El hormigón bombeado permite transportar y colocar el material en puntos de difícil acceso, a grandes distancias o en diferentes cotas. Sin embargo, su uso exige analizar cuidadosamente el tipo de hormigón, el equipo disponible, la configuración de las tuberías y las condiciones de la obra.
Lograr las propiedades requeridas por el hormigón bombeado como material estructural es el resultado de un proceso que comienza con la fabricación del material en planta y finaliza con la salida del material de la tubería en el punto de colocación, así como con su posterior compactación y curado.
El proceso se puede centrar en dos etapas principales, correspondientes al transporte del hormigón desde la fábrica hasta la bomba y desde la bomba hasta el punto de vertido. Estas dos fases deben considerarse de forma conjunta, ya que el incumplimiento de los requisitos mínimos de la primera fase puede hacer que la segunda fase sea inviable.
Principales desventajas del hormigón bombeado
Mayor dependencia de la maquinaria
La segunda fase, relacionada con el bombeo propiamente dicho del material, implica que, en cada caso, el material depende de las características del equipo utilizado (presión de la bomba, disposición de las tuberías, diámetro, cantidad y posicionamiento de los codos).
Las ventajas o desventajas de cada equipo van a depender en qué tipo de obra se utilicen.
Esto significa que no existe una solución universal para todas las obras. La distancia desde la ubicación de la bomba hasta el lugar de llenado, la altura que debe salvarse, el número de curvas y el espacio disponible pueden obligar a utilizar una bomba de mayor capacidad o una configuración más compleja.
Necesidad de accesos y espacio de maniobra
Una bomba telescópica o pluma, al ser un equipo montado sobre camión, requiere de buenos accesos, además para extender su brazo, necesita de abrir estabilizadores que ocupan un espacio mayor al camión.
Esta condición puede ser una desventaja importante en solares urbanos, calles estrechas, patios interiores o zonas con obstáculos. Aunque el brazo articulado permite llenar elementos de manera rápida, limpia y segura, el camión debe poder llegar hasta una posición adecuada y desplegar sus estabilizadores.
Las bombas telescópicas cuentan con un brazo articulado accionado hidráulicamente que permite llenar elementos de manera rápida, limpia y segura. Este brazo puede tener hoy en día largos desde los 16 mts hasta los 100 mts.
El tamaño del equipo también puede convertirse en una limitación logística. Una bomba de mayor alcance ocupa más espacio, puede tener dificultades para circular por determinados accesos y puede presentar problemas porque se salen de tamaño.
Montaje de tuberías en las bombas estacionarias
Por otro lado, las bombas estacionarias, para poder colocar el hormigón en los puntos solicitados, requiere de armado de tendido de tubería, trabajo realizado por personas.
Una bomba estacionaria, no requiere de mucho espacio para ser instalada, además, que los recorridos de tubería pueden lograr grandes distancias y pasar por espacios reducidos.
La principal desventaja es que el tendido debe montarse, revisarse y, en muchos casos, desplazarse durante el vertido. Normalmente, para trabajar con estos equipos, se necesitan 3 personas.
En cambio, una bomba telescópica puede ser operada por una sola persona. Esta diferencia repercute en la organización de los trabajos, en los costes de personal y en el tiempo necesario para preparar la colocación.
Mayor presión cuando aumentan la distancia, la altura y las curvas
También es importante la distancia desde la ubicación de la bomba hasta el lugar de llenado. Este parámetro va a definir la presión que debe ejercer la bomba para poder impulsar el hormigón.
Además, un tendido mientras más curvas tenga en su recorrido la presión de bombeo va en aumento.
Por tanto, una instalación con muchos codos, cambios de dirección, tramos horizontales y elevaciones verticales exige una planificación más precisa y un equipo capaz de trabajar con las presiones necesarias.
El problema suele ser más de cota que de otra cosa. Yo he bobeado con 36, más unas tres plantas en vertical, más lo que daba en horizontal para llegar a los sitios.
A ver colja, yo he bombeado hormigón tipo C (no B, como el tuyo), a una cota de 25m y más de 85m de tubería; y con codos. Y se bombeó.
Estas experiencias muestran que las distancias y alturas considerables pueden ser técnicamente posibles, pero no eliminan la necesidad de seleccionar correctamente la bomba y comprobar la bombeabilidad de la mezcla.
Posible necesidad de una bomba de mayor capacidad
Otra alternativa que tienes es irte a una bomba de más brazo, para meter menos metros de tubería.
Una bomba de mayor alcance puede reducir la longitud del tendido, el número de uniones y la cantidad de codos. Sin embargo, normalmente implica utilizar una máquina de mayores dimensiones y con requisitos superiores de acceso y espacio.
Eso ya es una bomba muy grande, pero tiene problemas porque se salen de tamaño.
Efectivamente; yo una vez usé la de 62m para una solera que estaba sólo a 10m de altura. La verdad es que impresiona ver el brazo desplegado.
Incremento de los costes
El bombeo puede introducir un coste adicional respecto a una colocación convencional. Ese aumento puede relacionarse con el alquiler de la bomba, el tiempo de uso, el personal necesario para montar y mover tuberías, la limpieza del equipo y las exigencias específicas del hormigón.
Probablemente, lo que está pasando es que el "bombero" te quiere calzar más por esa partida.
Como ya han comentado, lo importante para este tipo de bombeo es que la consistencia del hormigón sea blandita, blandita.
Doy por supuesto que, como te indican algunos compañeros, has hablado del asunto con ese proveedor, así que, ¿qué alternativa te ofrece él, para que suba 5€/m3? Y, ¿qué variación supone ese aumento de precio respecto al inicial?
El incremento no debe valorarse únicamente como un precio por metro cúbico. También conviene considerar si el suplemento responde a una modificación de la mezcla, a una bomba de mayores prestaciones, a una mayor longitud de tubería o a un aumento del tiempo de descarga.
Exigencias específicas de la consistencia
Más allá de la especificación del hormigón, que tiene relación al tipo de cemento, árido, confiabilidad y cono.
Para lograr esta unidad, el árido utilizado debe estar completamente envuelto por la pasta de cemento (cemento+agua+arena), generando un producto con una alta cohesión.
Por lo cual, elementos con una alta cantidad de finos, por lo general, van a tener un buen comportamiento a la bombeabilidad.
Como ya han comentado, lo importante para este tipo de bombeo es que la consistencia del hormigón sea blandita, blandita.
Esta exigencia puede obligar a elegir una consistencia distinta de la prevista inicialmente en el proyecto o a ajustar la dosificación. El problema es el hormigón que me dice que la calidad de este debe ser HA-25/F/12, (siendo en proyecto HA-25/B/20/IIa) para poder bombear con tubería.
Por ello, se recomienda establecer un rango de consistencias adecuado en la planta, tanto a la entrada como a la salida de la bomba.
Riesgo de que una mezcla no sea bombeable
Dudo que con B sea bombeable.
La posibilidad de bombear una mezcla depende de su cohesión, de la cantidad de finos, de la consistencia, del árido, del diámetro de la tubería, de la presión de la bomba y de la geometría del recorrido.
Una dosificación que funciona correctamente en una colocación directa puede presentar dificultades cuando debe atravesar una tubería larga, superar una diferencia de nivel o pasar por varios codos.
Mayor tiempo de descarga cuando se utiliza tubería
Finalmente, otro punto, y que va de la mano con los equipos distribuidores de hormigón que se quieran usar, es ver la velocidad en la descarga de camiones mixes.
Dado que un bombeo realizado solo con tubería requiere de personas que muevan la tubería de un lado a otro, lo que se traduce en mayor tiempo de descarga.
Este factor puede afectar a la continuidad del hormigonado. Si los camiones llegan con demasiada rapidez o si el movimiento de la tubería es lento, puede ser necesario coordinar cuidadosamente la recepción, la descarga, el bombeo y la colocación.
Comparación entre bombas telescópicas y estacionarias
| Característica | Bomba telescópica | Bomba estacionaria |
|---|---|---|
| Instalación | Equipo montado sobre camión | Requiere armado de tendido de tubería |
| Acceso | Requiere buenos accesos | Puede pasar por espacios reducidos |
| Espacio necesario | Necesita abrir estabilizadores | No requiere de mucho espacio para ser instalada |
| Alcance | Brazo desde los 16 mts hasta los 100 mts | Los recorridos de tubería pueden lograr grandes distancias |
| Personal | Puede ser operada por una sola persona | Normalmente, se necesitan 3 personas |
| Limitación principal | Acceso y espacio para desplegar el brazo | Montaje y movimiento de tuberías |
Control de la calidad durante el bombeo
El bombeo no termina cuando el hormigón llega a la obra. La calidad final depende también de la colocación, la compactación y el curado.
Cuando se tomen muestras al final de la línea de colocación, se debe tener mucho cuidado para asegurar que la muestra es representativa del hormigón que se va a colocar.
El cambio en la velocidad de colocación y/o en la configuración de la pluma puede dar lugar a resultados erróneos.
La modificación de la velocidad de vertido, de la configuración de la pluma o de ambas puede dar lugar a resultados de ensayo variables o engañosos.
No debe permitirse que el hormigón caiga libremente en el recipiente del medidor.
No debe permitirse que el hormigón caiga libremente en el recipiente de la máquina de ensayo.
La manipulación de la muestra no debe provocar cambios en las propiedades del hormigón.
Los cilindros deben almacenarse lejos de fuentes de vibración.
Estas precauciones son especialmente importantes porque una muestra obtenida o manipulada de forma incorrecta puede no representar las condiciones reales del material colocado.
Problemas relacionados con la configuración de la pluma
La configuración de la pluma influye en la forma en que se descarga el hormigón y en las condiciones bajo las que se obtiene una muestra. Cambiar la posición o la velocidad puede producir resultados distintos, aunque el material proceda de la misma amasada.
La manipulación de la muestra no debe provocar cambios en las propiedades del hormigón.
Por esta razón, la toma de muestras debe realizarse con procedimientos controlados y evitando caídas libres, vibraciones o modificaciones de la velocidad de colocación que alteren la consistencia observada.
Relación entre el tipo de hormigón y el sistema de bombeo
Otro punto a notar, es saber que tipo de hormigón a utilizar, por ejemplo, hoy en día cada vez más común es usar hormigones fluidos en moldajes monolíticos, lo cual se pueden usar bombas de menor capacidades y diámetros menores de tubería para la colocación de hormigón.
La elección de una bomba de menor capacidad puede ser suficiente cuando se emplean hormigones fluidos y recorridos sencillos. Sin embargo, las condiciones cambian cuando la mezcla tiene menor consistencia o cuando el recorrido incluye una gran distancia, una diferencia de altura considerable o numerosos codos.
El problema es el hormigón que me dice que la calidad de este debe ser HA-25/F/12, (siendo en proyecto HA-25/B/20/IIa) para poder bombear con tubería.
Cualquier modificación respecto a la especificación prevista debe analizarse junto con el responsable del proyecto y el proveedor del hormigón, de modo que la mejora de la bombeabilidad no comprometa las exigencias estructurales o de durabilidad.
Limitaciones de la planificación de obra
La colocación bombeada exige coordinar varios elementos: planta de fabricación, transporte en camiones mixes, llegada de la bomba, montaje de tuberías o despliegue de la pluma, recepción del material, colocación, compactación y curado.
El proceso de creación de este tipo de hormigón es similar al de las encimeras de mármol y granito, que también son superficies texturizadas creadas a partir del cemento.
En el caso del hormigón bombeado, el proceso comienza con la fabricación del material en planta y continúa con su traslado hasta la bomba y desde la bomba hasta el punto de vertido.
El incumplimiento de los requisitos mínimos de la primera fase puede hacer que la segunda fase sea inviable.
Por eso, una deficiencia en la planificación del suministro puede repercutir en el ritmo de bombeo, en la continuidad del vertido y en la calidad de la colocación.
Distancias y alturas: posibilidades y precauciones
El alcance necesario no debe calcularse solamente con la distancia horizontal. También deben considerarse las cotas, los tramos verticales, los codos y la posición final de descarga.
Yo he bobeado con 36, más unas tres plantas en vertical, más lo que daba en horizontal para llegar a los sitios. Pero vamos, es cuestión de elegir la bomba adecuada.
A ver colja, yo he bombeado hormigón tipo C (no B, como el tuyo), a una cota de 25m y más de 85m de tubería; y con codos. Y se bombeó.
Otra alternativa que tienes es irte a una bomba de más brazo, para meter menos metros de tubería.
La experiencia de una obra concreta no garantiza que cualquier mezcla, bomba o recorrido funcione en otra obra. Las características del hormigón y del equipo deben evaluarse de forma conjunta en cada caso.
Funcionamento Bomba de Concreto - Modelo Tubo S - http://fb.me/differencialservice
Aspectos que deben comprobarse antes de contratar el bombeo
- La distancia desde la ubicación de la bomba hasta el lugar de llenado.
- La diferencia de altura que debe superar el hormigón.
- La cantidad y el posicionamiento de los codos.
- El diámetro y la disposición de las tuberías.
- La presión que debe ejercer la bomba para impulsar el hormigón.
- La consistencia del hormigón a la entrada y a la salida de la bomba.
- La cantidad de finos y la cohesión de la mezcla.
- La necesidad de utilizar hormigones fluidos.
- El espacio disponible para los estabilizadores de una bomba telescópica.
- El personal necesario para montar y mover las tuberías.
- La velocidad de descarga de los camiones mixes.
- El procedimiento de toma, manipulación y almacenamiento de las muestras.
Por qué las desventajas dependen de la obra
Las bombas telescópicas cuentan con un brazo articulado accionado hidráulicamente que permite llenar elementos de manera rápida, limpia y segura.
Una bomba estacionaria, no requiere de mucho espacio para ser instalada, además, que los recorridos de tubería pueden lograr grandes distancias y pasar por espacios reducidos.
La primera opción puede resultar desfavorable cuando no existen buenos accesos o no hay espacio suficiente para abrir los estabilizadores. La segunda puede resultar desfavorable cuando el montaje del tendido requiere mucho personal o cuando el movimiento de la tubería aumenta el tiempo de descarga.
Las ventajas o desventajas de cada equipo van a depender en qué tipo de obra se utilicen.
Por tanto, las principales desventajas del hormigón bombeado no son idénticas en todos los proyectos. En unas obras predominarán los costes y el espacio necesario; en otras, la longitud del tendido, la presión, la consistencia del hormigón o la coordinación de los camiones.
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