Los pasadores industriales son una variedad de piezas de sujeción. Estos componentes están diseñados especialmente para trabajar con fuerzas cortantes y de torsión.
Las funciones de estos elementos son emparejar, alinear, montar o penetrar dos piezas de trabajo con un orificio común.
Los pasadores son componentes de fijación diseñados para sujetar, alinear o apoyar diversas piezas en conjuntos mecánicos. Están disponibles en distintos materiales y diseños, y desempeñan funciones críticas en sectores que van desde el aeroespacial hasta el médico, donde la precisión y la fiabilidad son primordiales.
La elección del material influye significativamente en el rendimiento del pasador. El diámetro, la longitud, el tratamiento térmico, el acabado superficial, el tipo de carga y las condiciones ambientales determinan si el componente funcionará correctamente o sufrirá desgaste prematuro.
Qué deben soportar los pasadores de máquinas
Los pasadores industriales están diseñados especialmente para trabajar con fuerzas cortantes y de torsión.
Entre las funciones más comunes se incluyen:
- Fijación de componentes
- Mantener una alineación precisa entre las piezas
- Soporte de cargas estructurales
- Servir de puntos de giro
- Crear conexiones temporales o permanentes
Los pasadores son componentes cilíndricos de posicionamiento fabricados con tolerancias precisas, que se utilizan principalmente para alinear y fijar conjuntos mecánicos.
Estos pasadores metálicos endurecidos garantizan la alineación exacta de los componentes, evitan el movimiento lateral y mantienen un posicionamiento constante en diversas aplicaciones.
La principal causa de fallo de un pasador es la carga de cizallamiento durante su aplicación.
Qué fierro elegir para fabricar pasadores
Acero al carbono
El acero al carbono ofrece alta resistencia y buena resistencia al desgaste.
Se utiliza en maquinaria general, automoción y fabricación general.
Es una opción rentable y adecuada para muchas aplicaciones que no requieren una resistencia excepcional a la corrosión ni condiciones extremas de servicio.
Acero aleado
El acero aleado proporciona alta resistencia y resistencia al desgaste.
Sus aplicaciones más comunes son la maquinaria pesada y la automoción.
El acero aleado ofrece mayor resistencia y mejores características de desgaste para aplicaciones de alta temperatura y para el uso aeroespacial y en automoción.
Acero inoxidable
Los pasadores de acero inoxidable son muy resistentes a la corrosión y tienen una elevada resistencia a la tracción.
El acero inoxidable ofrece resistencia a la corrosión y durabilidad, por lo que se utiliza en equipos médicos, procesamiento de alimentos, productos sanitarios y aplicaciones médicas.
Es resistente a la corrosión y tiene una resistencia moderada.
Su uso es habitual en el procesado de alimentos y los productos sanitarios.
Acero para herramientas
El acero para herramientas ofrece dureza extrema y resistencia al calor.
Se utiliza en matricería y herramientas industriales.
Latón y bronce
El latón ofrece buena mecanizabilidad y resistencia a la corrosión.
Se utiliza en componentes eléctricos y aplicaciones decorativas.
El latón es fácil de trabajar y útil en entornos no corrosivos.
Los pasadores de bronce proporcionan un buen acabado y estética.
Titanio
El titanio ofrece una elevada relación resistencia/peso y es biocompatible.
Se utiliza en aplicaciones aeroespaciales e implantes médicos.
Aluminio
Los pasadores de aluminio se utilizan en montajes aeronáuticos por su ligereza.
El aluminio es ligero para usos ligeros.
Plástico y nailon
Los pasadores de plástico y nailon ofrecen alineación y fijación, pero no son muy seguros.
El plástico es ligero y resistente a los productos químicos.
Se utiliza en electrónica y productos de consumo.
Materiales recomendados para pasadores sometidos a cargas elevadas
En pasadores de máquinas pesadas, el acero aleado suele ser una alternativa más adecuada que el acero dulce, el aluminio o el plástico.
Como proveedor de servicios de mecanizado CNC, utilizamos regularmente pasadores para el posicionamiento de la fijación, la alineación de la pieza, la configuración del portaherramientas y el calibrado de la máquina.
Los pasadores destacan en aplicaciones de cargas elevadas gracias a su alta resistencia al cizallamiento, excelente resistencia al desgaste, resistencia superior a la fatiga y deformación mínima bajo tensión.
La elección del tamaño correcto de la clavija depende de los requisitos de carga, la resistencia al cizallamiento necesaria, los patrones de estrés esperados y los factores de seguridad.
Acero 4140
El acero 4140 parece ser la opción que recibe más apoyo.
Se puede utilizar acero 4140 o 4340, dependiendo de la disponibilidad.
Normalmente se someten a tratamiento térmico hasta aproximadamente 38-42 Rc, lo que añade cierta resistencia al desgaste y mucha resistencia.
También se puede utilizar 4140/4142 comercial preendurecido como material de uso general para este tipo de proyectos.
Existe acero 4140 que ya está tratado térmicamente.
Un acero 4140 preendurecido puede ahorrar un paso importante de fabricación, aunque su dureza debe ser compatible con las herramientas de mecanizado disponibles.
Acero 4130PH
El 4130PH puede superar la vida útil de la máquina en determinadas aplicaciones.
En una aplicación anterior, el casquillo se desgastó, pero el pasador presentó poco desgaste visible.
Acero 4340
El acero 4340 puede emplearse cuando se necesita una resistencia elevada y está disponible en el taller.
La selección entre 4140 y 4340 depende de los requisitos de resistencia, desgaste, tratamiento térmico, mecanizado y disponibilidad del material.
| Material | Propiedades clave | Aplicaciones comunes |
|---|---|---|
| Acero al carbono | Alta resistencia, buena resistencia al desgaste | Maquinaria general, automoción |
| Acero aleado | Alta resistencia, resistencia al desgaste | Maquinaria pesada, automoción |
| Acero inoxidable | Resistente a la corrosión, durabilidad | Equipos médicos, procesamiento de alimentos |
| Acero para herramientas | Dureza extrema, resistencia al calor | Matricería, herramientas industriales |
| Titanio | Elevada relación resistencia/peso, biocompatible | Aeroespacial, implantes médicos |
| Plástico | Ligero, resistente a los productos químicos | Electrónica, productos de consumo |
Tratamiento térmico de los pasadores
Los procesos de tratamiento térmico mejoran el rendimiento de los pasadores mediante una mayor dureza, mayor resistencia al desgaste, mayor resistencia y alivio del estrés.
Los pasadores que se utilizan en maquinaria pesada suelen estar endurecidos por inducción.
Cuando se observa el extremo del pasador, normalmente el centro conserva el color natural, mientras que el borde exterior presenta una banda coloreada producida por el calentamiento.
Un pasador fabricado en 4140 puede tratarse térmicamente hasta aproximadamente 45-50 Rc cuando se requiere mayor resistencia al desgaste.
También se ha utilizado 4140 tratado térmicamente hasta aproximadamente 38-42 Rc, lo que añade cierta resistencia al desgaste y mucha resistencia.
El tratamiento térmico puede modificar las dimensiones del pasador, por lo que es necesario considerar sus efectos antes de finalizar las medidas y las tolerancias.
La elección entre un material preendurecido y un material que será tratado después del mecanizado depende de la precisión requerida, la capacidad de mecanizado y el proceso disponible.
El acero 4140 preendurecido puede ahorrar un paso de fabricación, pero la dureza disponible debe ser compatible con las herramientas de corte.
Endurecimiento superficial, cromado y desgaste
Un acabado superficial, como galvanizado o recubrimiento, protege contra el óxido y el desgaste, pero puede influir en el diámetro efectivo y la instalación.
Encontrará el mismo tipo de pasadores en diferentes colores.
Se trata de recubrimientos superficiales que pueden ser de zinc o de otro metal que ofrezca mayor resistencia y durabilidad.
Los pasadores que se observan habitualmente en maquinaria pesada están endurecidos por inducción.
El cromado fino puede funcionar en determinadas aplicaciones.
El cromado grueso no ofrece el mismo comportamiento.
El proceso debe realizarse correctamente para que el pasador tenga una vida útil adecuada.
En entornos con suciedad, existe un abrasivo natural presente de forma continua: el suelo.
El suelo tiende a desgastar los componentes independientemente de lo duros que sean.
Por esta razón, tanto los casquillos como los pasadores pueden desgastarse.
Tipos principales de pasadores para máquinas
Pasadores cilíndricos o pasadores de espiga
Los pasadores son el tipo más básico de fijación y tienen forma de varilla cilíndrica.
Los pasadores de espiga son piezas de sujeción industriales que son usados para mantener dos o más componentes juntos.
Consisten en varillas cónicas o cilíndricas, normalmente cortas, realizadas con diferentes materiales como madera, metal o plástico.
Estos pasadores cilíndricos proporcionan una alineación y posicionamiento precisos.
Se utilizan comúnmente en conjuntos de motor de automoción, equipos de producción, maquinaria de precisión y aplicaciones de herramientas y matrices.
Tienen un ajuste a presión y por ello deben ser golpeados para ajustarse al orificio.
Poseen una superficie estriada para mejorar el agarre.
A este tipo se le mecaniza una rosca, ya sea externa o interna en un extremo, para insertar un tornillo o tuerca.
Pasadores elásticos
Los pasadores elásticos, también conocidos como pasadores elásticos o de tensión, son pasadores de fijación con un cuerpo cilíndrico hueco que les permite comprimirse durante los ajustes de interferencia cuando se insertan en un orificio.
Los pasadores elásticos deben tener un diámetro mayor que el del orificio.
La acción elástica del pasador permite que éste se comprima adoptando el diámetro del orificio.
Los pasadores elásticos ranurados funcionan ejerciendo una presión hacia el exterior sin necesidad de otros pasadores y accesorios.
Por esta razón son considerados muy rentables, ya que la fuerza radial ejercida por el mismo pasador es la que lo retiene en su lugar, incluso bajo vibraciones o golpes, y por otro lado la poca preparación que requieren los componentes donde van instalados.
Los pasadores elásticos se utilizan principalmente en aplicaciones de maquinaria y automoción porque son de talla única.
También se utilizan en equipos de transmisión de potencia, maquinaria agrícola, maquinaria de construcción y maquinaria industrial.
Pasadores en espiral
Los pasadores en espiral, también conocidos como pasadores elásticos y pasadores enrollados, son elementos de fijación huecos y cilíndricos que se fabrican enrollando tiras de metal en forma de espiral.
Si su aplicación no requiere una tolerancia ajustada, puede utilizar pasadores en espiral, que se adaptan a una amplia gama de tamaños.
Pasadores ranurados
Los pasadores ranurados son elementos de fijación cilíndricos macizos con ranuras en su superficie.
Los pasadores de ranura también pueden tener conos en los bordes para facilitar su inserción.
Pasadores cónicos
Un cono tiene un borde en ángulo, y los pasadores cónicos tienen un extremo grueso que se adelgaza continuamente hasta formar un cono.
Los pasadores cónicos son elementos de fijación de precisión con una sutil forma cónica, diseñados para crear un ajuste de interferencia que conecta de forma segura los componentes mecánicos.
Su diseño exclusivo permite soluciones de montaje temporales y permanentes, manteniendo una alineación precisa.
La característica fundamental de los pasadores cónicos es su reducción gradual del diámetro desde la cabeza hasta la punta.
Esta sutil conicidad, normalmente 1:50, crea una fuerza de sujeción excepcional cuando se instala correctamente.
Los pasadores cónicos encajan firmemente y utilizan un ajuste de interferencia.
La instalación requiere escariar el agujero a la medida exacta, garantizar una alineación adecuada y mantener las superficies limpias y sin rebabas.
El proceso suele implicar la inserción manual inicial, un golpeteo suave con el martillo adecuado, el control de la profundidad de inserción y la comprobación del asiento correcto.
Para retirarlos se deben utilizar herramientas de extracción adecuadas, evitando daños al material circundante y manteniendo la integridad de los orificios para su reutilización.
Pasadores de horquilla
Los pasadores de horquilla son cilíndricos con una cabeza tapada en la parte superior y un pequeño orificio lateral en la parte inferior.
Los pasadores de horquilla se utilizan normalmente con chavetas para fijar dos piezas permitiendo al mismo tiempo el movimiento axial.
Están diseñados para aplicaciones que requieren montaje y desmontaje frecuentes.
Se utilizan comúnmente en bicicletas para componentes de cierre rápido y vallados temporales en agricultura.
Los pasadores de horquilla también se utilizan en ejes de engranajes, maquinaria agrícola, bicicletas, maquinaria pesada, maquinaria de construcción y equipos de manipulación de materiales.
Pueden soportar cargas elevadas, lo que las hace fiables para estas aplicaciones.
Pasadores de chaveta
Los pasadores de chaveta son la forma más común y rentable de fijar piezas de cierre rápido.
Tienen forma de U con patas rectas y longitudes ligeramente desiguales.
Se utilizan para evitar el aflojamiento de tuercas y tornillos, suspensiones de automóviles y sujeción de mástiles y hélices en aplicaciones marinas.
Pasadores de alambre
Los pasadores de bloqueo de alambre vienen con un bucle de alambre de bloqueo por resorte que permite una conexión rápida para asegurar piezas mecánicas.
Tienen un cuerpo cilíndrico con un alambre que se enrolla y se bloquea alrededor del pasador después de la inserción.
Funciona deslizando el pasador en un agujero y enganchando el gancho en el pasador utilizando cierta fuerza de resistencia para doblar el muelle.
Los pasadores de alambre se utilizan cuando se necesita una fijación rápida y un desmontaje sencillo.
Pasadores beta
Son fabricados de alambre semicircular que es doblado sobre su cara plana para crear una cabeza redondeada.
También conocidos como “beta”, poseen una forma asimétrica: medio pasador tiene forma ondulada.
La otra mitad es recta.
Este tramo recto es el que se pone en el agujero del eje.
Comúnmente utilizado para asegurar los extremos de los ejes redondos tales como ejes y pasadores Clevis.
Pasadores de anilla
Los pasadores de anilla fueron diseñados para retener un dispositivo rotatorio en su eje, pero puede ser utilizado como elemento de sujeción también.
También conocidos como “hitch”, sirven de enlace entre dos componentes, entre los que puede existir un giro relativo.
Se mantienen en su posición gracias a un pasador en un extremo y por un doblez o mango en el otro.
Son similares en construcción y funcionalidad a los imperdibles domésticos.
Pasadores de enganche o pasadores hitch
Los pasadores de enganche o pasadores “hitch” y sus variaciones proporcionan una forma sencilla de montar o acoplar componentes de forma temporal para aplicaciones con exigencias altas, en las que no se pueden utilizar pasadores de alambre.
Es una pieza de ferretería consistente en una cabeza, un cuerpo cilíndrico y un orificio en un extremo.
Están diseñados para soportar esfuerzos cortantes y de torsión para permitir cierta libertad de movimientos a los componentes ensamblados.
Es necesario un pasador de alambre para evitar que éste se salga de su eje.
Pasadores de bloqueo
El pasador de bloqueo de alambre permite una conexión rápida para asegurar piezas mecánicas.
Los pasadores de retención tienen una bola con resorte cerca del extremo inferior del pasador para proporcionar una función de autobloqueo.
Los pasadores de retención se introducen en un orificio donde se bloquean, mientras que al tirar del pasador se desbloquean fácilmente mediante la bola accionada por resorte.
Los pasadores con pestillo de muelle utilizan un mecanismo de muelle para mantener el pasador firmemente en su posición.
Para accionar este pasador, primero se inserta en el orificio deseado y, a medida que el pasador pasa por el orificio, el pestillo accionado por muelle se comprime momentáneamente para permitir el movimiento.
Pasadores Lynch
El pasador Lynch es el tipo de pasador de retención más fuerte que se puede encontrar.
Un pasador clavija suele constar de un pasador metálico y un mecanismo accionado por resorte, anillo o alambre, unido al pasador.
Están disponibles en varios tamaños y un pasador de seguridad de ¼" suele tener una resistencia al corte de 3.600 lbs.
Pasadores autoblocantes
Es un elemento de fijación especialmente diseñado para evitar que una rueda o cualquier otro elemento se deslice del eje.
Se utiliza un anillo de bloqueo fijado a la cabeza del pasador.
Estos pasadores autoblocantes son básicamente un tipo especial de pasadores de enganche, los cuales poseen un dispositivo de alambre integrado que realiza el bloqueo.
Pasadores doblados
Los pasadores doblados se identifican por su forma cilíndrica recta que se curva en un extremo.
Los pasadores doblados tienen varios orificios a los que se puede acoplar una chaveta para un ajuste seguro.
Pasadores con mango
Los pasadores de asa están diseñados principalmente para facilitar la manipulación y la colocación y extracción manual sin herramientas.
Los pasadores con mango en L vienen con un mango en forma de L que proporciona un agarre fácil tanto para insertar como para extraer el pasador.
Pasadores de máquinas pesadas y excavadoras
En una máquina de tamaño medio, de aproximadamente 50.000 libras, un pasador puede atravesar el cilindro hidráulico que conecta y mueve el brazo de la excavadora.
En una aplicación de este tipo, el pasador puede tener un diámetro de 3,140 pulgadas y una longitud de 10-7/8 pulgadas.
En un entorno de este tipo, los pasadores suelen estar sometidos a cargas elevadas, vibraciones, impactos, humedad, suciedad y abrasión continua.
Los pasadores y los casquillos se desgastan con el tiempo.
En algunos casos, el casquillo puede estar en buenas condiciones mientras todo el desgaste se concentra en el pasador.
También es posible que los casquillos hayan sido reemplazados anteriormente, ya que esta es una reparación muy común.
La suciedad y el suelo presentes en el entorno de trabajo actúan como abrasivos naturales y pueden desgastar los componentes independientemente de su dureza.
Un pasador más duro no elimina por sí solo el desgaste si la contaminación, la lubricación, la alineación o el estado del casquillo no son adecuados.
Es mucho más sencillo fabricar un pasador nuevo que reparar un alojamiento deformado por el desgaste.
En algunos equipos de construcción se han utilizado casquillos de plástico negro introducidos a presión en el alojamiento, con una resistencia considerable.
Una fuente habitual de material son los vástagos de cilindros hidráulicos desechados de otros equipos de construcción.
Estos vástagos suelen estar endurecidos por inducción y cromados.
Sin embargo, encontrar un vástago adecuado puede ser difícil cuando se necesita un diámetro específico.
También existe una gran variedad de fabricantes de piezas de recambio para equipos de construcción populares.
Si existe un pasador de recambio que encaja en la máquina, su coste puede ser inferior incluso al coste del tratamiento térmico de un reemplazo fabricado a medida.
Extractor de pasadores o pines para cadenas de oruga
Diseño y dimensionado de pasadores
Diámetro y longitud
Empieza por definir tres criterios: material, diámetro y uso previsto.
El diámetro y la longitud deben coincidir con los agujeros y la carga que soportarán.
La longitud debe ser 1,5-2 veces el diámetro del pasador.
La profundidad del orificio debe permitir un encaje adecuado.
El tamaño de los orificios debe ajustarse a los requisitos de ajuste.
Además, considera el tipo de cabeza y la compatibilidad con el material a unir, así como el entorno, interior o exterior.
Tolerancias dimensionales
Los pasadores se fabrican con tolerancias extremadamente estrechas, por lo general:
| Característica | Valor |
|---|---|
| Tolerancia del diámetro | de ±0,0002" a ±0,0005" |
| Tolerancia de longitud | de ±0,005" a ±0,010 |
| Rectitud | 0,001" por pulgada de longitud |
| Acabado superficial | 16-32 micropulgadas |
El Dimensionado y Tolerado Geométricos, GD&T, garantiza que las fijaciones de pasador encajen y funcionen con precisión en los ensamblajes.
En los dibujos técnicos, si se ve A B C junto a la marca de la chaveta o del agujero, se refiere a otra característica.
Distribución de la carga
Al diseñar con pasadores, tenga en cuenta la dirección de la fuerza cortante, el número de clavijas necesarias, los requisitos de separación entre clavijas y la compatibilidad de materiales.
La capacidad de carga debe analizarse considerando la carga estática, la gestión dinámica de la carga, los requisitos de resistencia al cizallamiento y las necesidades de resistencia a los impactos.
Ajuste y holgura
La instalación requiere perforaciones adecuadas, herramientas compatibles y atención a las tolerancias.
Asegúrate de que el agujero tenga el clearance correcto para evitar juego o trabas.
Los métodos de instalación pueden incluir instalación a presión, ligero ajuste de interferencia, corte de transición y ajuste libre.
El tipo de ajuste debe elegirse según la función del pasador, la necesidad de desmontaje, la carga y la precisión de alineación.
Fabricación de pasadores
Mecanizado CNC
El mecanizado CNC ofrece tolerancias estrechas, normalmente ±0,0005".
- Excelente para diseños personalizados
- Apto para todos los materiales
- Ideal para prototipos y producción de lotes pequeños
Conformado en frío
El conformado en frío es rentable para grandes volúmenes.
- Excelentes propiedades de resistencia del material
- Limitado a determinados materiales
- Calidad constante en la producción en serie
El proceso de fabricación afecta directamente a la calidad y el rendimiento de los pines.
La selección del material y la precisión dimensional son factores cruciales.
Instalación y desmontaje
Las herramientas para sujetar pasadores incluyen martillos, punzones, alicates, taladros, escariadores y herramientas de alineación, que se utilizan para la instalación y la extracción.
La instalación requiere perforaciones adecuadas, herramientas compatibles y atención a las tolerancias.
Usa brocas adecuadas y evita forzar piezas.
Para los pasadores cónicos, la preparación del agujero incluye escariar a la medida exacta, garantizar una alineación adecuada y mantener las superficies limpias y sin rebabas.
Los pasos de instalación incluyen la inserción manual inicial, un golpeteo suave con el martillo adecuado, el control de la profundidad de inserción y la comprobación del asiento correcto.
Para desmontar un pasador cónico, deben utilizarse herramientas de extracción adecuadas.
Es necesario evitar daños al material circundante y mantener la integridad de los orificios para su reutilización.
Condiciones ambientales y acabado
El material y el acabado definen la durabilidad frente a la corrosión y la fricción.
El acero inoxidable ofrece buena resistencia en exteriores.
El latón es fácil de trabajar y útil en entornos no corrosivos.
El aluminio es ligero para usos ligeros.
El acabado, como galvanizado o recubrimiento, protege contra el óxido y desgaste, pero puede influir en el diámetro efectivo y la instalación.
Al seleccionar clavijas para aplicaciones específicas, tenga en cuenta la exposición a la temperatura, la exposición química, los niveles de humedad y la exposición UV.
También deben considerarse las variaciones de temperatura, la exposición a sustancias químicas y los niveles de vibración.
Si el proyecto tiene cargas más altas, vibración o exposición a la intemperie, elige un material más resistente o un acabado protector.
Inspección, mantenimiento y sustitución
Un mantenimiento regular garantiza un rendimiento óptimo.
- Inspección visual de desgaste
- Verificación dimensional
- Evaluación del acabado superficial
- Programación de sustituciones
Busca signos de deformación, desgaste acelerado o corrosión visible.
Los controles periódicos deben incluir la inspección visual de desgaste, la comprobación del aflojamiento y la supervisión de la alineación.
Los criterios de sustitución incluyen desgaste o daños visibles, pérdida de fuerza de sujeción y cambio de alineación.
La documentación debe incluir las fechas de instalación, el historial de mantenimiento y el calendario de sustitución.
Requisitos según la industria
Aeroespacial
- Tolerancias de alta precisión
- Materiales ligeros
- Resistencia superior
- Rendimiento fiable en condiciones extremas
Productos sanitarios
- Biocompatibilidad
- Capacidad de esterilización
- Alta fiabilidad
- Dimensiones precisas
Automoción
- Relación coste-eficacia
- Gran capacidad de producción
- Calidad constante
- Durabilidad bajo presión
Electrónica
- Propiedades no magnéticas
- Conductividad eléctrica o aislamiento
- Compatibilidad con salas limpias
- Estabilidad térmica
Normas y control de calidad
Las distintas industrias tienen requisitos específicos.
- Normas ISO para la fabricación
- Especificaciones ANSI/ASME
- Normas DIN para aplicaciones europeas
- Normas JIS para los mercados asiáticos
El control de calidad debe verificar el material, el diámetro, la longitud, la rectitud, el acabado superficial, la dureza y la compatibilidad con el alojamiento.
Compara material y acabado, consulta las capacidades de carga indicadas por la marca y verifica las tolerancias.
Prioriza fichas técnicas claras y revisa si la marca ofrece líneas específicas para tus necesidades, como exteriores, interior o alto rendimiento.
Cómo seleccionar el fierro adecuado
- Define el uso previsto del pasador.
- Determina la carga estática y dinámica.
- Calcula la resistencia al cizallamiento necesaria.
- Selecciona el diámetro y la longitud.
- Comprueba el tipo de ajuste y la holgura del agujero.
- Elige el material según la resistencia, el desgaste y la corrosión.
- Considera el tratamiento térmico y el acabado superficial.
- Verifica la compatibilidad entre el pasador, el casquillo y las piezas ensambladas.
- Selecciona herramientas adecuadas para la instalación y la extracción.
- Establece un programa de inspección y sustitución.
La elección depende del nivel de uso: para principiantes, prioriza facilidad de instalación y versatilidad con diámetros comunes.
En aplicaciones de carga elevada, vibración, impacto o suciedad, el material debe seleccionarse junto con el tratamiento térmico, la dureza superficial, el acabado y el estado del casquillo.
Los pasadores de acero inoxidable son una alternativa adecuada cuando la corrosión es un factor crítico.
El acero aleado tratado térmicamente es una alternativa habitual para maquinaria pesada y automoción.
Los pasadores en espiral son adecuados cuando no se requiere una tolerancia ajustada y se necesita adaptación a una amplia gama de tamaños.
Los pasadores de horquilla, hitch, de anilla y de retención son apropiados cuando se requiere montaje y desmontaje frecuentes.
Los pasadores cónicos son apropiados cuando se necesita una alineación precisa y un ajuste de interferencia.
Soluciones personalizadas
Las fijaciones de pasador son una gran alternativa a los pernos para una rápida alineación y posicionamiento.
Es posible producir diseños específicos para montajes especiales para cumplir con las necesidades de cada aplicación.
Un fabricante especializado puede ofrecer diseños personalizados, mecanizado con tolerancias estrechas y diversos acabados superficiales para satisfacer requisitos exactos.
También puede proporcionar desarrollo de prototipos y producción a gran escala para aplicaciones aeroespaciales, de automoción, electrónicas e industriales.
Gracias a una cuidadosa selección de materiales, una fabricación precisa y un riguroso control de calidad, los pasadores pueden mantener altos niveles de rendimiento y fiabilidad.