broca IM de expansión -también llamada taco metálico de cono interno, anclaje de impacto o drop-in anchor- es un anclaje metálico hembra de rosca interna que se instala en hormigón macizo por expansión a golpe y queda completamente al ras de la superficie.
Usar una broca para hormigón del mismo diámetro exterior que el anclaje (ver tabla).
Por lo tanto, para un anclaje IM de 3/4″ se debe utilizar una broca para hormigón del diámetro de perforación indicado por el fabricante para ese modelo de 3/4″. El dato correcto es “Perforación Ø (mm)” y no necesariamente el diámetro nominal de la rosca.
| Dato que se debe comprobar | Qué significa |
|---|---|
| Diámetro de rosca | Es el diámetro nominal de la rosca interna del anclaje. |
| Diámetro exterior del anclaje | Es la medida relacionada con el cuerpo que entra en el taladro. |
| Perforación Ø (mm) | Es el diámetro de la broca que debe utilizarse. |
| Longitud del anclaje | Permite determinar la profundidad mínima del taladro. |
| Profundidad mínima | Es la profundidad de empotramiento recomendada para la instalación. |
Comercializamos brocas IM en los siguientes diámetros.
La profundidad debe ser igual o mayor al largo del anclaje.
La profundidad de taladrado puede ser mayor que el largo del anclaje - el sobretaladrado no afecta la expansión.
En qué material se puede utilizar
La broca IM está diseñada exclusivamente para hormigón macizo comprimido y no fisurado.
El hormigón es un material duro y denso. Para instalaciones de hormigón, normalmente necesitará una broca del mismo tamaño que el diámetro del perno de anclaje o un poco más grande.
El ladrillo es menos denso que el hormigón. A menudo puedes salirte con la tuya utilizando una broca un poco más pequeña en comparación con la del hormigón.
La madera es un material más blando.
Los materiales de base adecuados incluyen hormigón de peso normal, hormigón liviano con arena, hormigón sobre plataforma de acero, mampostería de hormigón y ladrillo de arcilla sólida.
Estas condiciones no deben mezclarse: el anclaje IM requiere hormigón macizo comprimido y no fisurado, mientras que otros tipos de anclaje pueden estar diseñados para mampostería, ladrillo u otros sustratos.
Cómo funciona el anclaje IM
Su mecanismo es simple y confiable: se introduce en el taladro, se expande con un manguito de golpe y martillo activando el cono interno, y queda lista para recibir un bulón hexagonal o una varilla roscada de cualquier longitud.
La broca IM opera por expansión de cono interno a golpe controlado.
El anclaje es un manguito cilíndrico metálico con rosca interna en pulgadas que tiene un cono alojado en su extremo inferior.
Al golpear el manguito de colocación con el martillo, el cono se desplaza hacia arriba dentro del manguito empujando sus paredes hacia afuera, generando presión de fricción contra las paredes del taladro en el hormigón.
Sin resinas, sin tiempos de espera, instalación inmediata.
La broca IM tiene rosca interna (hembra) y queda al ras de la superficie, permitiendo usar cualquier largo de bulón o varilla roscada.
< h2>Procedimiento de perforación e instalación1. Comprobar el diámetro
Mira el perno de anclaje que estás usando.
Comprueba su diámetro.
Esta información suele estar impresa en el perno o en el embalaje del producto.
La mayoría de los fabricantes de anclajes ofrecen recomendaciones sobre el tamaño de las brocas para sus productos.
Estas pautas se basan en pruebas exhaustivas, por lo que es una buena idea seguirlas.
Según el tamaño del perno de anclaje, el tipo de material y las pautas del fabricante, elija la broca adecuada.
2. Perforar el orificio
Perforar el orificio.
Utiliza una broca para hormigón con diámetro igual al diámetro nominal del perno más 1 a 2 mm.
Perfora en posición perpendicular al plano de la superficie, manteniendo la guía durante todo el recorrido.
Este paso es crítico y frecuentemente omitido.
En el caso específico de un anclaje IM de expansión, debe respetarse el diámetro de perforación indicado en la tabla técnica del modelo, ya que la referencia de “diámetro nominal más 1 a 2 mm” corresponde a la instalación de un perno de anclaje descrita en el material técnico y no sustituye la medida específica del fabricante del anclaje IM.
3. Limpiar el taladro
Realiza un mínimo de 3 ciclos alternados de soplado con aire comprimido y cepillado con cepillo metálico de diámetro adecuado al taladro.
Un taladro sin limpieza adecuada puede reducir la capacidad de carga del anclaje hasta en un 40%, convirtiendo una fijación correctamente dimensionada en un punto de falla estructural.
Polvo residual sin remover: la acumulación de polvo de hormigón actúa como capa deslizante entre el manguito expansor y el sustrato.
4. Introducir el anclaje IM
Introducir la broca IM.
Insertar el anclaje con la rosca hacia el exterior (hacia arriba en aplicaciones de techo), a presión manual o con golpes suaves de martillo.
5. Colocar el manguito de golpe
Colocar la herramienta de golpe.
Un manguito de colocación específico para cada diámetro y un martillo convencional.
Insertar el manguito de colocación del diámetro correspondiente dentro del anclaje hasta hacer contacto con el cono interno.
6. Expandir el anclaje
Expandir por golpe.
Golpear el manguito con un martillo hasta que haga tope contra la camisa del anclaje.
Ese tope indica que el cono se desplazó por completo y la expansión es total.
Además del apriete con herramienta calibrada, la inspección visual debe confirmar la expansión completa del manguito al nivel de la superficie.
Un manguito parcialmente expandido indica profundidad de empotramiento insuficiente o sustrato degradado.
7. Instalar el bulón o la varilla
Instalar el bulón o varilla roscada.
Una vez expandida, la broca IM recibe cualquier bulón o varilla roscada del diámetro correspondiente.
Aplicar el par de apriete indicado.
Errores frecuentes al elegir la broca
Si el orificio es demasiado pequeño, el anclaje no encajará correctamente y no podrá sujetar el material de forma segura.
Por otro lado, si el agujero es demasiado grande, el anclaje no tendrá suficiente soporte y podría soltarse con el tiempo.
- Usar el tamaño de broca incorrecto: usar el tamaño incorrecto puede provocar una instalación débil.
- Perforación con diámetro excesivo: cuando el orificio supera en más de 2 mm el diámetro nominal del perno, la expansión del anclaje no genera el confinamiento radial necesario.
- Sin considerar el material: diferentes materiales tienen diferentes requisitos.
- Ignorar el tipo de ancla: cada tipo de anclaje tiene sus propias necesidades de instalación únicas.
- Polvo residual sin remover: la acumulación de polvo de hormigón actúa como capa deslizante entre el manguito expansor y el sustrato.
- Torque insuficiente: es la causa principal de falla por deslizamiento bajo carga de servicio.
Antes de comenzar la instalación a gran escala, realice una prueba de ajuste.
Taladre un pequeño agujero e inserte el perno de anclaje.
Debe encajar suavemente pero cómodamente.
Si está demasiado apretado, es posible que necesites una broca un poco más grande.
Para un anclaje IM, cualquier modificación del diámetro debe comprobarse con la especificación del fabricante, porque una perforación excesiva puede impedir la expansión radial correcta.
Profundidad, borde y resistencia del hormigón
La instalación correcta de un perno de anclaje en hormigón requiere perforar con diámetro nominal más 1 a 2 mm, alcanzar una profundidad de empotramiento mínima de 8 veces el diámetro del perno (hef ≥ 8d), y aplicar el torque final especificado según dimensión.
Antes de perforar, confirma que el hormigón base tenga una resistencia mínima de f'c ≥ 210 kg/cm².
La norma ACI 318 y la ETA europea establecen que el hormigón debe alcanzar una resistencia mínima a compresión de 20 MPa (C20/25) para garantizar la integridad del cono de rotura.
En proyectos de construcción industrial y minería, trabajar sobre hormigón inmaduro o fisurado es una de las causas más frecuentes de falla por arrancamiento.
Distancia mínima al borde (cmin): debe ser igual o superior a 6 veces el diámetro nominal del perno.
Hormigón fisurado sin criterio de selección: en zonas de fisura activa, la capacidad del anclaje puede reducirse hasta un 25% respecto al hormigón sano.
Para cargas más pesadas en el mismo sustrato, ver el wedge anchor.
Torque y verificaciones posteriores
Superar el torque indicado genera tensiones de expansión que pueden microfisurar el hormigón adyacente.
El factor de reducción de resistencia Φ = 0,75 establecido en ACI 318-19 para anclajes sometidos a tracción no es una sugerencia de diseño, sino un límite normativo que define la frontera entre una instalación verificable y una fijación subestimada.
Según los estándares ISO 6789, las llaves dinamométricas deben calibrarse cada 12 meses o cada 5.000 ciclos de uso, lo que ocurra primero.
Además del apriete con herramienta calibrada, la inspección visual debe confirmar la expansión completa del manguito al nivel de la superficie.
Finalmente, cuando el perno inoxidable AISI 304 entra en contacto directo con elementos de acero al carbono sin aislamiento intermedio, se establece un par galvánico que acelera la corrosión del metal menos noble.
Material del anclaje y ambientes corrosivos
En MaFerBul comercializamos brocas IM en diámetros de 1/4″ a 3/4″, en acero zincado electrolítico y en acero inoxidable AISI 304 para ambientes corrosivos.
Mantenemos stock permanente de brocas IM en los diámetros de mayor demanda, tanto en versión zincada como en acero inoxidable AISI 304.
Con una resistencia a la tracción mínima de 515 MPa y un límite de fluencia de 205 MPa, el acero inoxidable AISI 304 representa una de las aleaciones más utilizadas en fijaciones estructurales para entornos industriales exigentes.
La aleación AISI 304 se define por una composición química que combina cromo entre 18% y 20%, níquel entre 8% y 10,5%, y un contenido máximo de carbono de 0,08%.
El acero al carbono estándar oxida en presencia de álcalis y humedad, generando óxido expansivo que agrieta el hormigón circundante y reduce progresivamente la carga admisible del anclaje.
Cuándo elegir otro tipo de anclaje
El anclaje mecánico transfiere carga mediante fricción y expansión radial; el químico lo hace por adherencia química entre resina y sustrato.
Si necesitás que el anclaje quede enrasado y que el largo del tornillo o varilla sea libre, la broca IM es la única opción.
Si necesitás la máxima carga posible y el anclaje puede sobresalir, el wedge anchor es superior.
El anclaje Screw-Bolt+ es un anclaje de tornillo de una sola pieza, resistente, con una cabeza hexagonal terminada.
Es fácil de instalar, identificar y desmontar por completo.
El diseño de rosca patentado, diseñado para usarse con brocas ANSI estándar, reduce el torque de instalación y mejora la productividad.
Las roscas de acero a lo largo del cuerpo del anclaje se introducen en el orificio durante la instalación para proporcionar un enganche enchavetado y permitir distancias de borde y espaciado reducidas.
El acabado Screw-Bolt+ está disponible en acabado galvanizado brillante y galvanizado mecánicamente.
- Diseñado para brocas con tolerancia ANSI estándar.
- El diseño de rosca patentado ofrece un bajo par de instalación.
- Roscas resistentes para roscar hormigón de alta resistencia.
- Los dientes de trinquete en la parte inferior de la cabeza de la arandela hexagonal se bloquean contra el accesorio.
- Se puede instalar más cerca del borde que los anclajes de expansión tradicionales.
- Totalmente extraíble y reinstalable en el mismo orificio.
- Instalación rápida con llave de impacto eléctrica.
- Diámetro, longitud y marca de identificación estampada en la cabeza de cada ancla.
- Diseño de cabezal terminado de una sola pieza.
Aplicaciones del Screw-Bolt+
- Estanterías, estanterías y manipulación de materiales.
- Vigas de soporte y fijaciones de placas de umbral.
- Archivos adjuntos temporales.
- Acristalamientos y fijaciones para ventanas.
- Modernizaciones, reparaciones y mantenimiento.
- Cercas y barandillas.
- Sísmica y eólica.
Aprobaciones: Consejo Internacional de Códigos, Servicio de Evaluación (ICC-ES), ESR-3889 para hormigón.
Regla práctica para un anclaje de 3/4″
- Identifica si el anclaje de 3/4″ es IM, wedge anchor, Screw-Bolt+ u otro modelo.
- Comprueba la tabla del fabricante y localiza el valor “Perforación Ø (mm)”.
- Utiliza una broca para hormigón adecuada al sustrato.
- Perfora perpendicularmente y con la profundidad mínima indicada.
- Limpia el orificio mediante ciclos alternados de soplado y cepillado.
- Instala el anclaje siguiendo el procedimiento específico de expansión o roscado.
- Aplica el torque indicado y verifica visualmente la instalación.
Con más de 20 años de experiencia en el sector, Sinodrills ha prestado servicios a clientes de todo el mundo, ofreciendo soluciones precisas para innumerables proyectos de anclaje.
Si necesitás volúmenes para obra, orientación sobre el diámetro correcto para tu carga, o la herramienta de colocación necesaria, consultanos - respondemos en el día.
