Las ampollas químicas para fijar anclajes son una solución de fijación estructural de alto rendimiento, especialmente útil cuando se necesitan cargas elevadas, una adherencia superior y una instalación segura en hormigón. Un anclaje químico es un sistema de fijación que utiliza una resina especial para adherir un componente, como una barra roscada o varilla de anclaje, a un soporte como el hormigón o la piedra.
Los anclajes químicos son ampliamente utilizados en situaciones donde se requiere una fijación segura y fuerte, especialmente en estructuras que se enfrentan a cargas pesadas o dinámicas. A diferencia de los anclajes mecánicos, los anclajes químicos no requieren expansión, lo que permite un menor espacio entre anclajes y cerca de los bordes del material.
Qué es una ampolla química
La ampolla química es una dosis individual de compuesto químico que se introduce en un orificio previamente perforado en el hormigón. Cada ampolla corresponde a un diámetro de varilla y contiene los componentes necesarios para formar el mortero de resina una vez que se rompe el vidrio.
Consiste en una resina de acrilato de epoxi, arena de cuarzo y agente endurecedor separados. La ampolla se coloca en el orificio perforado y limpio en el hormigón. Al introducir la varilla con movimiento rotatorio, se rompe el vidrio y se mezclan los componentes formando el mortero de resina.
El sistema de ampolla es una solución sin pistola de inyección para una instalación rápida y sencilla. No produce desperdicio ni pérdida de producto, ya que utiliza una dosis individual y permite comprar lo que necesitas.
Cómo funciona el anclaje químico
Es un sistema de fijación estructural de alto rendimiento. Consiste en la inyección de una resina bicomponente -epóxica, acrílica o de poliéster- diseñada para anclar varillas corrugadas, espárragos roscados o pernos directamente al sustrato, creando una fusión total a nivel molecular.
El mortero de anclaje químico es un compuesto formulado por dos componentes principales: una resina base y un catalizador o endurecedor. La reacción química entre ambos componentes permite que el material se endurezca dentro del orificio y establezca la adherencia química y mecánica de la resina al sustrato.
A diferencia de los anclajes mecánicos tradicionales, que se fijan por fricción o enclavamiento, el anclaje químico no genera fuerzas de expansión. En un anclaje mecánico, la expansión transmite tensiones a las paredes del taladro, lo que crea tensiones en el hormigón circundante, reduciendo la capacidad de carga o provocando la falla.
Materiales de base y aplicaciones
Los anclajes químicos son adecuados para una variedad de materiales de base, incluidos hormigón, ladrillo, mampostería y piedra natural.
- Hormigón fisurado.
- Hormigón no fisurado.
- Ladrillo.
- Mampostería.
- Piedra natural.
- Bloques huecos y materiales porosos cuando se utiliza una redecilla adecuada.
Las ampollas químicas son especialmente apropiadas para fijaciones de alto rendimiento en hormigón fisurado y no fisurado. También pueden utilizarse en estructuras sometidas a cargas pesadas o dinámicas, siempre de acuerdo con la ficha técnica, la homologación correspondiente y las condiciones concretas del proyecto.
La ampolla química HVU SPIT dispone de homologación ETE para hormigón no fisurado de M8 a M30.
- Aplicaciones para perforaciones con broca.
- Homologación ETE para hormigón no fisurado de M8 a M30.
- Sistema sin pistola de inyección para una instalación rápida y sencilla.
- Sin desperdicio y sin pérdida de producto.
- Dosis individual.
- Instalación sencilla en el techo.
- Adecuada para ambientes húmedos.
Ventajas de las ampollas químicas
Instalación rápida y sencilla
El sistema de cápsulas facilita la instalación en el techo. No es necesario utilizar una pistola dispensadora para aplicar el producto, porque la mezcla se produce al romper la ampolla mediante la introducción rotatoria de la varilla.
Dosis individual
Cada ampolla contiene una cantidad definida de producto para una fijación concreta. Este formato permite utilizar únicamente la dosis necesaria y evita desperdicios asociados a la apertura de un cartucho de mayor capacidad.
Ausencia de fuerzas de expansión
El anclaje químico no genera fuerzas de expansión. Por ello, puede facilitar la colocación de fijaciones con menor separación entre anclajes y cerca de los bordes del material, siempre que se respeten las distancias mínimas y los valores de cálculo indicados en la documentación técnica.
Alto nivel de carga
Los anclajes químicos Fischer tienen una gran fuerza de adherencia con un nivel de carga muy alto, lo que los hace adecuados para la utilización segura en hormigón agrietado y no agrietado.
Resistencia a la temperatura
Gracias a su resistencia térmica homologada entre -40°C y +72°C, se puede mantener un nivel de carga estable en trabajos sometidos a exigencias superiores en lo referente a la temperatura. El tiempo de fraguado depende de la temperatura del hormigón, no de la temperatura ambiente.
Formatos de anclaje químico
Ampollas o cápsulas
La ampolla química es una solución unidosis. Se coloca en el orificio y se rompe al introducir la varilla con un movimiento rotatorio. El sistema reduce el desperdicio y resulta práctico cuando cada punto de fijación requiere una dosis definida.
La W-VPZ es una ampolla de resina epoxi unidosis diseñada para anclajes de alto rendimiento en hormigón fisurado y no fisurado.
Cartuchos bicomponentes
El cartucho de doble cuerpo es extrusionado mediante una pistola especial y con una cánula mezcladora de doble hélice.
Consiste en dos tubos cilíndricos lado a lado y conectados uno con otro que se fusionan en un cabezal diseñado coaxialmente. Cada tubo contiene uno de los componentes principales A-B. Ambos tubos son cerrados en su parte posterior por sendos émbolos.
Consiste en un tubo cilíndrico externo conteniendo a otro en el interior de manera que ambas cámaras cilíndricas queden alineadas coaxialmente. Cada cámara contiene uno de los componentes principales A-B y son cerrados en su parte posterior por sendos émbolos.
Cartuchos foil-tube
El cartucho foil-tube de dos componentes puede ser aplicado como un cartucho estándar para pistola de silicona. Este tipo de cartucho incorpora dos cámaras de papel alumínico conteniendo los componentes A y B en un cilindro de cuerpo único.
Boquillas mezcladoras
La boquilla mezcladora FIS V/EM garantiza un mezclado seguro de los componentes de resina y endurecedor al comprimirlo.
La cánula mezcladora es un accesorio que mezcla homogéneamente la resina química antes de su aplicación, asegurando su activación correcta.
Proceso de instalación de una ampolla química
1. Comprobar el diámetro y la profundidad
Cada ampolla corresponde a un diámetro de varilla. El diámetro de perforación d₀ indicado en la tabla es mayor que el diámetro de la varilla.
La profundidad de perforación determina directamente el empotramiento. Taladrar el orificio hasta la profundidad h correspondiente al diámetro.
El grosor máximo de empotramiento se encuentra indicado en la tabla de ampollas. También deben comprobarse la distancia mínima, la separación mínima, el par de apriete máximo y la profundidad de empotramiento completa.
2. Taladrar el orificio
Taladrar el orificio con una broca adecuada al diámetro especificado en la documentación técnica.
Las ampollas químicas HVU SPIT están destinadas a aplicaciones para perforaciones con broca.
3. Limpiar el orificio
La limpieza del taladro es una de las fases más importantes del proceso. El polvo de perforación es un contaminante que reduce drásticamente la adherencia de la resina.
Limpiar el taladro: sopla dos veces dentro del agujero, cepilla dos veces y vuelve a soplar dos veces para eliminar todo el polvo y residuos.
También se indica limpiar el orificio repitiendo el ciclo un mínimo de 3 veces para eliminar completamente el polvo de perforación.
La bomba manual de soplado es una herramienta para limpiar taladros antes de aplicar el anclaje químico. Elimina polvo y residuos para mejorar la adherencia del mortero.
4. Colocar la ampolla
Colocar la ampolla en el orificio. La ampolla debe quedar situada en el orificio perforado y limpio en el hormigón.
5. Preparar el adaptador
Preparar el adaptador STAHL SVA en el orificio. Colocar el adaptador en el martillo perforador o taladro de percusión.
6. Introducir la varilla
Introducir la varilla con movimiento rotatorio hasta la profundidad de ajuste.
El movimiento rotatorio rompe el vidrio y mezcla los componentes formando el mortero de resina.
Al completar la profundidad de empotramiento, detener y retirar el adaptador de la varilla.
7. Esperar el tiempo de fraguado
Esperar el tiempo de fraguado indicado en la tabla antes de aplicar la carga.
No aplicar carga antes de que transcurra el tiempo indicado.
| Temperatura del hormigón | Tiempo de espera hasta carga total |
|---|---|
| 20°C o más | 20 minutos |
| Entre 10°C y 20°C | 30 minutos |
| Entre 0°C y 10°C | 1 hora |
| Entre −5°C y 0°C | 5 horas |
El tiempo de fraguado del anclaje químico puede variar según la temperatura del hormigón. Cuando la temperatura desciende, los tiempos de espera se duplican.
Instalación de anclajes químicos en cartucho
Para utilizar un cartucho, colocar la cánula mezcladora en el cartucho de anclaje químico.
Extruir un cordón de unos 10 cm y desechar los primeros 10 cm de anclaje extruido.
La purga inicial permite garantizar que la mezcla de resina y endurecedor que entra en el orificio tenga la composición adecuada.
En materiales porosos o huecos, insertar la redecilla dentro del agujero antes de aplicar el mortero.
La redecilla de plástico es una malla para mejorar la fijación en materiales porosos o huecos, evitando el desplazamiento del mortero.
Accesorios necesarios
| Artículo / código | Descripción | Uso recomendado |
|---|---|---|
| Bomba manual de soplado (art. 0903990001) | Herramienta para limpiar taladros antes de aplicar el anclaje químico. Elimina polvo y residuos para mejorar la adherencia del mortero. | Preparación del orificio; imprescindible para garantizar una fijación segura. |
| Cánula mezcladora art. 0903420001 | Accesorio que mezcla homogéneamente la resina química antes de su aplicación, asegurando su activación correcta. | Aplicación precisa del anclaje químico y rendimiento óptimo del producto. |
| Redecilla de plástico art. 090344 | Malla para mejorar la fijación en materiales porosos o huecos, evitando el desplazamiento del mortero. | Ladrillo perforado, bloques huecos y mampostería ligera. |
| Redecilla de plástico para techo art. 090344 180 | Variante diseñada para instalaciones en techos, proporcionando estabilidad en aplicaciones verticales. | Fijaciones superiores y trabajos overhead. |
| Redecilla metálica | Malla de soporte para aplicaciones de fijación. | Materiales de base porosos o huecos. |
Gama de resinas para anclajes químicos
En Würth España se ofrece una amplia gama de anclajes químicos diseñados para satisfacer las diversas necesidades de fijación en proyectos de construcción.
| Producto | Composición o descripción | Aplicación |
|---|---|---|
| WIT-PE 510 | Mortero de inyección epoxi puro. | Anclajes químicos en hormigón fisurado y no fisurado, conexiones de refuerzo y ampliaciones estructurales. |
| WIT-VM 250 | Resina viniléster de alto rendimiento, 420 mL. | Anclajes químicos en hormigón fisurado y no fisurado. |
| WIT-UH 300 | Mortero híbrido de alto rendimiento basado en resina reactiva de éster de vinilo de uretano. | Fijaciones de alto rendimiento. |
| WIT-PE 1000 | Resina epoxi puro, 585 mL. | Aplicaciones en hormigón fisurado y no fisurado que requieran cargas muy elevadas. |
| WIT-PM 200 | Resina poliéster, 300 mL. Mortero de inyección de dos componentes, libre de estireno y basado en poliéster. | Fijaciones químicas mediante inyección. |
| WIT-EA 150 | Anclaje químico de alto rendimiento a base de epoxi acrilato. Incluye cánula mezcladora. | Fijaciones en hormigón no fisurado. |
| W-VPZ | Ampolla de resina epoxi unidosis. | Anclajes de alto rendimiento en hormigón fisurado y no fisurado. |
Ejemplos de soluciones en cápsula e inyección
Las soluciones de anclaje químico incluyen opciones para distintos tamaños de obra y diferentes condiciones del material base.
- Mortero híbrido inyectable de altas prestaciones con aprobaciones para uniones de varillas corrugadas a posteriori y anclaje de placas base estructurales.
- Materiales base: concreto agrietado y mampostería de bloque de concreto con relleno de mortero.
- Condiciones del material base: seco.
- Mortero de resina epoxi inyectable de alto desempeño con aprobaciones para conexiones de varillas corrugadas y anclaje de carga pesada.
- Aprobaciones para actividad sísmica, ETA y fuego.
- Cápsula química para el anclaje de doble acción Kwik-X para fijar en hormigón.
- La cápsula química Kwik-X combina el desempeño del anclaje químico con la velocidad de los anclajes de atornillado directo.
- Cápsula de alto rendimiento para anclaje de cargas pesadas en hormigón.
- Resina híbrida inyectable económica para fijaciones de carga media en hormigón no fisurado y mampostería.
- Mortero con epoxi inyectable económico para anclaje en hormigón no fisurado.
Homologaciones y documentación técnica
Para seleccionar y utilizar una ampolla química, deben consultarse las homologaciones, los informes de prueba y los valores de carga indicados en la ficha técnica del fabricante.
La homologación ETE para hormigón no fisurado de M8 a M30 identifica el campo de aplicación de la ampolla química HVU SPIT.
La certificación Z-21.3-1629 fue emitida por el Instituto Otto-Graf de Stuttgart, Alemania.
La documentación técnica puede incluir fichas técnicas, pruebas de laboratorio y certificaciones. Estos datos ayudan a realizar los cálculos con precisión y eficiencia.
La aplicación de cálculo de volumen permite obtener una estimación precisa del adhesivo necesario según el número de agujeros o anclajes a utilizar.
Cálculo del volumen y planificación
Para facilitar el cálculo y la planificación de los proyectos, Würth España pone a disposición su Calculador de Volumen de Anclajes Químicos, una aplicación que simplifica el proceso de cálculo y conteo del volumen necesario según el número de agujeros o anclajes a utilizar.
Con esta herramienta, se puede acceder a los datos técnicos necesarios, como fichas técnicas, pruebas de laboratorio y certificaciones, lo que ayuda a realizar los cálculos con precisión y eficiencia.
La aplicación Calculador de volumen de adhesivo Hilti ayuda a obtener una estimación precisa del adhesivo necesario para el proyecto y permite ahorrar hasta un 20% en desperdicios de anclajes químicos.
La dosificación es distinta según el sistema utilizado. En una ampolla, cada dosis corresponde a un anclaje; en un cartucho con pistola dispensadora, el consumo se adapta al volumen necesario y el sistema puede resultar adecuado en proyectos con muchos puntos de fijación.
Errores que deben evitarse
- No limpiar correctamente el orificio.
- Dejar polvo de perforación en las paredes del taladro.
- Utilizar una ampolla que no corresponda al diámetro de la varilla.
- No respetar la profundidad de empotramiento.
- No utilizar el adaptador adecuado.
- No introducir la varilla con movimiento rotatorio.
- Aplicar carga antes de que transcurra el tiempo de fraguado.
- Confundir la temperatura ambiente con la temperatura del hormigón.
- No comprobar las distancias mínimas.
- No respetar el par de apriete máximo.
- Ignorar los valores de carga indicados en la ficha técnica del fabricante.
La limpieza es especialmente importante porque el polvo reduce drásticamente la adherencia. En determinadas condiciones, no basta con una limpieza superficial: hay que repetir el ciclo de soplado y cepillado un mínimo de tres veces.
Cuándo utilizar ampollas y cuándo utilizar cartuchos
Las ampollas son prácticas cuando se necesita una dosis individual, una instalación rápida y una aplicación sin pistola de inyección. También resultan adecuadas para trabajos en techo y para fijaciones en ambientes húmedos cuando el producto cuenta con la aprobación correspondiente.
Los cartuchos son apropiados cuando se necesitan muchos puntos de fijación o cuando la dosificación debe adaptarse a distintos volúmenes de resina. El cartucho con pistola dispensadora puede reducir el costo por anclaje en proyectos con muchos puntos de fijación.
La elección debe realizarse según el tipo de hormigón, el diámetro de la varilla, la profundidad de empotramiento, la carga prevista, la temperatura del hormigón, la posición de montaje y la homologación del sistema.
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Recomendaciones de seguridad durante el montaje
Antes de comenzar, comprobar el diámetro de la varilla, el diámetro de perforación, la profundidad de empotramiento, la distancia mínima, la separación mínima y el par de apriete máximo.
Limpiar cuidadosamente el orificio, utilizar el adaptador adecuado y colocar la varilla hasta la profundidad de ajuste. Después de romper la ampolla, respetar el tiempo de fraguado correspondiente a la temperatura del hormigón.
No aplicar carga antes de que transcurra el tiempo indicado y utilizar únicamente los valores de carga que figuren en la ficha técnica del fabricante.