La membrana asfáltica reforzada es una solución para revestimiento e impermeabilización de techos, terrazas, muros y otras estructuras expuestas a las inclemencias del clima. Ofrece excelente impermeabilidad, durabilidad en condiciones climáticas adversas y fácil instalación mediante técnicas como soplete, frío o sistemas autoadherentes.
Es una de las soluciones más efectivas y duraderas para la impermeabilización de cubiertas, tejados y muros. Su principal función es evitar las filtraciones de agua y prolongar la vida útil de las construcciones, asegurando una impermeabilización de alta eficiencia.
¿Qué es la membrana asfáltica?
La membrana asfáltica es un material compuesto por una base de fibra de vidrio o poliéster impregnada en asfalto modificado. Este revestimiento ofrece una barrera impermeable y resistente, ideal para la protección de techos, terrazas, muros y otras estructuras expuestas a las inclemencias del clima.
La membrana asfáltica es un elemento prefabricado, cuya base es el asfalto modificado u oxidado, que posee una armadura llamada Mastic, compuesta por polietileno de alta densidad, fibra de vidrio y poliéster, que le aporta propiedades físicas y mecánicas a la membrana.
La función básica y primordial de esta membrana es la impermeabilización, por lo que es utilizada generalmente en cubiertas, baños, jardines, jardineras, terrazas, losas de estacionamiento, canales y puentes, con características técnicas diferenciadas para cada requerimiento.
| Elemento | Función principal |
|---|---|
| Asfalto modificado u oxidado | Forma la base impermeable de la membrana. |
| Fibra de vidrio | Aporta refuerzo y estabilidad dimensional. |
| Poliéster | Contribuye a las propiedades físicas y mecánicas. |
| Polietileno de alta densidad | Forma parte de la armadura llamada Mastic. |
Usos de la membrana asfáltica para revestimiento
La membrana asfáltica puede utilizarse en cubiertas, baños, jardines, jardineras, terrazas, losas de estacionamiento, canales y puentes.
Este revestimiento resulta adecuado para superficies expuestas al agua, la radiación solar, los cambios de temperatura y otras condiciones ambientales que pueden deteriorar los elementos constructivos.
La capacidad para recibir diferentes tipos de pavimento por su alta adherencia a los substratos permite emplearla como base de distintos sistemas de terminación, siempre que se seleccione el producto adecuado para las condiciones de uso.
Tipos de membrana asfáltica
Membrana asfáltica APP
La membrana APP, elaborada con asfalto modificado con polímeros, ofrece mayor resistencia a los rayos UV y se instala típicamente con soplete.
La membrana APP (plastómero) es ideal para climas cálidos con alta exposición solar, soportando hasta +150°C sin deformarse.
Membrana asfáltica SBS
La membrana SBS es un asfalto modificado con caucho y forma una membrana elástica con alta flexibilidad, ideal para techos con movimientos térmicos.
La membrana SBS (elastómero) es la opción para climas fríos o con grandes variaciones de temperatura, manteniéndose flexible hasta -20°C.
Membranas oxidadas y modificadas
Según el tipo de asfalto que se utilice, éste definirá su durabilidad, uso y en la zona climática donde será aplicada.
Las membranas oxidadas convencionales duran entre 10 y 15 años, mientras que las modificadas con polímeros APP o SBS tienen una vida útil de 15 a 25 años o más con instalación correcta y mantenimiento básico.
| Tipo de membrana | Características principales | Condiciones recomendadas |
|---|---|---|
| APP | Resistencia a los rayos UV y a temperaturas de hasta +150°C sin deformarse. | Climas cálidos con alta exposición solar. |
| SBS | Alta elasticidad y flexibilidad hasta -20°C. | Climas fríos o con grandes variaciones de temperatura. |
| Oxidada convencional | Durabilidad estimada de entre 10 y 15 años. | Aplicaciones generales según las condiciones del proyecto. |
| Modificada con polímeros | Vida útil estimada de 15 a 25 años o más con instalación correcta y mantenimiento básico. | Proyectos que requieren mayor durabilidad. |
Presentaciones y terminaciones disponibles
Mathiesen ofrece membranas asfálticas modificadas APP y SBS con refuerzo de fibra de vidrio o poliéster, en distintos gramajes y terminaciones.
- Gránulos minerales o pizarra: para cubiertas expuestas.
- Aluminio: para reflexión térmica.
- Geotextil: para zonas con riesgo de punzonamiento.
- Arenado: para sistemas multicapa.
- Polietileno: para mantos enterrados o protegidos.
La membrana asfáltica viene en un formato de 1x10 metros. Por m2 se utiliza aproximadamente 1,2 m2, dependiendo de los traslapes y retornos que se requieran.
Membrana asfáltica para techos planos e inclinados
La membrana asfáltica es válida para techos planos, de baja pendiente y también para techos inclinados.
Para techos planos y de baja pendiente, inferiores al 10%, se usan membranas en rollo con instalación por soplete, adhesivo o autoadherente.
Para techos inclinados con pendiente mayor a 12°, la solución más adecuada son las tejas asfálticas.
Además, para recibir la impermeabilización se deberá considerar una pendiente mínima de 1%, siendo el óptimo sobre el 3%, de tal forma que pueda escurrir el agua por la membrana.
| Tipo de cubierta | Solución indicada | Condición de pendiente |
|---|---|---|
| Techo plano o de baja pendiente | Membrana en rollo instalada con soplete, adhesivo o sistema autoadherente. | Menos del 10%. |
| Techo inclinado | Tejas asfálticas. | Pendiente mayor a 12°. |
| Superficie a impermeabilizar | Membrana asfáltica con evacuación adecuada del agua. | Pendiente mínima de 1%; óptimo sobre el 3%. |
Métodos de aplicación
BUR o Built-Up Roofing
El sistema BUR utiliza varias capas de asfalto aplicado en caliente para proporcionar protección múltiple.
Aplicación con soplete
La membrana se aplica con un soplete, técnica conocida como termofusión, que derrite el asfalto de la membrana, adhiriéndola sobre la imprimación.
Al calentar la superficie de la membrana con soplete a gas, se debe fundir totalmente el polietileno de la cobertura antiadherente y superficialmente el asfalto, sin quemarlo.
Aplicación en frío y sistemas autoadherentes
Las membranas en rollo pueden instalarse mediante soplete, adhesivo o sistemas autoadherentes, según las características del producto y las condiciones de la cubierta.
Condiciones previas de la superficie
Para instalar la membrana la superficie deberá estar completamente limpia, lisa y libre de agentes contaminantes, exenta de protuberancias, grietas o deformaciones.
Verificar que la superficie de instalación se encuentre limpia y seca de fragmentos y piezas sueltas que puedan perjudicar la adhesión y/o dañar la membrana, chequeando puntos agudos o irregularidades, fisuras y grietas u otras discontinuidades que resten apoyo al producto.
En encuentros muro-losa, se recomienda eliminar ángulos rectos. Generar ángulos de 45° aplicando mortero cementicio.
Para recibir la impermeabilización, los cantos, aristas y vértices deben estar redondeados o perfilados con un ángulo mínimo de 45°.
Las zonas metálicas deben estar libres de óxido y protegidas con tratamiento anticorrosivo.
Proceso de instalación paso a paso
- Preparación de la superficie: verificar que la superficie se encuentre limpia, seca, lisa y libre de fragmentos, piezas sueltas, agentes contaminantes, protuberancias, grietas o deformaciones.
- Corrección de encuentros: eliminar los ángulos rectos en encuentros muro-losa y generar ángulos de 45° aplicando mortero cementicio.
- Revisión de elementos metálicos: comprobar que las zonas metálicas estén libres de óxido y protegidas con tratamiento anticorrosivo.
- Aplicación de la imprimación: al estar preparada la superficie y libre de contaminantes, se aplica Tep Primer, imprimante asfáltico base solvente.
- Tratamiento de puntos singulares: es recomendable instalar primero en los puntos singulares como desagües, retornos, elementos de fijación, jardineras y juntas de dilatación.
- Presentación de la lámina: hay que presentar la lámina sobre la superficie, alineándola y desenrollándola para trazar y estudiar los traslapos y retornos.
- Inicio de la instalación: después del tratamiento de los puntos singulares, se comienza el trabajo desde el punto más bajo de la pendiente.
- Termofusión: calentar la superficie de la membrana con soplete a gas, fundiendo totalmente el polietileno de la cobertura antiadherente y superficialmente el asfalto, sin quemarlo.
- Unión de los rollos: en encuentros entre rollos sucesivos, traslapar un mínimo de 8 cm.
- Fusión final: al finalizar este procedimiento, se realizan los traslapos y la fusión con calor de las membranas a la base.
Es recomendable instalar primero en los puntos singulares como desagües, retornos, elementos de fijación, jardineras, juntas de dilatación, etc. para luego comenzar el trabajo desde el punto más bajo de la pendiente.
En encuentros entre rollos sucesivos, traslapar un mínimo de 8 cm.
Control de hermeticidad
Como ensayo de la impermeabilización ejecutada, se deberá ejecutar diques a modo de probar la hermeticidad del sistema por 72 horas.
Pasado este tiempo se realiza una inspección visual para determinar si existen puntos con algún tipo de filtración.
Durabilidad y mantenimiento
La vida útil de la membrana asfáltica varía según el tipo, la calidad de la instalación, las condiciones climáticas y el mantenimiento básico.
Las membranas oxidadas convencionales duran entre 10 y 15 años, mientras que las modificadas con polímeros APP o SBS tienen una vida útil de 15 a 25 años o más con instalación correcta y mantenimiento básico.
Los sistemas bicapa - dos mantos superpuestos - ofrecen mayor durabilidad.
Si bien las normativas vigentes hablan de una duración sugerida de cinco años, por sus características físicas y realizando una oportuna mantención, la membrana asfáltica puede tener una vida útil mayor a 15 años.
Estas diferencias de duración se relacionan con las condiciones de uso y con el criterio de referencia aplicado: la duración sugerida por las normativas no impide que el sistema alcance una vida útil mayor cuando se utilizan productos adecuados, se realiza una instalación correcta y se ejecuta una oportuna mantención.
Rendimiento y tiempos de instalación
Las empresas instaladoras tardan de dos a tres días en instalar e imprimar una superficie de 300 a 400 metros cuadrados, dependiendo de la cantidad de singularidades que posea.
El consumo aproximado es de 1,2 m2 de membrana por cada m2 de superficie, dependiendo de los traslapes y retornos que se requieran.
| Aspecto | Referencia |
|---|---|
| Formato de la membrana | 1x10 metros. |
| Consumo aproximado | 1,2 m2 por m2 de superficie. |
| Tiempo de instalación e imprimación | Dos a tres días. |
| Superficie de referencia | 300 a 400 metros cuadrados. |
| Traslape mínimo entre rollos | 8 cm. |
| Ensayo de hermeticidad | 72 horas. |
Selección según el clima
La elección depende principalmente de las temperaturas de la zona.
- Climas cálidos con alta exposición solar: la membrana APP es ideal y soporta hasta +150°C sin deformarse.
- Climas fríos o con grandes variaciones térmicas: la membrana SBS mantiene su flexibilidad hasta -20°C.
- Clima moderado: ambas opciones son válidas.
Según el tipo de asfalto que se utilice, éste definirá su durabilidad, uso y en la zona climática donde será aplicada.
Ventajas de la membrana asfáltica impermeabilizante
- Proporciona una barrera impermeable y resistente.
- Evita las filtraciones de agua.
- Prolonga la vida útil de las construcciones.
- Ofrece resistencia a amplios rangos de temperaturas.
- Puede recibir diferentes tipos de pavimento por su alta adherencia a los substratos.
- Está disponible con refuerzos de fibra de vidrio o poliéster.
- Puede emplearse en cubiertas, baños, jardines, jardineras, terrazas, losas de estacionamiento, canales y puentes.
- Permite elegir entre sistemas aplicados con soplete, adhesivo o autoadherentes.
- Los sistemas bicapa ofrecen mayor durabilidad.
Asesoría técnica de Grupo Mathiesen
Elegir la membrana asfáltica de Grupo Mathiesen garantiza que estás adquiriendo un producto de alto rendimiento que ofrecerá protección duradera a tus proyectos.
En Grupo Mathiesen, llevamos décadas siendo un referente en soluciones de impermeabilización y protección para la construcción.
Evaluación técnica
Análisis técnico de cubierta: tipo, clima, tránsito y pendiente.
Selección del sistema ideal
Considerando durabilidad, costo y tipo de exposición.
Instalación guiada
Elección y capacitación en la técnica más efectiva.
Distribución en América Latina
Mathiesen distribuye membranas asfálticas en Chile, Argentina, Colombia, México, Perú, Ecuador, Bolivia, Uruguay y el resto de América Latina, con equipos técnicos y comerciales locales en cada mercado principal.
Contamos con centros de distribución regional que garantizan abastecimiento continuo y tiempos de entrega predecibles para proyectos de construcción y mantenimiento de toda escala.
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