Simbología de tuberías de gas subterráneas: identificación, colores y elementos en planos

En el Perú de 2026, con la expansión masiva de las redes de gas natural en Lima, Callao e Ica, la Simbología de Gas Natural es el estándar que separa a un instalador certificado de uno empírico.

En el Perú de 2026, la expansión de la infraestructura de gas natural hacia hogares e industrias exige una precisión técnica absoluta. La Simbología de Gas Natural no es solo un conjunto de iconos en un plano; es el lenguaje universal que previene errores críticos de instalación.

Hace unos años, a la identificación de las tuberías en la industria no se le daba la misma importancia que ahora. Hoy en día, es obligatorio que todos los trabajadores de tu empresa sean capaces de identificar a simple vista el fluido que contiene esa tubería y la válvula de corte principal por si hay una emergencia.

Importancia de la simbología de gas natural

La Simbología de Gas Natural es la garantía de que una instalación es segura, eficiente y legal.

La Simbología de Gas Natural no es solo un conjunto de iconos en un plano; es el lenguaje universal que previene errores críticos de instalación.

Según datos del sector, una mala interpretación de los símbolos en los planos de isometría causa el 15% de las fugas reportadas en instalaciones residenciales y comerciales.

Según datos del sector, la mala interpretación de planos causa el 25% de los fallos en sistemas industriales y comerciales.

La identificación debe ser clara, legible y permanente, tanto en las canalizaciones como en los planos y esquemas de la instalación.

Normas aplicables a la identificación de canalizaciones

Para regular la identificación de las canalizaciones en instalaciones por encima del suelo según el fluido que transportan, se aplica la Norma UNE 1063-2016, basada en la Norma DIN 2403-2014.

¿Puedo usar símbolos de gas de otros países (como España o México) en Perú? No se recomienda. Aunque son similares, Osinergmin exige el cumplimiento de la NTP 111.011.

La identificación de las tuberías de gas LP también se relaciona con la codificación establecida por la NOM-026-STPS-1998.

En el Perú de 2026, la precisión técnica es el activo más valioso de un instalador.

Elementos que debe incluir la identificación

Esta identificación debe incluir:

• El color básico y el color adicional.
• La dirección de flujo, indicado mediante una flecha. Cuando el flujo cambie de dirección, tienen que indicarse ambas direcciones mediante flechas. Deben ser del color de los caracteres especificado en la tabla.
• El fluido que se transporta se expresa bien como un texto, un código o una abreviatura, o por la fórmula química. Esta información debe ser del color indicado.
• Si los fluidos transportados se consideran peligrosos deben mostrarse los símbolos y las declaraciones o los pictogramas de peligro.

La dirección del flujo debe indicarse bien por un extremo de flecha de la etiqueta o como un símbolo conforme con la figura 1 de acuerdo con la Norma ISO 7000.

Colores de identificación de las tuberías

Los fluidos transportados a través de canalizaciones se dividen en 10 grupos de acuerdo con sus propiedades generales; en la siguiente tabla se dan los colores correspondientes para cada grupo.

La codificación de colores en las tuberías de gas LP es una práctica fundamental para identificar el estado y la naturaleza del gas que fluye a través de ellas.

Estos códigos son vitales para la seguridad y la prevención de riesgos.

Como un paso de seguridad extra, se tiene que colorear de blanco al menos 30 centímetros después de la entrada de llenado en todas las tuberías. Esto asegura una identificación clara y evita confusiones en el manejo y monitoreo del gas LP en todas sus formas de estado.

Tipos y medios de identificación

La identificación puede aplicarse mediante pintura y caracteres, bandas o cintas, etiquetas o chapas.

Identificación mediante pintura, letras, cintas o bandas

Para realizar este tipo de identificación debes tener en cuenta que las cintas o bandas deben abarcar la circunferencia completa de la tubería.

Además, los extremos deben solaparse para asegurar su fiabilidad.

Identificación mediante etiquetas, signos o chapas

Las etiquetas, signos y chapas pueden tener un borde del color especificado en la tabla anterior.

El tamaño de la identificación se determina teniendo en cuenta la distancia segura para la visualización segura y el tamaño asociado de los caracteres.

Dimensiones de la identificación

Para calcular la distancia hay que realizar el siguiente cálculo:

E = h x Z

• E es la distancia para visualización.
• h es el tamaño de los caracteres.
• Z es el factor de la distancia.

En el caso de las letras y números la Z = 300, para símbolos y pictogramas de peligro las Z tiene un valor de 40.

Tras la determinación del tamaño de la identificación, se deben tener en cuenta los siguientes requisitos:

• La relación de la anchura del panel de color básico con el de los paneles de color adicionales debería ser 2 : 1.
• La identificación debe ser de al menos 75 mm de ancho.
• Los caracteres deben ser de al menos 5 mm de alto.
• La dirección del flujo debe indicarse bien por un extremo de flecha de la etiqueta o como un símbolo conforme con la figura 1 de acuerdo con la Norma ISO 7000.

Simbología de las tuberías de gas natural en planos

En los planos de CCIMA, la simbología debe diferenciar claramente el Polietileno (enterrado) del Cobre o Acero (visto).

Tubería de polietileno

La Tubería de Polietileno (PE) se utiliza para identificar los tramos correspondientes a redes enterradas.

La simbología debe diferenciar claramente el Polietileno (enterrado) del Cobre o Acero (visto).

Cambio de material

Un símbolo de unión especial indica el cambio de material.

Un símbolo de «enchufe» o unión especial representa este elemento.

Válvula de corte

Representada por un cuadrado con una «X» o un rombo, la válvula de corte es el punto de control principal.

Hoy en día, es obligatorio que todos los trabajadores de tu empresa sean capaces de identificar a simple vista el fluido que contiene esa tubería y la válvula de corte principal por si hay una emergencia.

Regulador de presión

Un círculo con una flecha o la letra «R» indica dónde la presión de la red (Bar) se reduce a la presión de uso (mbar).

Los reguladores de presión son responsables de mantener la presión del gas LP en niveles seguros y controlados.

Medidor

Un rectángulo que engloba los símbolos de válvula, filtro, regulador y medidor representa el conjunto de medición y regulación.

El símbolo que engloba todo el conjunto de entrada representa el conjunto de entrada.

Tapón y derivaciones

Una pequeña derivación terminada en un tapón representa una derivación con un tapón.

Este elemento es crucial para edificios multifamiliares.

Válvulas, filtros, reguladores y medidores

Un rectángulo con el símbolo de flujo representa el conjunto correspondiente.

Estos símbolos son básicos pero vitales para el cálculo de la pérdida de carga.

Ventilación y evacuación

Las ventilaciones están representadas por cuadros con líneas diagonales.

Indican los puntos de entrada de aire y salida de gases de combustión.

El símbolo se representa en el plano de corte.

El símbolo se ubica al final del ducto de evacuación de calentadores.

Detectores de gas

Con las nuevas normativas de 2026, el símbolo de detector cerca de calentadores de paso es mandatorio.

En 2026, su ubicación es mandatoria en ambientes cerrados con calentadores de paso.

Materiales y componentes de las instalaciones de gas

Los accesorios conectados y enlaces deben ser compatibles y unidos a través de termofusión, electrofusión o anillo de compresión.

• Uniones soldables de acero de cédula 40 y conectadas por medio de soldadura eléctrica de arco.
• Cobre flexible de Tipo "L" con enlaces de cobre o bronce de tipo asiento de compresión.
• Mangueras de polietileno termoplástico, PVC o neopreno con conexiones preinstaladas o fijas con abrazaderas.
• Válvulas de acero, hierro dúctil, hierro maleable o bronce.

Existen diferentes tipos de materiales para tuberías de gas LP como polietileno, neopreno, acero, entre otros.

Tanques de gas LP y disposición de la instalación

La ubicación y disposición de los tanques de gas en una instalación de gas LP son aspectos cruciales para garantizar la seguridad de las personas.

En este contexto, es fundamental cumplir con una serie de normas y especificaciones específicas:

• Ubicación al aire libre: los recipientes deben estar al aire libre, dentro del mismo predio o inmueble que se abastecen. Esto evita riesgos en caso de fugas o emergencias.
• Base sólida y nivelada: los tanques deben colocarse en una superficie firme y nivelada. En algunos casos, se permite utilizar plataformas, bases de concreto o estructuras, siempre que se ajusten a las normativas vigentes.
• Material de construcción: las edificaciones dentro de una distancia horizontal de 0,60 m de los tanques deben ser de materiales no combustibles, mejorando la seguridad en caso de incendios.
• Acceso público controlado: en instalaciones Clase A1, B, B1 y D, donde el público puede acceder a los tanques, es necesario implementar medidas para limitar el acercamiento a no más de 1,00 m del tanque, reduciendo posibles riesgos.
• Muros de ocultamiento: si se emplean paredes o muros para esconder los depósitos, estos deben ser de sustancias no inflamables, contar con ventilación en la zona inferior, cubrir a lo sumo tres lados del contenedor y preservar una distancia de al menos 0,60 m entre la pared y la superficie del depósito.
• Restricciones de ubicación: no se permiten tanques portátiles en cubos de luz con calentadores de agua, ni bajo líneas eléctricas de alta tensión, en descansos de escaleras, balcones, marquesinas, o en lugares donde la altura de los muros supere los 2,00 m.
• Acceso a azoteas: si se ubican tanques en azoteas, se debe asegurar un acceso permanente a través de escaleras fijas y permanentes. La capacidad del tanque no debe exceder de 30 kg para edificios de hasta cuatro niveles o de 45 kg en planta baja.
• Evitar áreas públicas: a excepción de las instalaciones Clase A, se debe elegir el sitio de ubicación de los tanques de modo que no sea necesario pasar con ellos por cocinas o áreas destinadas al público dentro del inmueble.

Estas pautas ayudan a garantizar la seguridad en la manipulación del gas LP y minimizan los riesgos potenciales que puedan surgir en el manejo de este recurso.

Línea de llenado de gas LP

En el contexto de instalaciones de gas LP, una línea de llenado es el conducto utilizado para cargar este combustible desde un autotanque al tanque de almacenamiento.

Estas líneas desempeñan un papel crucial en la cadena de suministro de gas y son de vital importancia para garantizar una operación segura y eficiente.

Cuándo es necesaria una línea de llenado

Una línea de llenado es necesaria en las siguientes situaciones:

• Cuando la manguera de llenado debe atravesar el interior de una construcción.
• Cuando el tanque se encuentra a una altura superior a 7 metros desde la banqueta o el nivel del piso.
• Cuando la válvula de llenado del tanque está ubicada a más de 10 metros del costado de la construcción que se conecta a la pipa de gas.
• Cuando la distancia entre los cables de alta tensión y el paso de la manguera es menor a 3 metros.
• Cuando el tendido de la manguera desde la pipa hasta la fachada de la construcción no se realiza sobre el nivel de piso terminado de dicha construcción.

Ubicación y accesorios

Las líneas de llenado deben estar ubicadas en el exterior del edificio.

La boca de la toma para conectar la manguera del autotanque debe situarse a una altura mínima de 2,50 m desde el nivel del piso terminado y al menos a 1,00 m de cualquier medidor o tablero eléctrico.

No está permitido situar la entrada de la toma en zonas confinadas o cajas de luz, garantizando de esta manera un acceso seguro y una ventilación apropiada.

Las líneas de llenado deben estar adecuadamente sujetas a muros y azoteas, con una separación máxima de 3 metros entre cada sujeción.

Además, se deben incluir ciertos accesorios clave, como:

• Una válvula de cierre manual con una presión mínima de 27,838 kgf/cm2.
• Una válvula de globo con una presión de trabajo de 27,838 kgf/cm2 y una válvula de llenado en la boca de la toma.
• Una válvula de relevo hidrostático colocado entre las dos válvulas de cierre manual, en la parte más alta de la tubería, con una calibración de apertura mínima de 26,615 kgf/cm2.

Separación respecto de conductores eléctricos

Para garantizar la seguridad eléctrica, se requiere una separación mínima de 20 cm entre los conductores eléctricos con una tensión nominal mayor a 127 V que estén dentro de canalizaciones o ductos.

En caso de que no estén contenidos en estas estructuras, la separación mínima debe ser de 50 cm.

Medidores de gas

• Soporte adecuado: los medidores deben estar instalados sobre soportes sólidos y seguros que los mantengan en posición estable.
• Accesibilidad: es crucial que los medidores estén ubicados en sitios de libre acceso, facilitando así su inspección y mantenimiento sin obstáculos.
• Protección en las tareas: el montaje debe planificarse de tal forma que las labores de lectura y conservación se ejecuten de forma segura, reduciendo los peligros para los trabajadores responsables de estas funciones.
• Ventilación natural: si se instalan en el interior de construcciones, deben ubicarse en áreas con ventilación natural para garantizar una circulación adecuada de aire.
• Válvula de cierre manual: cada medidor debe precederse de una válvula individual de cierre de operación manual. Esto permite detener el flujo de gas en caso de emergencia o mantenimiento.
• Grupos de medidores: cuando se instalen grupos de dos o más medidores, es necesario que cada grupo esté precedido por una válvula de seccionamiento tipo globo o de cierre rápido. Esto facilita el control y la manipulación de múltiples medidores de manera segura.

Reguladores de presión

Los reguladores de presión son responsables de mantener la presión del gas LP en niveles seguros y controlados.

Cada instalación de aprovechamiento debe contar al menos con un regulador de presión para garantizar un suministro controlado.

En casos de múltiples recipientes conectados en paralelo, se puede optar por instalar un regulador por cada recipiente o un solo regulador que reciba la alimentación de todos ellos.

Si se elige un solo regulador en instalaciones paralelas, es necesario colocar a la salida de cada recipiente una válvula de exceso de flujo, seguida de una válvula de corte de acción manual.

Debe instalarse una válvula de cierre de operación manual antes de la entrada del regulador, a una distancia no mayor de 0,25 metros.

Se requiere un manómetro que indique la presión de salida de los reguladores que descargan en alta presión regulada.

Este manómetro debe ubicarse a no más de 0,10 metros del regulador y precedido por una válvula de aguja.

Aparatos de consumo y ventilación

Los aparatos de consumo, como calentadores de agua, cocinas y hornos, transforman este gas en energía útil.

Para lograrlo, es imperativo cumplir con una serie de requisitos y medidas de seguridad rigurosas.

• Presión mínima: los orificios de las espreas de los aparatos que operan a baja presión regulada deben tener una presión mínima de 0,023 kgf/cm2.
• Ventilación natural: los aparatos de consumo deben instalarse en áreas con ventilación natural permanente para garantizar la seguridad.
• Chimeneas obligatorias: en casos de instalación en lugares cerrados, se debe obligatoriamente instalar chimeneas con tiro directo, natural o forzado. Esto permite evacuar los gases de la combustión al exterior y asegura el suministro constante de aire desde el exterior.
• Válvula de cierre: cada aparato de consumo debe estar precedido por una válvula de cierre de operación manual.

Revisión técnica de planos y señalización

La simbología debe diferenciar claramente los materiales, las válvulas, los reguladores, los medidores, las derivaciones, los puntos de ventilación y los sistemas de evacuación.

El dominio de la Simbología de Gas Natural es el primer paso para una cultura de «Cero Incidentes».

¿Qué multa recibo por una instalación mal señalizada en planos? Las sanciones por presentar planos que no coinciden con la realidad física o que omiten elementos de seguridad pueden superar las 5 UIT.

Osinergmin rechazará el expediente técnico cuando los planos no cumplan los criterios aplicables.

¿Están sus planos de gas actualizados con la normativa 2026? No arriesgue su certificación ni la seguridad de sus clientes.

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