La impermeabilización protege las estructuras contra la infiltración de agua que puede causar daños costosos e irreversibles.
En losas y terrazas de hormigón, los productos impermeabilizantes Sika ayudan a bloquear la humedad, reducir el riesgo de filtraciones y prolongar la vida útil de la estructura. La elección del sistema depende del tipo de superficie, el nivel de exposición al agua, la presencia de fisuras, el tránsito peatonal y las condiciones de aplicación.
Qué producto impermeabilizante Sika utilizar en una losa
Como los impermeabilizantes cementicios están elaborados a base de cemento modificado con polímeros para impermeabilizar y proteger estructuras de concreto, la adherencia al concreto o mortero es sumamente fuerte.
Los impermeabilizantes cementicios son ideales para estructuras que estarán en contacto permanente con el agua.
Sika ofrece una gran variedad de impermeabilizantes de techos con una excelente relación calidad-precio.
El sistema impermeable como son las membranas líquidas, son sistemas monolíticos, que no tienen juntas a diferencia de los sistemas prefabricados, son ideales para impermeabilizar zonas congestionadas por equipos e instalaciones.
En una losa de hormigón pueden considerarse principalmente las siguientes alternativas:
- SikaTop®-550 Seal: recubrimiento cementicio flexible bicomponente modificado con polímeros.
- Sika® Murolast: revestimiento aplicable en losas y terrazas de hormigón mediante capas sucesivas.
- SikaFill® Alta Elasticidad: revestimiento flexible para grietas, fisuras y superficies que requieren una película impermeable elástica.
- Sika®-1: aditivo líquido impermeabilizante para mezclas cementicias, utilizado en morteros y concretos.
SikaTop®-550 Seal para impermeabilizar losas
SikaTop®-550 Seal es un recubrimiento cementicio flexible bicomponente modificado con polímeros, listo para usar.
Puede ser aplicado tanto en interiores como exteriores donde es requerida una impermeabilización bajo presión positiva como negativa.
Su aplicación puede ser realizada con rodillo, brocha o por proyección a baja presión.
SikaTop®-550 Seal se suministra en kit de 25 kg (componente A + componente B).
| Característica | Información |
|---|---|
| Tipo de producto | Recubrimiento cementicio flexible bicomponente modificado con polímeros |
| Presentación | Kit de 25 kg (componente A + componente B) |
| Componente A | Tineta de 8,75 kg |
| Colores | Natural (Dark Gray) Blanco |
| Aplicación | Rodillo, brocha o proyección a baja presión |
| Temperatura mínima indicada | +7°C min. |
| Consumo en dos capas | Entre ~1,5 a ~1,8 kg/m2 |
| Consumo en tres capas | Entre ~2.25 a ~2.8 kg/m2 |
Aplicación de SikaTop®-550 Seal
SikaTop®-550 Seal debe ser aplicado con rodillo, lo que generará rugosidad, permitiendo un tipo de puente adherente.
Homogeneizar el producto en su envase antes de su utilización hasta que esté totalmente homogéneo.
Para grandes superficies, es recomendable homogeneizar el contenido de los envases para asegurar una mezcla homogenea y un color uniforme.
El consumo depende de la rugosidad y absorción de la superficie.
Entre ~1,5 a ~1,8 kg/m2 aplicado en dos capas.
Entre ~2.25 a ~2.8 kg/m2 aplicado en tres capas.
Para adhesivos compatibles, revise ítem Información del Sistema.
Lavado de estanques y depósitos de agua
Después de 7 días de haber aplicado SikaTop®-550 Seal en estanques o depósitos de agua, deberá lavar (3 veces) la superficie con abundante agua, desechando la utilizada en cada lavado.
Limpieza de herramientas
Remueva el recubrimiento cementicio tan pronto sea posible de las herramientas y equipo de mezclado con agua.
Sika® Murolast para losas y terrazas de hormigón
Sika® Murolast se puede aplicar con brocha, rodillo o pistola de pintar, según la aplicación requerida.
En losas y terrazas de hormigón, aplicar sucesivas capas de Sika® Murolast hasta alcanzar un espesor de aproximadamente 1 mm (se recomienda aplicar 3 capas como mínimo).
Para cubiertas con tránsito peatonal, proteger la impermeabilización con una capa de mortero de protección.
Aplicación en muros y superficies verticales
Aplicar Sika® Murolast en muros con una primera capa diluida en 10 - 20% de agua como imprimante, luego una segunda capa sobre la superficie, verificando que no queden poros o zonas sin cubrir.
Aplicar una tercera mano si fuese necesario.
Refuerzo de pasos de ductos y encuentros
En pasos de ductos y encuentros en cubiertas, colocar un refuerzo de Geotextil sobre una capa gruesa de Sika® Murolast para saturar completamente el Geotextil en toda su extensión.
Luego aplicar una última capa gruesa sobre todo el sistema.
El empalme del Geotextil se debe realizar mediante traslapos de 5 cm.
Sellado de grietas y fisuras
Para el sellado de grietas y fisuras, aplicar 3 manos de Sika® Murolast como mínimo.
SikaFill® Alta Elasticidad para fisuras y superficies expuestas
Cumple la Norma UNE 53.413, de «Revestimientos flexibles a base de polímeros en dispersión acuosa, sin armadura, para impermeabilizaciones en obra en la edificación», aplicable a paramentos verticales.
| Parámetro | Información |
|---|---|
| Temperatura mínima | + 8°C min. |
| Temperatura máxima | +35°C max. |
| Herramientas | Rodillo de pelo corto o brocha |
| Imprimante | 3 partes en volúmen de SikaFill® Alta Elasticidad por 1 de agua |
| Secado aproximado del primer | Aproximadamente 12 horas despues de aplicada en condiciones normales de temperatura y humedad relativa |
La aplicación se puede realizar mediante rodillo de pelo corto o brocha.
Aplicar una capa del producto diluido, en proporción de 3 partes en volúmen de SikaFill® Alta Elasticidad por 1 de agua, procurando que penetre bien en todas las grietas y fisuras.
Una vez seca la capa de primer (aproximadamente 12 horas despues de aplicada en condiciones normales de temperatura y humedad relativa) dar sucesivas capas de SikaFill® Alta Elasticidad hasta conseguir el espesor de pelicula deseado.
Dependiendo de los usos, y en el caso de ser necesario su empleo, se colocará sobre la primera mano aún fresca de SikaFill® Alta Elasticidad aplicado sin diluir, la armadura de Fibra de vidrio o Geotextil, recubriéndola con una segunda capa de SikaFill® Alta Elasticidad sin diluir.
En estos casos el consumo aumenta a aprox.
Los útiles y herramientas se limpiarán con agua inmediatamente después de su empleo.
Uso de Sika®-1 en morteros para impermeabilizar una losa
¿Para qué se usa/sirve el Sika-1?
Sika®-1 es un aditivo líquido impermeabilizante para mezclas cementicias.
▪ Aplicaciones en todo tipo de clima.
El Producto Sika-1, es un aditivo para preparar morteros y concretos con baja permeabilidad.
Eso hace que los morteros o concretos u otras mezclas que se preparen con este producto sean muy estables y adicional que permanezcan sus propiedades por mucho tiempo.
Como la composición del Sika-1 de forma mayoritaria es mineral (inorgánica), hace que tenga mucha mayor compatibilidad con los componentes del concreto y mortero (mineral), lo hace que su efecto desempeño se mantenga por muchos años.
Cómo actúa el aditivo
Sika-1 inicia su reaccion con el cemento dando origen a sustancias minerales que bloquean la red capilar, proporcionando de esta manera elevada impermeabilidad al mortero u hormigón.
Los morteros preparados con Sika-1 se adhieren bien sobre las superficies comunes en la construcción.
Mezcla y dosificación
Es facil de usar, se mezcla con el agua con la que realizamos la preparación de los materiales de construcción.
Sika-1 se mezcla con el agua con la que preparamos el material, aproximadamente 1 parte de Sika-1 por 5 a 10 partes de agua.
Agite el producto antes de usar.
Mezcle Sika®-1 con el agua de amasado de acuerdo con la dilución indicada.
La dosificación para mortero del Sika-1 es:
Dilución Sika®-1: agua = 1:10 o 1:5 para mayor resistencia al agua.
Consumo: Aprox. 0,250 kg/m2/cm espesor o 1.5 - 3 kilos por saco de 50 kilos de cemento.
Dosificación Recomendada
Agregue una parte de Sika®-1 a 10 partes de agua, lo que equivale a aproximadamente el 3% del contenido de cemento.
El consumo aproximado es 3% a 5% del peso del cemento ≈ 1.5 kg por bulto de 50 kg.
Cuando se utiliza arena muy húmeda, la proporción debe aumentarse a 1: 8 o en casos extremos 1: 6.
| Uso o condición | Dosificación indicada |
|---|---|
| Dosificación recomendada | 1 parte de Sika®-1 a 10 partes de agua |
| Mayor resistencia al agua | 1:5 |
| Arena muy húmeda | 1:8 |
| Arena extremadamente húmeda | 1:6 |
| Consumo aproximado | 3% a 5% del peso del cemento |
| Referencia por saco | 1.5 - 3 kilos por saco de 50 kilos de cemento |
Rendimiento orientativo
¿Cuánto rinde un litro de Sika-1?
Puede ser usado en una dosis del 3% del peso del cemento, es decir, 1.5 Kg de Sika®-1 para un bulto de cemento de 50 Kg.
0.5 kg/m2.
Esta estimación está basada en nuestros conocimientos actuales de Sika®-1, en condiciones adecuadas de aplicación.
Sin embargo, debido a que las condiciones reales y su empleo pueden variar considerablemente, esta estimación es sólo indicativa y la dosificación real podría ser menor o mayor de lo enunciado anteriormente, depende del diseño de mortero, las condiciones de los materiales a utilizar, entre otros.
Recomendaciones para obtener buena resistencia
Utilice siempre cemento fresco, arena bien gradada, en lo posible con un tamaño máximo de 3 mm.
No utilizar Arenas blandas o con arcilla para no afectar la resistencia de los morteros.
El curado tradicional de un mortero es de aproximadamente (7) siete días como mínimo.
Los morteros adquieren sus resistencias máximas a los 14 días.
El Hormigón o Concreto terminan su proceso de curado y adquieren maximas resistencias a los 28 días.
En los sitios donde no sea posible terminar el mismo día, deberán traslaparse las diferentes capas de mortero aproximadamente 10 cm.
Utilizar una buena calidad de agua para preparar las mezclas cementicias.
Proceso sugerido para nivelar muros
Aplicar como mínimo 2 capas de mortero con Sika®-1 con un espesor total de 2 a 3 cm.
1 saco de cemento.
3 sacos de arena de río lavada y sin mezcla, con un tamaño máximo recomendable de 2,5 a 3 mm.
Entre 1.5 y 3 kilos de Sika-1 para incrementar resistencia al agua.
Para incrementar adherencia del mortero agregar 2 a 4 kilos de SikaLatex.
Preparación de la losa antes de impermeabilizar
La impermeabilización en exteriores protege las estructuras ofreciendo un bloqueo a la humedad y mayor protección por más tiempo, de la estructura, evitando dañar la resistencia de su construcción.
Resguardar de la humedad las áreas internas son de igual importancia como el proteger nuestros espacios externos.
Antes de aplicar un revestimiento sobre una losa, la superficie debe recibir una preparación adecuada para favorecer la adherencia, reducir defectos y evitar que queden zonas sin cubrir.
El consumo depende de la rugosidad y absorción de la superficie.
La superficie debe revisarse especialmente en las zonas con grietas, fisuras, pasos de ductos, encuentros y juntas.
Tratamiento de grietas, fisuras y juntas
Para el sellado de grietas y fisuras, aplicar 3 manos de Sika® Murolast como mínimo.
Aplicar una capa del producto diluido, en proporción de 3 partes en volúmen de SikaFill® Alta Elasticidad por 1 de agua, procurando que penetre bien en todas las grietas y fisuras.
Dependiendo de los usos, y en el caso de ser necesario su empleo, se colocará sobre la primera mano aún fresca de SikaFill® Alta Elasticidad aplicado sin diluir, la armadura de Fibra de vidrio o Geotextil, recubriéndola con una segunda capa de SikaFill® Alta Elasticidad sin diluir.
En pasos de ductos y encuentros en cubiertas, colocar un refuerzo de Geotextil sobre una capa gruesa de Sika® Murolast para saturar completamente el Geotextil en toda su extensión.
Luego aplicar una última capa gruesa sobre todo el sistema.
El empalme del Geotextil se debe realizar mediante traslapos de 5 cm.
Tratar adecuadamente las juntas frias y de construcción con los productos aptos para evitar el paso del agua.
Aplicar un recubrimiento impermeable resistente para el tipo de uso que se requiera.
Condiciones de aplicación y almacenamiento
+7°C min.
+8°C min. / +35°C max.
Las bajas temperaturas ambientales, de los materiales o del soporte retrasan el fraguado y endurecimiento, lo cual sucede también si se utilizan cementos «viejos».
Se recomienda homogeneizar el producto antes de su uso.
En su tineta cerrada con su tapa, sin entrada de oxigeno.
Almacenada sin exposición al sol.
Para grandes superficies, es recomendable homogeneizar el contenido de los envases para asegurar una mezcla homogenea y un color uniforme.
Qué evitar durante la aplicación
Se debe evitar la existencia de filtraciones de agua durante la colocación y fraguado total de mortero u hormigón con el fin de que no se produzca un lavado de estos con la consiguiente pérdida de lechada de cemento.
Las filtraciones se cortarán con pasta de cemento amasado con Sika®-3, Sika®Seal-75 plug ó Sika®-2.
Las bajas temperaturas ambientales, de los materiales o del soporte retrasan el fraguado y endurecimiento, lo cual sucede también si se utilizan cementos «viejos».
Verificar que no queden poros o zonas sin cubrir.
Seguridad y limpieza
Utilizar elementos de seguridad exigidos para las actividades de construcción como guantes y gafas.
No confundir el agua con la que dosificamos con agua potable para el consumo.
Evitar contacto con los ojos.
Mantener lejos del alcance de los niños.
Remueva el recubrimiento cementicio tan pronto sea posible de las herramientas y equipo de mezclado con agua.
Los útiles y herramientas se limpiarán con agua inmediatamente después de su empleo.
Ventajas de impermeabilizar una losa
La impermeabilización es lo que necesitas para darle solución y prevenir que estos problemas sucedan.
- Elimina las filtraciones y goteras.
- Reduce las temperaturas.
- Cuida tu salud.
- Evita el deterioro y envejecimiento de paredes.
- Protege las estructuras contra la infiltración de agua.
- Ayuda a evitar posibles daños estructurales o filtraciones.
Todos los días, las edificaciones, la capa más externa de un túnel, terrazas, estacionamientos, muros, está expuesto a intensas fluctuaciones en los niveles de humedad y temperatura, todo lo cual contribuye a su deterioro.
Estos problemas requieren de productos de calidad que eviten posibles daños estructurales o filtraciones.
Todos los días el sótano de un edificio, o la capa más externa de un túnel, está expuesto a intensas fluctuaciones en los niveles de humedad y temperaturas, todo lo cual contribuye a su deterioro.
Sika, es una empresa de productos para la construcción líder en el mundo desde 1910, que cuenta con productos innovadores y de alta calidad para una impermeabilización durable.
Sika proporciona membranas flexibles de PVC de alta calidad con un sistema de compartimiento único, revestimientos de poliurea, poliuretano y epóxicos, sistemas completos de inyección; morteros, enfoscados y más.
Otros sistemas impermeabilizantes para cubiertas
El uso de tecnologías de mayor desempeño como son las membranas preformadas son el sistema impermeable ideal ya que se trata de una membrana muy flexible, que se termofusiona mediante aplicación de aire caliente o aplicación de llama abierta (soplete) no requiere de tiempos de curado, de alta durabilidad y fácil mantenimiento.
Los aditivos impermeables, son productos de forma líquida o en polvo que se agregan al mortero o concreto para optimizar las propiedades impermeables del mismo.
Los impermeabilizantes asfálticos están elaborados a base de asfalto (betún originado del destilado del petróleo), donde sus principales características es la impermeabilidad y la adherencia.
Se elaboran dos tipos de productos, base agua o base solvente, de aplicación en frío.
Como los impermeabilizantes cementicios están elaborados a base de cemento modificado con polímeros para impermeabilizar y proteger estructuras de concreto, la adherencia al concreto o mortero es sumamente fuerte.
El sistema impermeable como son las membranas liquidas, son sistemas monolíticos, que no tienen juntas a diferencia de los sistemas prefabricados, Son ideales para impermeabilizar zonas congestionadas por equipos e instalaciones.
▶️Cómo aplicar impermeabilizante en el techo fácil y rápido
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