Qué es un anclaje documentado y qué documentación debe incluir

Un anclaje documentado es una solución de protección contra caídas cuya selección, instalación, verificación, certificación y mantenimiento quedan registrados de forma trazable. No se trata únicamente de fijar un dispositivo a una estructura, sino de demostrar que el sistema es adecuado para el soporte, las cargas previstas, el uso definido y las condiciones particulares de trabajo.

Un punto de anclaje no es un accesorio. Es una solución técnica que debe ser estudiada, instalada, ensayada y certificada por profesionales cualificados. Un punto de anclaje debe ser una solución segura, trazable y verificable. No una improvisación.

Definiciones fundamentales

Un anclaje no es más que una fijación a una estructura soporte.

Sistema de anclaje: conjunto total de componentes que incluyen un dispositivo de anclaje y una estructura portante.

Dispositivo de anclaje: elemento o serie de elementos o componentes que incorporan uno o varios puntos de anclaje.

Punto de anclaje: elemento al que puede ser conectado un equipo de protección individual tras la instalación del dispositivo de anclaje.

Anclaje estructural: elemento o conjunto de elementos fijados a una estructura de forma permanente al que es posible sujetar un dispositivo de anclaje o un equipo de protección individual contra caídas.

Elemento de fijación: es el elemento cuya función es servir de soporte a un dispositivo de anclaje pero, al contrario que el anclaje estructural, sí puede ser desmontado de la estructura.

Un punto de anclaje es el dispositivo estructural que permite conectar a una persona a un sistema de protección contra caídas. Puede ser fijo o temporal, permanente o estructural - pero en todos los casos, su función es crítica: es el último elemento que retiene a un trabajador en caso de caída.

Por qué debe documentarse un anclaje

Instalarlo correctamente no es solo elegir un dispositivo resistente. Hay que analizar el soporte, la dirección de la carga, el número de usuarios, la distancia libre de caída, el posible efecto péndulo y la compatibilidad con los equipos de protección individual conectados.

Un error en cualquiera de estos factores puede comprometer toda la cadena de seguridad - aunque el resto del sistema esté perfectamente instalado.

Instalar un anclaje certificado en una estructura débil no garantiza protección.

La documentación permite demostrar qué dispositivo se ha instalado, sobre qué material base, con qué procedimiento, para qué uso y con qué limitaciones. También facilita las inspecciones periódicas, las auditorías de seguridad y las actuaciones de mantenimiento o reparación.

Qué sistema de protección se necesita

Elegir el anclaje adecuado para un sistema de protección contra caídas puede generar algunos quebraderos de cabeza; ¿se pueden usar anclajes sin norma EN 795? ¿Y sin marcado CE? ¿Puedo colgarme de una línea de vida? Como instalador, ¿debo entregar algún tipo de documentación?

En primer lugar debemos definir el tipo de sistema de protección que vamos a utilizar: ¿deberá este sistema detener una caída (sistema anticaídas) o solamente evitar que ésta llegue a producirse (sistema de retención)? ¿Necesitaremos suspendernos de él (sistema de acceso por cuerdas)?

Una vez acotado el sistema de protección, toca elegir el dispositivo de anclaje.

Los dispositivos de anclaje EN 795 suelen tener limitaciones de uso relacionadas con el tipo de sistema de protección contra caídas con el que son compatibles.

Tipos de anclaje y clasificación según EN 795

La norma de aplicación es la UNE EN795. Equipos de protección individual contra caídas.

Una de las particularidades de esta norma -y que hace que sea tan confusa- y es que, de los cinco tipos de dispositivos de anclaje que abarca, dos son considerados EPI (los de tipo B y E) y tres no.

Para intentar dar respuesta a ésta y otras dudas, en este artículo se han clasificado los anclajes en tres categorías: anclajes estructurales, dispositivos de anclaje EN 795 y anclajes fuera de norma.

Anclajes EN 795 tipo A

Concretamente, como ya hemos comentado en otras ocasiones, el apartado tipo A de la norma 795, hace referencia a los puntos de anclaje anticaídas permanentes.

Dispositivos de anclaje con uno o varios puntos de anclaje estacionarios y que necesitan que los anclajes estructurales o elementos de fijación se fijen a la estructura. No son EPI y por tanto no pueden llevar CE.

Los puntos de anclaje fijos son dispositivos instalados permanentemente en estructuras de concreto, acero o madera. Son ideales para áreas donde el trabajo en alturas es frecuente.

Anclajes EN 795 tipo B

Los anclajes EN 795 TIPO B son aquellos anclajes móviles y transportables, que no tienen carácter permanente y su fijación no es mediante un anclaje estructural.

Dispositivos de anclaje con uno o varios puntos de anclaje estacionarios que no necesitan que los anclajes estructurales o elementos de fijación se fijen a la estructura. También son conocidos como anclajes temporales o transportables. Son EPI. Deben llevar CE.

Aquellos que el usuario utiliza de forma temporal, normalmente instalándose para tareas de corta duración, que se consideran de uso personal y que en Europa están catalogados como EPI, por lo tanto, deben tener la certificación CE, según la clasificación de la norma EN795.

Anclajes EN 795 tipo C

Los sistemas de anclaje EN 795 TIPO C son sistemas de línea de vida horizontal flexible.

Dispositivos de anclaje equipados con líneas de anclaje flexibles horizontales. No son EPI. No pueden llevar CE.

Anclajes EN 795 tipo D

Dispositivos de anclaje equipados con líneas de anclaje rígidas horizontales. No son EPI. No pueden llevar CE.

Anclajes EN 795 tipo E

Dispositivos de anclaje para su uso en superficies horizontales, cuyo funcionamiento depende únicamente de la masa y la fricción entre ésta y la superficie (anclajes de peso muerto). Son EPI.

Resistencia y ensayos según EN 795

Los dispositivos de anclaje regulados por la última versión de la EN 795 deben tener una resistencia mínima de 12 kN si son metálicos y de 18 kN si son textiles.

Prueba periódica de resistencia de anclaje según EN 795: 5 kN-15 s. A no confundir con prueba de resistencia para certificar anclaje como EN 795: 12 kN-3 min.

Respecto a las recomendaciones de la EN 795:2012, recalcar que sin ser de obligada observancia, (la propia norma las define como “informativas”), constituyen una excelente guía y el referente normativo más específico disponible.

Dispositivo de anclaje conforme a EN 795:2012 compuesto por punto de anclaje (la chapa) y anclaje estructural (expansivo).

Anclajes estructurales

Como hemos visto en el capítulo anterior, un anclaje estructural es aquel que queda fijado de manera permanente a la estructura portante.

El marcado CE de estos elementos CE (no confundir con el CE de los anclajes EN 795, hablo de ello más adelante) es opcional. Todo anclaje con DITE (no todos los llevan) incluye las instrucciones necesarias para su buen uso e instalación.

Estrictamente hablando los anclajes soldados no entran en la categoría de anclajes estructurales (tampoco en la de dispositivos de anclaje EN 795) aunque los incluyo aquí ya que son un recurso muy habitual.

Anclaje soldado en grúa de turbina eólica marina.

Son los más habituales y los que trataremos en este artículo.

Principios de funcionamiento

Un anclaje estructural activo es un elemento o conjunto de elementos que, introducidos en un orificio realizado en el soporte queda fijado como parte del mismo por presiones laterales, adhesión o como consecuencia de su forma.

Rozamiento: se perfora un agujero en la estructura (generalmente hormigón o roca) y se introduce el anclaje que, al expandirse, queda fijado al soporte por acciones mecánicas ejerciendo presiones laterales.

Este tipo de fijaciones, además de su rápida instalación, tiene la ventaja de que permite aplicar la carga inmediatamente tras su instalación.

Adhesión: se perfora un agujero y se rellena con una resina química fluida que solidifica y se adhiere a las paredes del mismo.

Otra desventaja respecto a los anclajes fijados por rozamiento (expansivos) es que su instalación es mucho más delicada: aquí el diámetro de la broca, la limpieza del agujero perforado, la correcta mezcla de la resina química, los tiempos de fraguado, la humedad, etc.

Otro ejemplo de fijación por forma son los anclajes químicos sobre soporte hueco: se perfora un agujero, se introduce un tamiz (pequeña malla cilíndrica), se inyecta la resina (específica para este tipo de fijación), y a continuación se enrosca el elemento de fijación (por ejemplo una varilla roscada).

Otros sistemas de fijación

Embridado: se trata de un sistema de bridas y varillas roscadas que abraza una viga metálica o de madera.

Tornillo roscado en soporte metálico: se perfora un agujero y a continuación se crea una rosca interna con ayuda de un macho de roscar.

El sistema de fijación determina cómo se une el dispositivo al soporte. La elección depende del material base, las cargas previstas y las instrucciones del fabricante.

Materiales y condiciones del soporte

La seguridad depende también del soporte.

El dispositivo más resistente no sirve de nada si el soporte donde se instala no puede absorber las cargas previstas. Antes de instalar cualquier punto de anclaje, analizamos el material base para garantizar que la fijación es segura y adecuada al uso real.

Hormigón

Uno de los soportes más habituales. Admite anclajes químicos y mecánicos, siempre que el soporte sea apto. Se verifican la resistencia, el espesor, el estado de conservación, la proximidad a bordes y la presencia de armaduras.

No todo el hormigón es igual - un soporte fisurado, deteriorado o de poco espesor puede no ser apto para recibir cargas de caída.

Acero

Permite soluciones fiables mediante placas, tornillería, abrazaderas, contraplacas o soldadura cuando está técnicamente justificada.

Se revisan el tipo de perfil, el espesor, el estado de corrosión, la capacidad portante y la dirección de la carga.

No deben utilizarse como anclaje elementos no verificados como bandejas, barandillas o soportes secundarios.

Madera

Se valoran la sección, el tipo de madera, la humedad, posibles fisuras, deformaciones y ataques biológicos. La instalación debe evitar debilitar la pieza y garantizar que la carga se transmite de forma segura.

Fábrica y ladrillo

Requiere especial precaución. La resistencia puede variar mucho según el tipo de material, su estado, humedad, antigüedad y calidad de las juntas.

En muchos casos es necesario buscar elementos estructurales alternativos o utilizar soluciones químicas específicas.

Cubiertas ligeras

Chapas, paneles sándwich y elementos de cerramiento no siempre son aptos para recibir directamente un punto de anclaje.

En estos casos el anclaje debe fijarse a correas estructurales, vigas principales u otros elementos portantes.

Anclajes instalados a posteriori

Como ingeniero estructural, puede que no dispongas de suficientes datos para determinar la resistencia de un anclaje instalado a posteriori para un diseño más seguro, eficiente y rentable.

Es posible que las homologaciones o los manuales técnicos no incluyan el material base.

Es más probable que te encuentres con esto cuando trabajas en proyectos de rehabilitación con hormigón o mampostería antigua, posiblemente dañada; pero también con piedra natural, con materiales porosos, etc.

Como director de proyecto, es posible que tengas que ensayar los anclajes o los corrugados instalados a posteriori con el fin de documentar la calidad instalada de cara al responsable de calidad, la propiedad del proyecto o un inspector externo.

En ambos casos, Hilti ofrece servicios de ensayos de tracción en obra. Nuestros ingenieros trabajan contigo en la obra, y te proporcionan un informe de ensayo en PDF con los valores de carga y desplazamiento.

Si se solicita, se puede proporcionar un informe de evaluación adicional con la resistencia calculada o con una evaluación de la calidad de instalación, ambos de acuerdo con las directrices oficiales.

Cómo se instala y verifica un punto de anclaje

1. Estudio previo

Antes de seleccionar ningún dispositivo, analizamos el entorno real de trabajo: tipo de actividad, altura, frecuencia de uso, número de usuarios, material base de la estructura y condiciones ambientales.

Este análisis determina qué tipo de anclaje es el adecuado y dónde debe instalarse para garantizar su eficacia real.

2. Selección del dispositivo

Elegimos el punto de anclaje adecuado al soporte, al tipo de carga prevista y al uso específico - fijo o temporal, permanente o estructural, mecánico o químico.

La selección tiene en cuenta la compatibilidad con los equipos de protección individual que se van a conectar y los requisitos normativos aplicables.

3. Instalación

Ejecutamos la instalación siguiendo el procedimiento técnico del fabricante: profundidad de fijación, par de apriete, orientación respecto a la dirección de carga, protección anticorrosiva e identificación del dispositivo.

Cada paso queda registrado para la documentación final.

4. Ensayo y verificación

Una vez instalado, verificamos que el punto de anclaje responde al uso para el que ha sido previsto.

La verificación se realiza conforme a las instrucciones del fabricante y la normativa aplicable, y sus resultados quedan registrados en el informe de instalación.

Con el extractómetro, imprescindible para testar los anclajes del punto anticaídas.

El extractómetro es la herramienta que nos permite poder medir la carga que soportan los anclajes del punto anticaídas en cuestión. Nos suele indicar lo más importante a tener en cuenta a la hora de la instalación del punto.

5. Certificación

Emitimos el certificado o informe de instalación correspondiente. El cliente recibe una solución identificada, ensayada y certificada - no solo un anclaje instalado.

Este documento es imprescindible para cualquier auditoría de seguridad o inspección de trabajo.

6. Documentación

Entregamos el registro completo de la instalación: dispositivo, fabricante, fecha, material base, uso previsto, limitaciones de uso, resultado de ensayos y recomendaciones de revisión periódica.

Una trazabilidad completa que protege tanto al trabajador como a la empresa.

Qué debe incluir la documentación

La empresa instaladora siempre debe entregar un certificado firmado en el que se refleje que el anclaje ha sido instalado siguiendo las instrucciones del fabricante.

La documentación de un anclaje documentado debe identificar el dispositivo y recoger las condiciones que permiten comprobar su correcta instalación y utilización.

• Dispositivo.
• Fabricante.
• Fecha.
• Material base.
• Uso previsto.
• Limitaciones de uso.
• Resultado de ensayos.
• Recomendaciones de revisión periódica.
• Información específica del anclaje estructural.
• Certificado firmado de instalación.

La información suministrada por el fabricante debe proporcionarse en las lenguas del país de destino.

Además, es conveniente un reportaje fotográfico, especialmente en los casos en los que las fijaciones no van a quedar visibles para siguientes revisiones (por ejemplo, por cubrirlas después del montaje para impermeabilizar).

Por último, todo dispositivo de anclaje cuyo uso previsto sea integrarse en un sistema de protección contra caídas debe ir marcado con un pictograma o similar que indique claramente que el dispositivo está destinado a ser utilizado exclusivamente con un EPI de protección contra caídas.

Responsabilidades en la documentación

La documentación completa debe reflejar las responsabilidades de las distintas partes que intervienen en la solución.

• Utilizar un dispositivo diseñado y calculado por una persona cualificada, normalmente un ingeniero.
• El fabricante tanto del propio dispositivo de anclaje como -en los casos en que es preciso- de los elementos de fijación o de los anclajes estructurales.
• La empresa que realiza el proyecto y determina el tipo de anclaje, su ubicación y las condiciones particulares de utilización.
• La empresa instaladora de los sistemas. Ésta garantiza que la instalación se ha hecho acorde a las instrucciones del fabricante y del proyecto.

Revisión y mantenimiento

Aplicando esta filosofía se recomienda que los anclajes deben ser revisaos por personal cualificado a intervalos máximos de tiempo de 12 meses.

Se debe tener en cuenta que, en ocasiones, sólo empresas autorizadas y acreditadas por el fabricante, tienen acceso a los recambios originales, así como las herramientas especiales y necesarias para realizar las comprobaciones y posibles reparaciones.

En ocasiones los sistemas tienen muchas características únicas y el fabricante indica que únicamente instaladores autorizados que han sido formados y certificados por él pueden inspeccionar o manipular dichos sistemas.

Normativa relacionada

Instalaciones que cumplen la norma. Y que lo demuestran.

La instalación de puntos de anclaje está regulada por normativa europea y española. En EASTAV GLOBAL trabajamos conforme a las referencias técnicas aplicables en cada proyecto, garantizando que cada instalación es trazable, verificable y documentada bajo criterios normativos.

UNE-EN 795:2012

Norma de referencia para dispositivos de anclaje destinados a equipos de protección individual contra caídas. Define los requisitos y métodos de ensayo para los distintos tipos de dispositivos de anclaje.

UNE-EN 17235:2025

Aplicable a dispositivos de anclaje permanentes y ganchos de seguridad fijados sobre o dentro de edificios y obras civiles. Procedente de la EN 17235:2024, es la referencia actual para instalaciones permanentes en edificación.

Real Decreto 1215/1997

Establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. Exige una comprobación inicial tras la instalación y antes de la puesta en marcha de cualquier equipo cuya seguridad dependa de sus condiciones de instalación.

UNE-EN 363

Norma relativa a los sistemas de protección individual contra caídas. Define los requisitos para el conjunto del sistema - arnés, elemento de amarre, absorbedor y punto de anclaje - que deben integrarse correctamente para garantizar la protección real del trabajador.

Real Decreto 2177/2004

Modifica el Real Decreto 1215/1997 en materia de trabajos temporales en altura. Es una referencia importante cuando los puntos de anclaje se utilizan en procedimientos de acceso o trabajo temporal en altura, escaleras, andamios o equipos similares.

Real Decreto 773/1997

Regula la utilización de equipos de protección individual por los trabajadores. Aplica cuando el punto de anclaje forma parte de un sistema que requiere arnés, conectores, absorbedores o dispositivos anticaídas.

Anclajes fuera de norma

Si bien está fuera de toda duda de que, en sistemas de protección contra caídas de altura, es muy recomendable utilizar anclajes con norma EN 795 o estructurales con DITE, también existe la posibilidad, en determinados casos, de utilizar dispositivos fuera de norma.

La utilización de un dispositivo fuera de norma exige que esté diseñado y calculado por una persona cualificada, normalmente un ingeniero, y que se documenten su resistencia, instalación, uso previsto, limitaciones y verificación.

Aplicaciones de los puntos de anclaje

Construcción y edificación

Fachadas, cubiertas, forjados y zonas técnicas de nuevas construcciones y rehabilitaciones. Especialmente relevante en obras donde el acceso periódico posterior requiere soluciones permanentes desde el inicio.

Industria y naves

Plantas de producción, depósitos, silos, puentes grúa y estructuras metálicas. Entornos con exposición química, vibraciones o condiciones ambientales exigentes que requieren una selección cuidadosa del dispositivo y el sistema de fijación.

Cubiertas

Cubiertas planas e inclinadas para mantenimiento, inspección y reparación. Una de las aplicaciones más frecuentes, donde la correcta ubicación del anclaje determina la seguridad real del trabajador durante toda la intervención.

Energía eólica

Torres, nacelles, palas y plataformas interiores para mantenimiento y rescate. Entornos con requisitos técnicos muy específicos en cuanto a resistencia, corrosión y compatibilidad con los sistemas de acceso por cuerda.

Espacios confinados

Arquetas, pozos, depósitos y galerías donde el punto de anclaje es el elemento clave para la entrada, salida y rescate seguro. La ubicación y orientación del dispositivo son críticas en este tipo de instalaciones.

Centros de formación

Instalaciones con uso repetitivo e intensivo, donde los puntos de anclaje soportan cargas frecuentes y deben garantizar fiabilidad a largo plazo.

Puntos de anclaje elevados y temporales

Puntos de anclajes elevados

Sitúa el punto de conexión por encima del trabajador.

Cuando el punto de anclaje se sitúa por encima del trabajador, se reduce la distancia de caída y se mejora la eficacia del sistema anticaídas. El INSST recomienda trabajar con factor de caída 0 siempre que sea posible.

Puntos de anclaje temporales

Para intervenciones puntuales donde no existe instalación permanente. Se instalan y retiran en función de la necesidad, manteniendo los mismos criterios técnicos y de seguridad que cualquier solución permanente.

Su flexibilidad los hace especialmente útiles en obras o trabajos ocasionales.

Puntos de anclaje permanentes

Fijados de forma definitiva sobre edificios u obras civiles, son la solución habitual en cubiertas, fachadas y estructuras de acceso periódico.

Especialmente relevantes bajo la norma UNE-EN 17235:2025, que regula los requisitos de los sistemas de anclaje permanentes para uso individual o colectivo.

Documentación técnica complementaria en Chile

En Chile, el uso de tacos de anclaje en proyectos de construcción e industria está regulado principalmente por la NCh2369.Of2003 para estructuras sometidas a cargas sísmicas, complementada por normas internacionales ASTM e ISO adoptadas como referencia técnica obligatoria en especificaciones de ingeniería.

La selección final del taco de anclaje debe considerar la clase de exposición ambiental definida en el proyecto.

Un taco de anclaje fabricado en acero grado 36 según ASTM F1554 debe alcanzar una resistencia mínima a la tracción de 400 MPa (58 ksi), mientras que el grado 55 exige al menos 517 MPa (75 ksi).

La profundidad de empotramiento mínima aceptada se establece en función del diámetro nominal del anclaje.

El 60% de las fallas en sistemas de anclaje en obra industrial no se originan en el producto, sino en una aplicación incorrecta de los criterios normativos durante la selección e instalación.

Por debajo de este valor, los cálculos de cono de falla quedan invalidados.

El torque de apriete debe seguir la tabla del fabricante según diámetro y clase de resistencia.

Para un taco UNC de M12 clase 5.8, el torque típico oscila entre 40 y 50 Nm; para M16 clase 8.8, entre 90 y 110 Nm.

La inspección técnica exige certificado de material del lote, protocolo de torque firmado por el instalador y, en estructuras críticas, informe de ensayo de arrancamiento in situ.

Un anclaje con certificación ETAG 001 cuenta con ensayos estandarizados de arranque, corte y fatiga realizados en laboratorio acreditado.

La NCh430 y las especificaciones complementarias de ACI 318 exigen ensayos in situ cuando el sustrato presenta fisuras, edad menor a 28 días o resistencia f'c no verificada.

La NCh170 establece los requisitos de dosificación y resistencia del hormigón en Chile.

Para anclajes estructurales, ACI 318 Apéndice D exige f'c mínimo de 21 MPa.

Qué significa realmente que un anclaje esté documentado

Un anclaje documentado no es solamente un producto con una norma o un marcado. Es una instalación cuyo diseño, selección, fijación, ensayo y mantenimiento pueden comprobarse mediante registros técnicos.

La documentación debe permitir responder, como mínimo, a estas preguntas:

• ¿Qué tipo de sistema de protección se utiliza?
• ¿Qué dispositivo de anclaje se ha instalado?
• ¿Sobre qué estructura y material base se ha fijado?
• ¿Qué cargas y dirección de carga se han considerado?
• ¿Cuántos usuarios pueden conectarse?
• ¿Qué equipos de protección individual son compatibles?
• ¿Qué procedimiento de instalación se ha seguido?
• ¿Se ha realizado un ensayo o una verificación?
• ¿Qué limitaciones de uso existen?
• ¿Cuándo debe realizarse la siguiente revisión?

En EASTAV GLOBAL no somos solo instaladores de puntos de anclaje. Sabemos lo que funciona en condiciones reales - porque lo vivimos.

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