La construcción de una zona de cemento requiere definir previamente el lugar, las dimensiones, la función del espacio y la forma en que se integrará a la vivienda. En el caso de las Casas Catalinas, se trata de una serie de viviendas unifamiliares situadas en Rio Ceballos, ciudad localizada en las Sierras Chicas de Córdoba, alejadas la urbe y en nuevas urbanizaciones que presentan lotes de 475 m2.
La elección del concreto permite desarrollar una intervención resistente y estable, capaz de configurar una superficie de uso cotidiano y relacionarse con la arquitectura residencial. Para que la ejecución sea adecuada, es necesario considerar tanto la preparación del terreno como el armado, el vertido, la compactación y el fraguado de la mezcla.
Planificación de la zona de cemento
Lo primero que debemos considerar para comenzar con nuestro proyecto son las dimensiones del quincho y su ubicación. Debes tener presente que éste llevará una parrilla, por lo que debes ubicarlo en algún lugar en donde el calor que emanará no genere peligro.
Una vez elegido el lugar donde vas a construir el quincho, debes hacer un dibujo con sus medidas. como se muestra en la ilustración de la elevación A.
Antes de iniciar las obras, limpia y libera el área donde vas a trabajar. Esto es muy importante, porque facilita el buen desplazamiento y hace más segura las maniobras.
La planificación también permite anticipar la posición de los apoyos, la cubierta, la parrilla y cualquier elemento que deba quedar integrado al cemento. En una intervención residencial, esta etapa ayuda a evitar modificaciones posteriores y permite coordinar el espacio disponible con las necesidades de uso.
Materiales y elementos necesarios
Cada bolsa del hormigón pre mezcla que viene preparado -que es el que vamos a usar- rinde 12 litros de mezcla.
Dentro del hormigón debemos instalar fierros, esto para que tenga mayor flexibilidad y rigidez.
Para hacer las patas del quincho primero debemos hacer unos cajones para cada una de ellas que nos servirán como moldes.
Corta el terciado y pino cepillado para armar los moldajes.
- Hormigón premezclado.
- Fierros para la enfierradura.
- Terciado y pino cepillado para los moldajes.
- Tornillos de madera.
- Taladro.
- Combo.
- Plana.
- Vibrador.
- Baldes para transportar la mezcla.
- Plástico para proteger la superficie de trabajo.
El armado debe ser de la siguiente forma . Utiliza el taladro para poner los tornillos de madera. Las piezas más pequeñas van por fuera de los laterales más grandes. Para clavarlos en los agujeros, usa el combo para golpearlos.
Construcción de los moldajes
Los moldajes determinan la forma final de la zona de cemento y deben mantenerse firmes durante todo el proceso de vertido. Una deformación o desplazamiento puede modificar las dimensiones de la estructura y afectar su terminación.
Primero, tenemos que unir los moldajes para recibir el hormigón de la cubierta.
Ahora sigue con los costados de la cubierta.
Una vez armado el moldaje de la cubierta, hay que ubicar la enfierradura al interior.
Los moldes deben ser de 10 a 11 cm de alto.
Antes de vaciar el hormigón, tenemos que fijar las patas con los retazos de madera que nos sobran. Así, se evita que alguna de ellas se desplace o gire en el proceso de vertido de mezcla de hormigón.
| Elemento | Medida o condición |
|---|---|
| Rendimiento del hormigón premezclado | 12 litros de mezcla |
| Altura de los moldes | 10 a 11 cm |
| Distancia de la segunda corrida de fierros | 5 cm |
| Tiempo mínimo de fraguado | 10 días |
| Duración estimada del proyecto | Al menos 2 semanas |
Armado de la enfierradura
La enfierradura funciona como refuerzo interior del hormigón y contribuye a que la estructura tenga mayor flexibilidad y rigidez. Su disposición debe realizarse antes de comenzar el vertido de la mezcla.
Para esto tenemos que armar una malla de fierros, los cuales deben ir en dos alturas.
Sobre esto, instala la segunda corrida de fierros a unos 5 cm de distancia.
La malla debe quedar contenida dentro del moldaje y correctamente ubicada para que el hormigón cubra los fierros. De esta manera, la estructura puede trabajar como una unidad y conservar la forma definida durante el diseño.
Preparación del área de trabajo
Nos vamos a ubicar en un lugar despejado, limpio y amplio, colocando un plástico en el piso para no ensuciar con hormigón la superficie donde estamos trabajando.
La preparación del área facilita el desplazamiento de las personas, permite transportar los baldes con mayor seguridad y ayuda a mantener controlado el material durante la ejecución. También es importante que los moldajes permanezcan accesibles por todos sus lados para poder rellenarlos, compactarlos y revisar que no se desplacen.
Preparación y vertido del hormigón
Sigue las instrucciones del fabricante para el hormigón.
El cemento debe quedar como un risotto, es decir, brillante y de consistencia precisa.
Ahora vertimos la mezcla lista en un balde para transportarlo al quincho.
Después, la echamos al interior de los moldajes.
Con una plana rellena todos los espacios.
El llenado debe realizarse procurando que la mezcla alcance todos los sectores del molde. La plana permite distribuir el hormigón y reducir los espacios vacíos antes de utilizar el vibrador.
Compactación y eliminación del aire
Una vez relleno debemos usar el vibrador para que el aire que quedó dentro, salga.
Esto evitará que queden espacios de burbujas, que una vez secas, dejan hoyos y menos resistencia en el hormigón seco.
Mueve el vibrador por todos lados para que el hormigón se asiente y salga todo el aire.
La compactación es una etapa fundamental para obtener una zona de cemento más uniforme. Si el aire permanece atrapado, pueden aparecer vacíos, hoyos y zonas con menor resistencia después del secado.
Vibrado y Secado
Fraguado y mantenimiento de la estructura
Este proyecto tomará al menos 2 semanas en que esté completamente listo.
El hormigón requiere un tiempo mínimo de 10 días en fragüado (secado) y deberás mojarlo durante ese período todos los días.
Esto, para retardar un poco el secado y así evitar que el hormigón se fracture.
Si no sigues este proceso, el hormigón no quedará bien ejecutado.
El mantenimiento durante el fraguado debe realizarse de manera constante. Aunque la cubierta pueda parecer endurecida, el proceso interno continúa y requiere humedad para reducir el riesgo de fracturas.
Instalación del apoyo de la parrilla
Aún falta hormigonar el apoyo de la parrilla, pero primero tenemos que dar tiempo para que la cubierta esté fragüada.
La ejecución del apoyo debe coordinarse con el resto de la estructura para evitar intervenir sobre una superficie que todavía no ha alcanzado las condiciones necesarias. La espera permite que la cubierta mantenga su forma antes de recibir nuevas cargas y elementos.
Instalación de la campana
En este proyecto mandamos a hacer una pieza especial para anclar la campana al techo.
Para fijar la campana asegúrate que quede perfectamente al centro, entre las dos patas más altas que apoyan la parrilla.
Mide la mitad de distancia entre las patas, tanto en el ancho como el largo.
Ahora, marca el diámetro del tubo de la campana usando el centro como referencia.
Ahora anclamos la campana al techo.
La ubicación central permite ordenar la relación entre la parrilla, las patas de apoyo y la extracción de humos. Las mediciones deben realizarse antes de perforar o fijar la pieza especial para evitar desplazamientos.
Terminaciones de la zona de cemento
Usa el corta cerámicas para cortar los trozos de porcelanato.
Marca con un lápiz la ubicación de los agujeros.
La terminación puede incorporar porcelanato y perforaciones previamente marcadas, siempre respetando la posición de los elementos que deben anclarse a la estructura. La precisión en esta fase permite obtener una superficie limpia y una integración más ordenada entre el cemento y los revestimientos.
El cemento como sistema constructivo
Los muros de contención prefabricados representan una evolución natural en la búsqueda de sistemas constructivos más eficientes, controlados y sostenibles.
Su principal ventaja radica en la reducción significativa de los tiempos de ejecución, ya que las piezas se fabrican en planta bajo condiciones controladas y se ensamblan en campo en cuestión de horas, evitando procesos prolongados de encofrado, fundida y curado.
Además, al no requerir encofrados ni grandes volúmenes de materiales en obra, se optimizan los recursos, se reducen desperdicios y se mejora el aseo general de la zona de trabajo.
El control de calidad se realiza en ambiente industrial, lo que garantiza uniformidad dimensional, resistencia certificada y acabados de alta precisión.
En términos de seguridad, el montaje mecanizado minimiza la exposición del personal a riesgos asociados con excavaciones y trabajos prolongados en altura.
En Colombia, la construcción con prefabricados ha avanzado considerablemente en la última década, consolidándose como una alternativa viable para proyectos de vivienda, infraestructura y edificaciones industriales.
El prefabricado en Colombia está evolucionando hacia un modelo de producción más automatizado y sostenible, con plantas que incorporan tecnologías de curado acelerado, moldes metálicos de precisión y sistemas de control digital.
El principal desafío es de tipo cultural y técnico. Tradicionalmente, el sector de la construcción en Colombia ha estado basado en prácticas artesanales y soluciones in situ, lo que genera resistencia frente a los sistemas industrializados.
Otro reto importante es la planificación logística. El prefabricado requiere una coordinación rigurosa en transporte, izaje y secuencia de montaje, así como la disponibilidad de equipos especializados.
Relación entre material, forma y uso
La obra de diseño aborda todo lo que constituye la escuela de diseño PUCV.
La obra es el proceso de diseño, tiene una forma, materialidad y gesto el cual se quiere mostrar, la exhibición es el acto.
En temas de construcción el material principal que se trabajó fue la madera, por lo cual cada propuesta constructiva se trabajaba desde la base que teníamos un material determinado, teniendo la libertad al momento de seleccionar si serian listones o planchas de maderas y sus espesores dependiendo la estructura a realizar, determinamos su forma basada en lo observado.
Este criterio permite entender la zona de cemento no solo como una superficie ejecutada con una mezcla, sino como una pieza que debe responder a una función, una forma y una relación específica con el entorno. El diseño define las dimensiones y la disposición de los elementos, mientras que el proceso constructivo permite convertir esa propuesta en una estructura estable y utilizable.
El espacio construido como lugar de encuentro
El siguiente proyecto se construye a partir del estudio del modo de hacer en la escuela teniendo como objetivo crear un espacio flexible dentro de la sala de clases para el desarrollo del taller, permitiendo la interacción y el aprendizaje de los alumnos en un espacio flexible para desenvolverse.
En este contexto, ante la disponibilidad de espacios de presentación, sin un sistema determinado para ello, es que se propone construir un sistema de disponibilidad constante.
Dentro del taller existe el taller como grupo de personas, los profesores y cada alumno por sí solo, estos trabajan juntos para realizar el taller clase a clase, se comparten conocimientos y se desarrollan proyectos en conjunto.
El taller es colaborativo siempre puedes aprender de alguien o que alguien aprenda de ti.
Existe el espacio de desarrollo de taller que no siempre es dentro de una sala puede variar dependiendo las circunstancias, es en este casos que vemos que el taller puede estar en ciudad abierta en el MADLAB, el globo, o en el patio de la escuela, por nombrar algunos, donde desarrollamos o expondremos nuestros trabajos, se intercambian ideas y se presentan posturas al respecto.
De forma semejante, una zona de cemento puede organizar actividades, recibir objetos, sostener una parrilla o articular distintos sectores de una vivienda. Su valor depende tanto de la resistencia del material como de su capacidad para construir un espacio disponible, claro y adaptable.
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