Sistema de instalación de registros para cañerías de gas ocultas

En el sector del gas, a nivel de instalador, existen 306 normas en vigor y unas decenas más en desarrollo. Todas ellas inciden sobre puntos concretos y partes de la instalación. Probablemente la norma que aglutina más conceptos sea la UNE60670 que en su última revisión de julio de 2014 nos remite para consulta a 101 normas complementarias y asociadas.

El diseño de una instalación con cañerías de gas ocultas debe considerar la presión de suministro, la presión necesaria en los aparatos, la potencia o el consumo, la accesibilidad de las llaves y medidores, la ventilación, los materiales, los registros, las vainas y los sistemas de corte.

Parámetros básicos de diseño

Antes de definir el recorrido de las cañerías y la ubicación de los registros, es necesario determinar las condiciones de operación de la instalación:

• Presión de la red de distribución: ¿MPB: 0,4÷5 bar MPA: 55÷400 mbar BP: < 50 mbar?
• Presión necesaria en aparatos: ¿18÷22 mbar en gas natural ó 28÷37 mbar en los GLP?
• Potencia y/o consumo de la instalación. ¿m³/h? ¿Kw?

Los reguladores de presión son responsables de mantener la presión del gas LP en niveles seguros y controlados, mientras que los aparatos de consumo, como calentadores de agua, cocinas y hornos, transforman este gas en energía útil.

Ubicación de llaves, contadores y registros

Instalaciones interiores

INTERIOR: Solo en instalaciones existentes. Llave de usuario con accesibilidad de grado 2. Ventilación mínima 5 cm².

En una instalación oculta, los registros deben permitir la inspección, el mantenimiento y la operación de los elementos de corte sin exigir la demolición de muros, revestimientos o cerramientos. La ubicación debe mantener la accesibilidad necesaria para realizar las comprobaciones de seguridad.

Instalaciones exteriores

EXTERIOR: En armario o nicho, situado preferentemente en fachada o muro límite con accesibilidad de grado 2. En cualquier caso el totalizador del contador debe situarse a una altura máxima de 2 m.

La empresa instaladora colocará el armario (NORMALIZADO UNE 60404), realizará la roza y colocará la vaina y el tallo (o tubo de polietileno a demanda de compañía).

Contadores de gas

Contadores: Soporte en acero inoxidable.

Los medidores deben estar instalados sobre soportes sólidos y seguros que los mantengan en posición estable.

Es crucial que los medidores estén ubicados en sitios de libre acceso, facilitando así su inspección y mantenimiento sin obstáculos.

El montaje debe planificarse de tal forma que las labores de lectura y conservación se ejecuten de forma segura, reduciendo los peligros para los trabajadores responsables de estas funciones.

Si se instalan en el interior de construcciones, deben ubicarse en áreas con ventilación natural para garantizar una circulación adecuada de aire.

Cada medidor debe precederse de una válvula individual de cierre de operación manual. Esto permite detener el flujo de gas en caso de emergencia o mantenimiento.

Cuando se instalen grupos de dos o más medidores, es necesario que cada grupo esté precedido por una válvula de seccionamiento tipo globo o de cierre rápido. Esto facilita el control y la manipulación de múltiples medidores de manera segura.

Cañerías de gas ocultas: empotramiento, vainas y conductos

Este punto de la norma crea controversia entre lo que especifica y lo que realmente se aplica, en la parte 5 punto 7.1 se dice “... Tuberías empotradas: Solo se pueden empotrar en el interior de un muro o pared y tan solo se puede usar en casos en que se deba rodear obstáculos o conectar dispositivos alojados enarmarios o cajetines.

Tuberías alojadas en vainas o conductos. Las tuberías en el interior de vainas o conductos deben ser continuas o bien estar unidas mediante soldaduras y no pueden disponer de órganos de maniobra en todo su recorrido por la vaina o conducto.

La vaina o conducto debe estar protegidos contra la entrada de agua en su interior.

Las tuberías de gas no precisan instalarse en el interior de una vaina o conducto en los locales en los que estén ubicados los aparatos de consumo a los que suministran dichas tuberías, siempre que los locales reúnan las condiciones indicadas en la UNE 60670-6 en cuanto a los requisitos de ventilación.

Por tanto, una cañería oculta no debe concebirse únicamente como una tubería cubierta por un revestimiento. El sistema debe resolver el acceso a los elementos de maniobra, proteger el recorrido frente a la entrada de agua y mantener la continuidad o la correcta unión de los tramos instalados dentro de vainas o conductos.

Registros y elementos de maniobra

Las tuberías en el interior de vainas o conductos no pueden disponer de órganos de maniobra en todo su recorrido por la vaina o conducto.

Las llaves de usuario, válvulas y demás elementos que deban ser operados deben quedar localizados en armarios, nichos o cajetines accesibles, de acuerdo con las condiciones de la instalación.

La empresa instaladora colocará el armario (NORMALIZADO UNE 60404), realizará la roza y colocará la vaina y el tallo (o tubo de polietileno a demanda de compañía).

Instalaciones realizadas en multicapa

Cuando la instalación está realizada en multicapa:

Toda instalación comunitaria tiene que disponer de un limitador de caudal al inicio de la misma, según UNE 60719, a la salida del regulador, roscado en la llave, dicho limitador debe llevar marcado el sentido de flujo y el caudal, también uno por cada instalación individual, siempre montado en el exterior de la vivienda.

Puede, también, estar en el contador, o en la llave de usuario. Se marcará el contador indicando que lo lleva y el caudal del mismo.

Los accesorios conectados y enlaces deben ser compatibles y unidos a través de termofusión, electrofusión o anillo de compresión.

Materiales y uniones de las instalaciones de gas

Diferentes tipos de materiales para tuberías de gas LP como polietileno, neopreno, acero, entre otros.

• Uniones soldables de acero de cédula 40 y conectadas por medio de soldadura eléctrica de arco.
• Cobre flexible de Tipo "L" con enlaces de cobre o bronce de tipo asiento de compresión.
• Mangueras de polietileno termoplástico, PVC o neopreno con conexiones preinstaladas o fijas con abrazaderas.
• Válvulas de acero, hierro dúctil, hierro maleable o bronce.

La selección del material, el tipo de unión y la compatibilidad entre los componentes deben corresponder al servicio previsto y a las condiciones de instalación. En las cañerías ocultas, la continuidad del sistema y la protección del recorrido adquieren especial importancia porque la inspección posterior puede resultar más compleja.

Pruebas de estanqueidad y accesibilidad

La prueba de estanqueidad debe ser realizada con aire o gas inerte.

Debe ser accesible para realizar la muestra de Ø11 mm mínimo.

La disposición de registros, vainas, armarios y cajetines debe permitir que las operaciones de comprobación se realicen sin comprometer la integridad de la instalación. Los puntos de acceso deben quedar identificados y libres de obstáculos.

En las anomalías leves, se puedo o no, cortar el suministro de gas a criterio de la inspección, por acumulación de anomalías leves, dimensión de la instalación, etc. de acuerdo con la normatividad vigente.

Sistemas de corte y detección

El sistema de corte debe consistir en una electroválvula de rearme manual, normalmente cerrada, accionada mediante un interruptor de flujo situado en el conducto de extracción.

Que puede estar situada (la electroválvula) en el interior del local.

La electroválvula puede estar situada en el interior de local.

En caso de salas de máquinas se debe aplicar lo dispuesto en la UNE 60601.

Se deben colocar mínimo 2 sensores para los primeros 25 m² + 1 cada 25 m² más.

Cuando se trate de un local de uso no doméstico, se usará una norma de reconocido prestigio.

Ventilación y aparatos de consumo

Los aparatos de consumo deben instalarse en áreas con ventilación natural permanente para garantizar la seguridad.

En casos de instalación en lugares cerrados, se debe obligatoriamente instalar chimeneas con tiro directo, natural o forzado. Esto permite evacuar los gases de la combustión al exterior y asegura el suministro constante de aire desde el exterior.

Cada aparato de consumo debe estar precedido por una válvula de cierre de operación manual.

Los orificios de las espreas de los aparatos que operan a baja presión regulada deben tener una presión mínima de 0,023 kgf/cm2.

Tanques de gas LP y condiciones de ubicación

La ubicación y disposición de los tanques de gas en una instalación de gas LP son aspectos cruciales para garantizar la seguridad de las personas. En este contexto, es fundamental cumplir con una serie de normas y especificaciones específicas:

• Ubicación al aire libre: los recipientes deben estar al aire libre, dentro del mismo predio o inmueble que se abastecen. Esto evita riesgos en caso de fugas o emergencias.
• Base sólida y nivelada: los tanques deben colocarse en una superficie firme y nivelada. En algunos casos, se permite utilizar plataformas, bases de concreto o estructuras, siempre que se ajusten a las normativas vigentes.
• Material de construcción: las edificaciones dentro de una distancia horizontal de 0,60 m de los tanques deben ser de materiales no combustibles, mejorando la seguridad en caso de incendios.
• Acceso público controlado: en instalaciones Clase A1, B, B1 y D, donde el público puede acceder a los tanques, es necesario implementar medidas para limitar el acercamiento a no más de 1,00 m del tanque, reduciendo posibles riesgos.
• Muros de ocultamiento: si se emplean paredes o muros para esconder los depósitos, estos deben ser de sustancias no inflamables, contar con ventilación en la zona inferior, cubrir a lo sumo tres lados del contenedor y preservar una distancia de al menos 0,60 m entre la pared y la superficie del depósito.
• Restricciones de ubicación: no se permiten tanques portátiles en cubos de luz con calentadores de agua, ni bajo líneas eléctricas de alta tensión, en descansos de escaleras, balcones, marquesinas, o en lugares donde la altura de los muros supere los 2,00 m.
• Acceso a azoteas: si se ubican tanques en azoteas, se debe asegurar un acceso permanente a través de escaleras fijas y permanentes. La capacidad del tanque no debe exceder de 30 kg para edificios de hasta cuatro niveles o de 45 kg en planta baja.
• Evitar áreas públicas: a excepción de las instalaciones Clase A, se debe elegir el sitio de ubicación de los tanques de modo que no sea necesario pasar con ellos por cocinas o áreas destinadas al público dentro del inmueble.

Componentes de un tanque de gas LP.

Cumplir con estas pautas nos ayuda a garantizar la seguridad en la manipulación del gas LP y minimiza los riesgos potenciales que puedan surgir en el manejo de este recurso.

Líneas de llenado de gas LP

En el contexto de instalaciones de gas LP, una línea de llenado es el conducto utilizado para cargar este combustible desde un autotanque al tanque de almacenamiento. Estas líneas desempeñan un papel crucial en la cadena de suministro de gas y son de vital importancia para garantizar una operación segura y eficiente.

Cuándo es necesaria una línea de llenado

Una línea de llenado es necesaria en las siguientes situaciones:

• Cuando la manguera de llenado debe atravesar el interior de una construcción.
• Cuando el tanque se encuentra a una altura superior a 7 metros desde la banqueta o el nivel del piso.
• Cuando la válvula de llenado del tanque está ubicada a más de 10 metros del costado de la construcción que se conecta a la pipa de gas.
• Cuando la distancia entre los cables de alta tensión y el paso de la manguera es menor a 3 metros.
• Cuando el tendido de la manguera desde la pipa hasta la fachada de la construcción no se realiza sobre el nivel de piso terminado de dicha construcción.

Ubicación exterior y toma de llenado

Las líneas de llenado deben estar ubicadas en el exterior del edificio.

La boca de la toma para conectar la manguera del autotanque debe situarse a una altura mínima de 2,50 m desde el nivel del piso terminado y al menos a 1,00 m de cualquier medidor o tablero eléctrico.

No está permitido situar la entrada de la toma en zonas confinadas o cajas de luz, garantizando de esta manera un acceso seguro y una ventilación apropiada.

Sujeción y accesorios

Las líneas de llenado deben estar adecuadamente sujetas a muros y azoteas, con una separación máxima de 3 metros entre cada sujeción.

Además, se deben incluir ciertos accesorios clave:

• Una válvula de cierre manual con una presión mínima de 27,838 kgf/cm2.
• Una válvula de globo con una presión de trabajo de 27,838 kgf/cm2.
• Una válvula de llenado en la boca de la toma.
• Una válvula de relevo hidrostático colocado entre las dos válvulas de cierre manual, en la parte más alta de la tubería, con una calibración de apertura mínima de 26,615 kgf/cm2.

Esquema de una línea de llenado de gas LP.

Separación de conductores eléctricos

Para garantizar la seguridad eléctrica, se requiere una separación mínima de 20 cm entre los conductores eléctricos con una tensión nominal mayor a 127 V que estén dentro de canalizaciones o ductos.

En caso de que no estén contenidos en estas estructuras, la separación mínima debe ser de 50 cm.

Identificación y colores de las tuberías

La codificación de colores en las tuberías de gas LP es una práctica fundamental para identificar el estado y la naturaleza del gas que fluye a través de ellas.

Estos códigos son vitales para la seguridad y la prevención de riesgos. A continuación, los colores y sus significados según la NOM-026-STPS-1998:

Tubería de gas LP con indicación.

Como un paso de seguridad extra, se tiene que colorear de blanco al menos 30 centímetros después de la entrada de llenado en todas las tuberías. Esto asegura una identificación clara y evita confusiones en el manejo y monitoreo del gas LP en todas sus formas de estado.

Registros en instalaciones ocultas: criterios de organización

La ubicación de los registros debe coordinarse con la posición de las llaves, los contadores, los reguladores, las conexiones y los puntos que puedan requerir inspección.

• Los armarios o nichos exteriores deben ubicarse preferentemente en fachada o en el muro límite.
• El totalizador del contador debe situarse a una altura máxima de 2 m.
• Las llaves deben conservar accesibilidad de grado 2.
• Las tuberías empotradas solo pueden utilizarse en el interior de un muro o pared y en casos en que se deba rodear obstáculos o conectar dispositivos alojados en armarios o cajetines.
• Las tuberías dentro de vainas o conductos deben ser continuas o estar unidas mediante soldaduras.
• Las vainas o conductos deben estar protegidos contra la entrada de agua.
• Los órganos de maniobra no deben disponerse dentro del recorrido de la vaina o conducto.
• Los medidores deben permanecer accesibles para su lectura, conservación e inspección.
• Las instalaciones interiores deben contar con ventilación conforme a las condiciones aplicables.

Reguladores de presión

Cada instalación de aprovechamiento debe contar al menos con un regulador de presión para garantizar un suministro controlado.

En casos de múltiples recipientes conectados en paralelo, se puede optar por instalar un regulador por cada recipiente o un solo regulador que reciba la alimentación de todos ellos.

Si se elige un solo regulador en instalaciones paralelas, es necesario colocar a la salida de cada recipiente una válvula de exceso de flujo, seguida de una válvula de corte de acción manual.

Debe instalarse una válvula de cierre de operación manual antes de la entrada del regulador, a una distancia no mayor de 0,25 metros.

Se requiere un manómetro que indique la presión de salida de los reguladores que descargan en alta presión regulada. Este manómetro debe ubicarse a no más de 0,10 metros del regulador y precedido por una válvula de aguja.

Reguladores: alta presión y baja presión.

Referencias normativas

• Norma Oficial Mexicana NOM-004-SEDG-2004, instalaciones de aprovechamiento de gas LP, diseño y construcción.
• Norma Oficial Mexicana PROY-NOM-004-SEDG-2003, Instalaciones de aprovechamiento de Gas L.P.
• UNE60670.
• UNE 60670-6.
• UNE 60601.
• UNE 60719.
• UNE 60404.
• NOM-026-STPS-1998.

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