La soldadura con electrodo revestido, también llamada soldadura por arco metálico protegido (SMAW), es uno de los métodos de soldadura más sencillos y utilizados. Tanto si eres un aficionado que busca practicar como si eres un experto que simplemente quiere aprender de nuevo, la soldadura con electrodo revestido es la solución ideal y te abrirá puertas en diversos campos, como la construcción, la reparación y la fabricación.
Una de las formas más importantes, y más sencillas, de crear soldaduras fuertes es mantener adecuadamente su equipo de soldadura. El cuidado de su soldador no requiere mucho esfuerzo y puede ahorrarle mucho tiempo y dinero a largo plazo, tanto en la longevidad del equipo como en la calidad y el rendimiento de la soldadura.
Qué es una máquina soldadora por electrodo revestido
La soldadura con electrodo revestido, también conocida como soldadura por arco metálico protegido (SMAW) en la terminología industrial, es un método manual de soldadura por arco que consiste en la fusión del electrodo con el revestimiento de fundente utilizado para crear la soldadura.
La soldadura se forma mediante el arco que se establece entre el electrodo y el metal a soldar. La fusión de ambas partes, electrodo y metal, crea una unión muy resistente. El revestimiento del electrodo es un factor vital, ya que produce tanto el gas de protección como la escoria que protegen el baño de fusión de la contaminación del aire, lo que garantiza una soldadura limpia y resistente.
El generador de corriente tiene como tarea alimentar el arco eléctrico presente entre el material base y el electrodo, a través de la salida de una cantidad de corriente suficiente para mantenerlo encendido. La característica de fabricación de la fuente es, por lo tanto, la necesaria para mantener invariada la corriente en presencia de variaciones de la longitud del arco debidas al acercamiento o alejamiento del electrodo: cuanto más constante resulta la corriente, más estable se presenta el arco, facilitando de esta manera el trabajo del operador.
Normalmente, en el interior está presente un dispositivo de regulación de la corriente de soldadura, de tipo mecánico (shunt magnético o reactancia saturable) o electrónico (sistemas por SCR o sistemas por inverter).
La corriente de salida del generador asume la forma de una onda típicamente sinusoidal, que cambia su polaridad con intervalos regulares, con una frecuencia de 50 o 60 ciclos por segundo (Hertz). Ésta se obtiene mediante un transformador, que permite convertir la corriente de red en una corriente de soldadura adecuada.
La corriente en salida del generador presenta una forma de onda continua, que se obtiene mediante un dispositivo, el rectificador, colocado antes del transformador, que permite la conversión de la corriente de alterna a continua.
Componentes que deben revisarse
Soldar con electrodo revestido no solo es cuestión de habilidad, sino de contar con la configuración adecuada para garantizar la seguridad y la eficacia tanto del trabajo como del operador. Cada elemento del kit influye en la limpieza del cordón y su firmeza. Desde la fuente de alimentación hasta la ropa de protección, cada pieza cuenta.
Fuente de alimentación
La soldadura con electrodo revestido permite elegir entre un transformador de CA estándar o un inversor moderno que admite tanto CA como CC. Para la mayoría de los trabajos, la corriente oscila entre 20 y 600 amperios, dependiendo del grosor y el tipo de metal que se vaya a unir.
La fuente de energía debe conservar una corriente estable para evitar variaciones del arco. Una corriente inestable puede dificultar el encendido, generar salpicaduras y producir defectos en la soldadura.
Usa CC+ cuando necesites disipar el calor profundamente, CC- cuando trabajes con materiales ligeros y CA cuando el trabajo requiera versatilidad. Ten en cuenta que el arco puede volverse inestable en ciertas condiciones.
La conexión en polaridad directa se produce conectando el cable de pinza (con pinza porta electrodo) al polo negativo (-) de la fuente de soldadura y el cable de masa (con pinza de masa) al polo positivo (+) de la fuente. El arco eléctrico concentra el calor producido en la pieza favoreciendo la fusión.
La conexión en polaridad inversa se produce conectando el cable de pinza (con pinza porta electrodo) al polo positivo (+) de la fuente de soldadura y el cable de masa (con pinza de masa) al polo negativo (-) de la fuente. El calor del arco eléctrico se concentra sobretodo en el extremo del electrodo.
Cada tipo de electrodo necesita un tipo específico de curso de corriente (CA o CC) y en el caso de corrinete CC una polaridad específica: por lo tanto, la elección del electrodo está condicionada por la tipología del generador utilizado.
Portaelectrodos
También llamado stinger, el portaelectrodos es una pinza aislada que sujeta la varilla de soldadura y alimenta la corriente desde la fuente de alimentación hasta el electrodo.
Las mordazas deben estar bien ajustadas y ser resistentes al calor, para que el arco se inicie con suavidad y se pueda manipular con precisión. El aislamiento acústico es fundamental; un fallo en este punto puede convertir una simple chispa en una visita a urgencias por una quemadura o una descarga eléctrica.
El portaelectrodos no requiere mucho mantenimiento diario; más bien, esta pieza tiende a desgastarse con el tiempo, por lo que es un buen procedimiento controlar su estado y reemplazarla cuando sea necesario.
Pinza y borne de masa
El borne de masa es un dispositivo que asegura, mediante el cable de masa, el reenganche de la conexión eléctrica entre la fuente de soldadura y la pieza a soldar.
La pinza de tierra conecta la pieza de trabajo o la mesa de soldadura a la fuente de alimentación, completando así el circuito. Para un arco confiable, la pinza debe asentarse sobre una superficie limpia y plana, y apretarse firmemente.
Si la conexión a tierra es inestable, puede provocar parpadeos del arco o incluso defectos en la soldadura terminada. Siempre inspeccione, limpie y bloquee la conexión a tierra antes de comenzar.
Cables, conexiones y aislamiento
Inspeccione los cables antes de comenzar el trabajo y compruebe que sus conexiones estén firmes. El portaelectrodos y la pinza de masa son elementos externos que pueden sufrir desgaste, golpes, contaminación y calentamiento.
No utilice componentes cuyo aislamiento esté dañado. Un aislamiento deteriorado puede provocar una descarga eléctrica, un arco accidental o un cortocircuito.
Electrodos revestidos
Los electrodos de soldadura SMAW vienen recubiertos de fundente y funcionan simultáneamente como metal de aportación y conductor eléctrico. Se diferencian en resistencia a la tracción, uso en altura, composición del recubrimiento y corrientes de soldadura aceptables.
Los electrodos revestidos son varillas metálicas utilizadas en el proceso de soldadura por arco eléctrico manual, conocido comúnmente como soldadura MMA o SMAW. Este tipo de electrodo está formado por dos partes principales.
La primera es un núcleo metálico que conduce la corriente eléctrica y que, además, actúa como material de aporte durante la soldadura. Ese revestimiento no está ahí por casualidad. De hecho, es una parte fundamental del proceso.
Está compuesto por una mezcla de minerales, compuestos metálicos y otros materiales diseñados para cumplir varias funciones durante la soldadura. Estos gases crean una atmósfera protectora alrededor del baño de fusión, evitando que el metal fundido entre en contacto con el oxígeno del aire.
La importante preocupación de mantenimiento en la soldadura con electrodo revestido se relaciona con sus electrodos. Cuando los electrodos de acero utilizados para el proceso SMAW se dejan al aire libre, tienden a acumular humedad, creando un riesgo de oxidación.
Asegúrese de cuidar sus varillas guardándolas correctamente en un recipiente cerrado y sellando la tapa herméticamente. Coloque los electrodos en un horno de varillas tan pronto como se abra el recipiente para evitar que entre humedad y asegúrese de que el contenido de humedad del electrodo se mantenga en el nivel adecuado.
Si solo suelda ocasionalmente, no es necesario comprar un horno de varillas; simplemente compre varillas que vienen en un recipiente resellable.
Por último, siempre guarde sus electrodos en posición vertical para evitar daños que pueden ocurrir cuando las varillas chocan entre sí, ya que las varillas abolladas o los electrodos a los que les faltan los recubrimientos extruidos pueden afectar negativamente el rendimiento de la soldadura.
Programa de mantenimiento de la soldadora
Antes de cada uso
Asegúrese de desenchufar siempre la máquina antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento.
Antes de conectar la soldadora, revise visualmente la carcasa, los cables, el portaelectrodos, la pinza de masa y los conectores. Compruebe que no existan cortes, quemaduras, deformaciones, tornillos flojos o zonas con aislamiento deteriorado.
Además, asegúrese de que el área de trabajo esté limpia, seca y bien ventilada para evitar accidentes y mejorar la visibilidad.
La pinza de tierra debe asentarse sobre una superficie limpia y plana, y apretarse firmemente. Elimine pintura, óxido, grasa o suciedad en el punto de contacto cuando impidan una conexión eléctrica adecuada.
Compruebe que el portaelectrodos sujete la varilla con firmeza y que sus mordazas no estén deformadas o quemadas.
Durante el trabajo
Controle el calentamiento de la máquina, la estabilidad del arco y el funcionamiento del ventilador. Si la soldadora se detiene por protección térmica, permita que se enfríe y revise las condiciones de uso antes de continuar.
No cubra las entradas ni las salidas de aire. La circulación adecuada del aire es necesaria para mantener refrigerados los componentes internos.
Evite que el polvo, las virutas metálicas y las salpicaduras entren en las aberturas de ventilación.
Si aparece olor a aislamiento quemado, humo anormal, ruido inusual o chispas en el interior, desconecte inmediatamente la máquina y solicite una revisión técnica.
Después de cada uso
Apague la soldadora, desconéctela de la red eléctrica y deje que se enfríe antes de guardarla. Retire los restos de electrodo del portaelectrodos y limpie las salpicaduras de las zonas externas.
Enrolle los cables sin doblarlos bruscamente y guárdelos en un lugar seco, protegido de golpes, humedad, aceite y fuentes de calor.
Mantenga la máquina cubierta cuando no esté en uso para reducir la acumulación de polvo y suciedad.
Mantenimiento periódico
A largo plazo, querrá que un técnico calificado revise el interior de la máquina en busca de acumulación de suciedad, polvo y mugre en los ventiladores de refrigeración, el cableado, los transformadores y las placas de circuito impreso.
El mantenimiento de la máquina de esta manera ayudará a enfriar los componentes y prolongará la vida útil de la unidad.
Debido a que la mayoría de los componentes del equipo están contenidos dentro de la soldadora, el equipo de soldadura con electrodo revestido requiere la menor cantidad de mantenimiento de la máquina.
Sin embargo, la limpieza interna debe realizarla personal cualificado. No abra la soldadora conectada a la red eléctrica ni manipule condensadores, transformadores, placas de circuito o sistemas de regulación sin la formación adecuada.
Limpieza y refrigeración de la máquina
El polvo acumulado en ventiladores, rejillas, transformadores y placas de circuito puede reducir la refrigeración y acortar la vida útil de la soldadora. El flujo de aire insuficiente también puede provocar el aumento de temperatura de los componentes y la activación de las protecciones térmicas.
La limpieza externa puede realizarse con la máquina desconectada y fría. Retire el polvo de la carcasa y de las rejillas sin introducir objetos metálicos en el interior.
Long term, you will want to have a qualified technician check inside the machine for buildup of dirt, dust and grime on cooling fans, wiring, transformers and PC boards. Servicing the machine in this way will help to cool the components and prolong the service life of the unit.
No utilice la soldadora en lugares mojados ni permita que el agua alcance la carcasa, los conectores o los cables. La soldadura con electrodo revestido puede funcionar en exteriores, pero la máquina debe mantenerse protegida de la lluvia y de la humedad directa.
Almacenamiento correcto de electrodos
El almacenamiento de las varillas es una de las tareas más importantes del mantenimiento de un equipo SMAW. La humedad absorbida por el revestimiento puede causar inestabilidad del arco, porosidad, inclusiones y agrietamiento.
Las varillas de bajo hidrógeno, como la E7018, deben almacenarse en un lugar calefaccionado para evitar la absorción de humedad. De lo contrario, el agrietamiento puede comprometer la soldadura.
Para lograr soldaduras fiables y de alta calidad, es fundamental seleccionar el fundente más adecuado y un método de almacenamiento correcto.
Conserve los electrodos en su envase original o en un recipiente cerrado. Selle la tapa herméticamente y evite dejarlos expuestos al aire libre.
Las varillas con el revestimiento desprendido, agrietado, húmedo, abollado o contaminado deben separarse y no utilizarse hasta comprobar que cumplen las condiciones requeridas para el trabajo.
Selección del electrodo y compatibilidad con la máquina
Para elegir el mejor electrodo revestido para sus aplicaciones de soldadura, se deben considerar factores como el tipo y el grosor del metal base, la resistencia a la tracción requerida y la posición de soldadura.
El rendimiento de los electrodos revestidos durante la soldadura depende de varios factores que influyen directamente en la estabilidad del arco y en la calidad del cordón final. Uno de los más importantes es el diámetro del electrodo.
Otro factor clave es el tipo de corriente utilizado. Algunos electrodos funcionan mejor con corriente continua, mientras que otros están diseñados para trabajar con corriente alterna.
También influye la posición de soldadura. No todos los electrodos están pensados para trabajar en vertical o sobre cabeza.
Los electrodos revestidos suelen identificarse mediante códigos estandarizados que indican sus características principales. En muchos casos estos códigos siguen normas internacionales como las establecidas por la AWS o por estándares europeos.
| Electrodo | Fuente de energía | Características del arco | Mejores casos de uso |
|---|---|---|---|
| E6010 | DC+ | Arco estrecho y penetrante | Soldadura de tuberías SMAW; cortando óxido o suciedad |
| E6011 | CA y CC | Flexible, penetra las impurezas. | Trabajo de campo; soldadura en condiciones sucias o húmedas |
| E6013 | C.A. | Arco suave y estable | Chapa metálica, materiales delgados, puntos de soldadura |
| E7018 | CA y CC | Soldaduras limpias, fuertes y con bajo contenido de hidrógeno | Obra estructural que necesita mayor dureza |
| E7024 | CA y CC | Alta tasa de deposición (posición plana) | Series de producción horizontales y de ritmo rápido |
Por ejemplo, las varillas E6010 y E7018 son las más utilizadas por los soldadores, ya que se adaptan a una gran variedad de posiciones y condiciones.
La profunda penetración de la E6010 es una ventaja, ya que la hace perfecta para soldaduras verticales y por encima de la cabeza; por el contrario, el acabado liso de la E7018 es la razón por la que se elige principalmente para aplicaciones donde la resistencia es fundamental.
El E6013, por ejemplo, es un electrodo común, ya que se caracteriza por su versatilidad en diferentes aplicaciones de soldadura, mientras que el E7018, por su gran resistencia, se utiliza con mayor frecuencia en entornos y aplicaciones con bajo contenido de hidrógeno.
Cada tipo de electrodo necesita un tipo específico de curso de corriente (CA o CC) y en el caso de corriente CC una polaridad específica: por lo tanto, la elección del electrodo está condicionada por la tipología del generador utilizado.
Configuración y comprobación del equipo
Al configurar correctamente la soldadora, se garantiza un rendimiento de primera calidad y, al mismo tiempo, como medida de seguridad, todo el proceso será más seguro.
Identifique primero el método de soldadura que se utilizará (por ejemplo, asfalto, TIG o soldadura con electrodo revestido); esto determinará los ajustes necesarios en el equipo y los materiales.
El primer paso para realizar la conexión es enchufar la soldadora a la fuente de alimentación adecuada según las instrucciones del fabricante.
Asegúrese de usar el alambre o electrodo correcto para el metal y ajuste el voltaje y el amperaje de la soldadora según el grosor y el tipo de metal con el que esté trabajando.
Generalmente, las soldadoras incluyen una tabla o guía que facilita este proceso. Practique siempre con una pieza de descarte para ajustar la configuración antes de comenzar el trabajo en su proyecto.
En SMAW, el amperaje es el ajuste principal de trabajo. La regulación debe corresponder al diámetro del electrodo, al tipo de revestimiento, al metal base y a la posición de soldadura.
Una configuración incorrecta puede producir un arco inestable, una penetración insuficiente, exceso de salpicaduras, socavaduras o sobrecalentamiento de la pieza.
Técnicas que reducen el desgaste del equipo
Encendido del arco
Para iniciar el arco, los soldadores eligen entre los métodos de arranque y de raspado. El arco debe encenderse instantáneamente. Cualquier retraso puede crear inclusiones de escoria o un "cierre en frío" en la unión.
Seleccionar el amperaje correcto garantiza que el arco esté lo suficientemente caliente como para licuar la varilla y enfriarse uniformemente en el metal base.
Un arranque rápido pero controlado, sin salpicaduras ni socavaduras excesivas, siempre es lo mejor.
Longitud del arco
Mantenga la longitud del arco aproximadamente igual al diámetro del núcleo del electrodo.
Una longitud demasiado corta puede provocar que la varilla se atasque; una longitud demasiado larga favorece las salpicaduras y la porosidad.
Una longitud de arco estable permite la penetración y el contorno del cordón. Controlar la longitud del arco de forma constante es la clave para obtener soldaduras limpias y sin defectos.
Velocidad de desplazamiento
La velocidad de avance debe ser constante para evitar socavaduras o acumulaciones excesivas.
La velocidad y la elección correctas del cordón producen soldaduras más resistentes y visualmente más atractivas.
Una velocidad demasiado baja aumenta el aporte térmico y puede provocar acumulación excesiva. Una velocidad demasiado alta puede reducir la fusión y la penetración.
Ángulo del electrodo
Para trabajos planos y horizontales, mantenga un ángulo de arrastre de 10 a 15 grados.
En soldaduras verticales, cambie a un ángulo ascendente de 45 grados para mejorar la penetración.
En trabajos por encima de la cabeza, aplique un ligero ángulo de empuje de 5 a 10 grados para controlar la escoria y las salpicaduras.
Un ángulo preciso proporciona un mejor control y reduce los defectos.
Limpieza entre pasadas
Cada vez que termine un cordón, limpie la escoria y la oxidación antes de comenzar la siguiente pasada. Esto promueve una fusión adecuada y reduce el riesgo de inclusiones.
Un cepillo de alambre o un martillo cincelador son suficientes. Mantener limpios los intervalos entre pasadas refuerza la integridad de la soldadura y mejora el aspecto final.
Un martillo cincelador y un cepillo de alambre de latón son imprescindibles para eliminar la escoria entre pasadas.
Herramientas auxiliares y mantenimiento
Además, un cepillo de alambre o un martillo cincelador son otras herramientas que ayudan a eliminar la escoria después de soldar, produciendo así resultados limpios y precisos.
Puede usar abrazaderas para sujetar las piezas con firmeza, asegurando que cada soldadura se mantenga recta. Un juego de herramientas de alineación puede ayudarle a lograr la precisión y calidad de la soldadura.
Aunque pequeñas, estas herramientas son fundamentales para lograr una soldadura final confiable.
Mantenga las herramientas limpias y secas. Sustituya los cepillos con cerdas desgastadas y revise que el martillo cincelador no tenga el mango flojo ni la cabeza dañada.
Seguridad durante el mantenimiento
Del mismo modo, el equipo de seguridad es imprescindible para la preparación de la soldadura con electrodo revestido.
Un soldador debe usar una careta autooscurecedora con un tono de 10 a 13 para soldadura SMAW. Los guantes, chaquetas, delantales y protectores de brazos ignífugos protegen contra chispas y calor radiante.
Es obligatorio el uso de botas de seguridad altas con puntera de acero y suela antideslizante. Un EPI adecuado reduce el riesgo de lesiones térmicas y mecánicas.
Además, asegúrese de que el área de trabajo esté limpia, seca y bien ventilada para evitar accidentes y mejorar la visibilidad.
La soldadura con electrodo revestido genera una gran cantidad de humos y salpicaduras, lo que puede generar problemas de salud y seguridad para los soldadores que ya utilizan equipo de protección, pero que aún trabajan en áreas con poca ventilación.
El calor producido por la soldadura con electrodo revestido podría encender o quemar rápidamente materiales delgados; por lo tanto, no es el mejor método para materiales delgados.
Retire materiales inflamables del entorno, mantenga una ventilación adecuada y no realice tareas de mantenimiento mientras la máquina esté conectada o caliente.
Problemas frecuentes relacionados con el mantenimiento
Arco inestable
Un arco inestable puede deberse a una conexión de masa sucia o floja, cables deteriorados, una configuración inadecuada, humedad en el electrodo o un electrodo incompatible con la corriente disponible.
Si la conexión a tierra es inestable, puede provocar parpadeos del arco o incluso defectos en la soldadura terminada.
Revise primero la pinza de masa, los conectores, la polaridad y el estado del electrodo antes de intervenir en la fuente de alimentación.
Exceso de salpicaduras
El exceso de salpicaduras suele relacionarse con una longitud de arco demasiado larga, un amperaje incorrecto, un ángulo inadecuado o una varilla húmeda.
Una longitud demasiado larga favorece las salpicaduras y la porosidad.
Corrija la técnica, compruebe los ajustes y sustituya los electrodos que hayan absorbido humedad.
Porosidad y grietas
La porosidad y el agrietamiento son algunos de los defectos que pueden resultar de una mala ejecución de la soldadura con electrodo revestido.
Las varillas de bajo hidrógeno, como la E7018, deben almacenarse en un lugar calefaccionado para evitar la absorción de humedad. De lo contrario, el agrietamiento puede comprometer la soldadura.
La soldadura de hierro fundido y otros metales suele presentar desafíos particulares, principalmente debido a sus diferentes composiciones y características.
Un ejemplo es el del hierro fundido, que, debido a su alto contenido de carbono, es muy propenso a agrietarse si no se toman las precauciones adecuadas durante y después del proceso de soldadura.
Una de las mejores prácticas para soldar hierro fundido es precalentar la pieza de trabajo para reducir la tensión térmica y mejorar la resistencia de la soldadura.
Sobrecalentamiento de la máquina
El sobrecalentamiento puede deberse a ventiladores bloqueados, entradas de aire obstruidas, acumulación de polvo, uso prolongado a alto amperaje o una temperatura ambiente elevada.
Apague la máquina, desconéctela y permita que se enfríe. Después, limpie externamente las rejillas y solicite una revisión técnica si el problema se repite.
Mantenimiento según el material soldado
La soldadura con electrodo revestido es muy adaptable, por lo que puede utilizarse con una gama tan diversa de metales como hierro, acero y aluminio.
En la práctica, la soldadura de los aceros con un nivel medio o elevado de carbono (>0,25%) puede provocar la formación de defectos estructurales; se aconseja la aplicación del procedimiento por electrodo sobretodo para la soldadura de juntas con espesores medios-grandes y utilizando electrodos básicos: en estos casos se obtiene una alta calidad de la soldadura junto a una buena resistencia a la rotura.
La soldadura de tubos de acero se produce utilizando electrodos celulósicos, donde es necesaria una elevada penetración y que sea fácil trabajar el electrodo.
El aluminios y las aleaciones ligeras se sueldan en corriente continua (CC) con polaridad inversa.
La fundición se suelda en corriente continua (CC) con polaridad inversa; la mayor parte de las estructuras y órganos mecánicos en fundición se obtienen por fusión, por lo tanto la soldadura se usa para corregir posibles defectos de fusión y para reparaciones.
Buenas prácticas para prolongar la vida útil
- Desenchufe siempre la máquina antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento.
- Mantenga limpias y secas la carcasa, las rejillas y las conexiones.
- Proteja la soldadora del polvo, la lluvia, la humedad y los golpes.
- Inspeccione el portaelectrodos y la pinza de masa antes de cada uso.
- Sustituya los cables o componentes cuyo aislamiento esté dañado.
- Guarde los electrodos en recipientes cerrados y sellados.
- Coloque las varillas en posición vertical para evitar golpes y daños en el revestimiento.
- Utilice la corriente y la polaridad compatibles con cada electrodo.
- Limpie la escoria y las salpicaduras con herramientas adecuadas.
- Solicite a un técnico cualificado la revisión interna de la máquina.
El mantenimiento adecuado de la máquina a corto plazo lo ayudará a evitar algunos errores comunes de soldadura y lo ayudará a evitar pagar costosas reparaciones en equipos descuidados o mantenidos incorrectamente.
COMO HACER LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO A UN SOLDADOR INVERSOR
El equipo de soldadura con electrodo revestido (SMAW) requiere muy poco mantenimiento, mientras que los soldadores MIG (GMAW) y TIG (GTAW) necesitan un poco más de cuidado y atención para mantenerse en la forma adecuada.
Debido a que la mayoría de los componentes del equipo están contenidos dentro de la soldadora, el equipo de soldadura con electrodo revestido requiere la menor cantidad de mantenimiento de la máquina.
Sin embargo, el buen estado de la fuente, los cables, el portaelectrodos, la pinza de masa y los electrodos es indispensable para mantener un arco estable, proteger al operador y obtener soldaduras resistentes y limpias.
tags: #maquina #soldadora #por #electrodo #revestido #mantenimiento