Los discos cerámicos se utilizan en distintos ámbitos, desde los sistemas de frenado de vehículos de altas prestaciones hasta las herramientas abrasivas y los discos de corte destinados a materiales cerámicos. Sus características principales están relacionadas con la resistencia a las altas temperaturas, la reducción del peso, la durabilidad y la capacidad de realizar trabajos precisos.
La elección del disco adecuado depende de la aplicación, del material que se desea trabajar, del tipo de corte, de la máquina utilizada y de si el procedimiento se realiza en seco o en húmedo.
Qué son los discos cerámicos
Estos discos, están compuestos a partir de un componente conocido como composite cerámico (carburo de silicio), extremadamente duro y resistente a la abrasión.
¿Y cuál es la peculiaridad principal de este tipo de frenos? Pues su composición, como su nombre indica cuentan con un composite cerámico que se suma a las fibras de carbono para mejorar su resistencia.
El carburo de silicio es el encargado de aportar la rigidez suficiente para evitar fracturas, así como incrementar su aguante respecto a las altas temperaturas.
En el caso de los discos diamantados destinados al corte de cerámica, se trata de un súper-abrasivo y están constituidos por un cuerpo circular, mayoritariamente de acero, llamado “alma”.
El alma tiene en su periferia el material cortante en forma de una corona continua o bien en segmentos.
El tipo de fijación de los granos de diamante se puede hacer de 3 maneras diferentes, que son sinterización, electrodeposición y vacuum brazing.
Discos cerámicos en los sistemas de frenado
En la actualidad los frenos de disco han sido introducidos en el eje delantero de prácticamente la totalidad de los vehículos, si bien se siguen utilizando los frenos de tambor en el eje trasero en las gamas bajas, como forma de reducir costos y simplificar el funcionamiento del freno de mano.
En esta segunda parte del artículo, vamos a comentar los diferentes tipos de frenos de disco que podemos encontrar en el mercado y sobre todo en los discos cerámicos.
Discos macizos
Discos macizos: contienen una superficie de fricción lisa sin ningún tipo de ventilación y son muy propensos a la acumulación de calor y suciedad.
Tienden a cristalizar las pastillas de freno, lo que conlleva un peligro por su falta de eficacia de frenado.
Su principal ventaja es su coste de fabricación, muy bajo con respecto a los otros modelos de discos de freno.
Discos ventilados
Se trata de la unión de dos discos macizos con una separación entre ellos, de modo que circule el aire a través, cuya dirección va desde el centro hacia el exterior.
De este modo, hay una mayor evacuación de calor, alcanzando además unas temperaturas muy inferiores en comparación a los discos macizos.
Presentan una serie de inconvenientes como por ejemplo, que posee un mayor volumen debido a su espesor; tienen un mayor precio y presentan unas tensiones internas generales o locales mucho más elevadas que en los discos convencionales.
Discos perforados y estriados
Estos discos contienen unas perforaciones en la superficie, de modo que, aparte de refrigerar el disco por ser autoventilados, refrigeran las pastillas por medio de estos agujeros.
Cuando los agujeros llegan a la zona de las pastillas, aportan aire fresco para evitar un excesivo calentamiento.
Los podríamos clasificar como «discos perforados», ya que la finalidad de las estrías es mejorar la refrigeración de los discos.
Su principal desventaja, es el consumo excesivo de material de fricción en pro de un aumento de la frenada.
Discos mixtos
Discos mixtos, son aquellos que combinan los diferentes sistemas, mezclan perforaciones con rallas y ventilados buscando un equilibrio entre las mejores cualidades de cada tipo.
Características de los discos de freno cerámicos
Las ventajas de los frenos de disco cerámicos son muy claras.
Pesan un 50% menos que los discos tradicionales de fundición de hierro y la ligereza siempre es una de las claves en los super deportivos.
También son mucho más duraderos, se dicen que pueden tener una vida de unos 300.000 kilómetros, aunque dependerá del uso que se les de.
Los discos cerámicos soportan éstas altas temperaturas debido al bajo peso de su material, que evacua de forma más eficaz el calor producido, además de los conductos de autoventilación envolventes, que maximiza la eficacia en la ventilación interior.
Tipos de discos cerámicos para frenos
Actualmente Brembo y SGL Carbon hacen dos tipos diferentes de discos cerámicos.
Por un lado están los CCM, (Ceramic Composite Material) en los que la pastilla actúa directamente sobre la superficie del disco.
Algunas marcas como Aston Martin, McLaren, Ferrari, Maserati, Pagani o Jaguar utilizan este tipo.
Discos diamantados para cortar materiales cerámicos
En este artículo conocerás qué son los discos diamantados, los diferentes tipos de discos de diamante y sus principales aplicaciones.
Los discos de diamante son herramientas indispensables para realizar cortes precisos y eficientes en una variedad de materiales.
Reciben su nombre por estar formado por una aleación metálica conocida como aglomerante que incluye partículas de diamante artificial.
Así, si el aglomerante es muy resistente, el disco de diamante no es tan cortante y no se reponen las partículas de diamante, siendo su velocidad de corte más lenta y acumulará más temperatura en los segmentos.
Con esta terminología nos referimos a un disco que ha perdido su poder cortante y necesitamos restaurarlo para que continúe su función.
Proceso de sinterización
En el proceso de sinterización las partículas de diamante se mezclan con el aglomerante metálico y se consolidan mediante presión y temperatura, creando un sistema con diferentes estratos o capas de diamante que se ven expuestos a medida que la herramienta se va desgastando.
Lo ideal es que se vayan desgastando ambas cosas al mismo tiempo.
Por el contrario, si tenemos una liga demasiado dura, el diamante se irá desgastando sin reponerse porque el aglomerante no se desgasta al mismo tiempo y la herramienta perderá su efectividad de corte.
Tipos de discos diamantados
Los discos diamantados se clasifican principalmente en función del tipo de corte que realizan y de los materiales para los que están recomendados.
Discos de corte en seco
Los discos de corte en seco están diseñados para funcionar sin necesidad de agua.
Son ideales para cortes rápidos y se utilizan a menudo en aplicaciones que requieren movilidad y practicidad.
A pesar de su versatilidad, estos discos pueden generar más polvo, por lo que se recomienda el uso de mascarillas protectoras.
En el corte seco la única refrigeración es la que se hace mediante la ventilación que genera el propio disco al girar.
Discos de corte húmedo
Los discos de corte húmedo utilizan agua durante el proceso de corte, lo que ayuda a reducir el polvo y la temperatura, extendiendo la vida útil del disco.
Son especialmente indicados para trabajos en ambientes cerrados o donde el control del polvo es una preocupación, además de ofrecer cortes más suaves y precisos.
En RUBI tenemos discos para cortar cerámica tanto en corte seco como en húmedo.
Discos segmentados
Estos discos tienen ranuras o segmentos (su banda está separada por espacios) que permiten una mayor disipación del calor y eliminación de residuos durante el corte.
Son ideales para materiales duros como hormigón, granito, ladrillo y piedra.
Segmentado: El más rápido. Máxima velocidad y mejor refrigeración del disco.
Discos de banda continua
Los discos continuos tienen un borde liso y continuo sin segmentos y su velocidad de corte es más reducida.
Se utilizan para cortes precisos y limpios en materiales delicados como cerámica de alta calidad, porcelánica y vidrio.
Estos discos son imprescindibles para aplicaciones que requieren un acabado perfecto y delicado.
Banda continua: Proporciona el mejor acabado.
Los discos de diamante para cortar azulejos, pulir mármol, para usar en gres esmaltado o gres cerámico son de grano pequeño, con alta concentración de diamante y además de banda blanda.
Discos turbo
Los discos turbo tienen un borde continuo con pequeñas ranuras, combinando la velocidad de los discos segmentados con la precisión de los discos continuos.
Turbo: Una gran combinación.
Viper: Es la evolución del disco TURBO con una mayor calidad y velocidad.
Discos J-Slot
J-Slot: Tecnología punta. Alta velocidad en los materiales más duros.
Especialmente diseñado para el corte recto de Gres Porcelánico.
Discos específicos para gres porcelánico
Hay diferentes tipos de disco de diamante específicos para cortar cerámica.
A mayor velocidad de corte, menor calidad y viceversa.
| Modelo | Tipo y aplicación |
|---|---|
| CPR | Disco continuo, recomendado para el corte fino de gres porcelánico con espesor inferior a 20 mm. Proporciona uno de los mejores acabados. |
| TCR | Disco tipo turbo, recomendado para el corte fino de gres porcelánico que posee un alto rendimiento y velocidad de corte con acabados de alta calidad. |
| CPJ | Disco tipo J-Slot, incrementa la velocidad de corte en baldosas de gres porcelánico muy duro, a la vez que reduce las tensiones generadas durante el corte. |
| CPC | Disco continuo, recomendado para el corte fino de gres porcelánico con espesores inferiores a 20 mm. Especialmente recomendado para el corte a inglete. |
| CPX | Disco tipo J-Slot, con tecnología punta para una alta velocidad en el corte recto de gres porcelánico. |
| TPI | Disco tipo turbo, recomendado para el corte a inglete de gres porcelánico. Proporciona una gran estabilidad y velocidad de corte. |
Aparte de estos, en RUBI tenemos muchos otros modelos de discos.
Por eso, para ponerlo más fácil a la hora de elegir, utilizamos una clasificación por colores para facilitar la elección.
Cómo elegir un disco para cortar cerámica
1. Dependiendo del tipo de corte vamos a hacer, debemos pensar en qué tipo de máquina vamos a utilizar.
¿Una máquina eléctrica? ¿una amoladora?
Hemos de tener en cuenta que los discos cortan por fricción y que son herramientas súper-abrasivas.
2. Cuando hablamos de cortar cerámica o materiales cerámicos, ambos entran dentro del grupo de materiales silíceos.
Entre los materiales silíceos más comunes se encuentra el grupo que nos interesa: cerámica o materiales cerámicos como el azulejo, el gres esmaltado o el gres porcelánico.
3. Esto dependerá de los tipos de corte que vayamos a hacer.
No todos los discos sirven para todos los tipos de corte.
Para ingletear o hacer corte a inglete necesitamos que los discos tengan el refuerzo y el grosor de alma suficiente para aguantar el corte a 45º sin romperse.
El diámetro también será importante para elegir el disco de diamante adecuado para nuestras necesidades, ya que será importante adaptarlo a nuestras herramientas de corte.
Deberás tener en cuenta el diámetro de disco que acepta tu amoladora o cortadora para poder utilizarlo.
Aplicaciones principales
Los discos de diamante son versátiles y se pueden aplicar a diferentes actividades y materiales.
Conocer tus aplicaciones principales te ayudará a elegir el disco adecuado para cada tarea.
- En la construcción en general, los discos de diamante se utilizan para cortar hormigón, asfalto, ladrillos y bloques de cemento. Son imprescindibles para demoliciones, remodelaciones e instalaciones de infraestructura.
- Para trabajar con baldosas cerámicas, gres porcelánico y piedras naturales, los discos de diamante garantizan cortes precisos y sin astillas.
- En la industria del mármol y el granito, los discos de diamante se utilizan para cortar, dar forma y pulir piedras naturales y artificiales.
- En trabajos de mantenimiento y reparación, los discos de diamante son fundamentales para realizar cortes rápidos y eficaces.
- En trabajos de artesanía y diseño, los discos de diamante se utilizan para cortar piezas de vidrio, cerámica y piedra natural.
Corte de tubos cerámicos
Los tubos cerámicos son componentes esenciales en industrias como la electrónica, el procesamiento químico y los equipos de laboratorio.
Su resistencia a altas temperaturas, estabilidad química y resistencia mecánica los hacen indispensables, pero estas mismas propiedades también dificultan su corte.
Las herramientas de corte convencionales a menudo no producen cortes limpios y pueden causar astillas o grietas.
Por ello, los discos de corte de diamante son la opción preferida para el corte de tubos cerámicos.
Discos cerámicos abrasivos para metal
Características
Discos para amoladora angular con tecnología de grano cerámico que duplica la vida útil y maximiza la tasa de eliminación
Máxima productividad: todos los detalles de estos discos de desbaste, desde la superficie autoafilable hasta el espesor, están diseñados para permitir realizar las tareas con mayor rapidez
Mayor seguridad en la utilización de las amoladoras: estos discos de desbaste cerámicos cumplen con los requisitos de los estándares de seguridad para discos abrasivos EN 12413 y OSA
Autoafilado y control térmico
Autoafilado
Capacidad de rectificación continua aun cuando las láminas se van desgastando
Las estructuras reticulares cerámicas permiten cortar con mayor rapidez, lo que favorece un arranque de viruta excepcionalmente elevado.
Junto con el reverso de poliéster-algodón, proporciona una resistencia superior al desgarro y la carbonización, lo que ahorra tiempo de cambio de discos.
El sistema de asistencia a la rectificación permite que el disco continúe cortando a baja temperatura en acero inoxidable y aleaciones sensibles a la temperatura, lo que evita decoloraciones de los materiales y consigue una calidad superficial más fina, uniforme y lisa
Manejo y aplicaciones
Excelente manejo
La placa de resina proporciona amortiguación, reduce las vibraciones y disminuye la fatiga del usuario durante el trabajo.
No contamina la pieza de trabajo
Sin hierro, cloro ni azufre (≤ 0,1 %).
Producto recomendado para eliminaciones muy rápidas y difíciles en las que el progreso eficaz en la realización de la tarea es más importante que el acabado de la superficie
- Desbaste y desbarbado de metales
- Preparación de soldadura o limpieza
Para información sobre aprobaciones o certificados, por favor vaya al código individual.
Disco cerámico San-I para laboratorio dental
DescripciónEl disco cerámica San-I es un disco abrasivo pensado para cortes y ajustes controlados en trabajos de laboratorio, ya que ayuda a separar y contornear materiales dentales con buen manejo y estabilidad, por lo tanto resulta útil cuando necesitas precisión en restauraciones cerámicas y terminaciones más limpias.
Marca: San-I.
Contenido: 1 unidad disco para cerámica.
Corte preciso en materiales dentales
Trabajo más controlado.
Este disco cerámica está orientado a cortes eficientes y definidos en el laboratorio.
De este modo, facilita separar, ajustar y perfilar piezas sin perder control del trazo.
Además, ayuda a mantener un avance parejo cuando el objetivo es una terminación más limpia.
Resistencia y durabilidad para uso frecuente
Material de alta calidad.
El disco cerámica San-I está fabricado con cerámica de buena resistencia, por ello soporta el trabajo repetido en el banco.
Asimismo, su durabilidad reduce interrupciones por recambios constantes, lo que mejora el flujo cuando hay varios casos en la jornada.
Compatibilidad y uso en rutina de laboratorio
Aplicación versátil.
Este disco cerámica se integra en procedimientos habituales de laboratorio y puede apoyar trabajos en prótesis y restauraciones.
Además, si necesitas un soporte para fijar el disco con mayor estabilidad, puedes complementar con un porta disco pieza de mano.
Recomendación de uso
Seguridad y acabado.
Para aprovechar el disco cerámica San-I, trabaja con presión moderada y en pases cortos, de este modo reduces vibración y calor innecesario.
