El puente de adherencia para PVC es un producto diseñado para mejorar la unión entre una superficie existente y un nuevo recubrimiento. Funciona como un intermediario que permite que el mortero, aplanado o recubrimiento se adhiera correctamente a superficies de baja absorción.
¿Te ha pasado que aplicas un aplanado o un mortero sobre concreto y, semanas después, empieza a desprenderse? No es mala suerte ni necesariamente mala mano de obra. Cuando una superficie de concreto ya está colada, forma una capa superficial con baja absorción, conocida como lechada. Esta capa impide que el nuevo material se ancle correctamente.
Qué es un puente de adherencia
Puente de Adherencia - Promotor de Anclaje
Es un producto hecho en base a emulsiones sintéticas, ideal para preparar superficies generando un puente de unión entre distintos soportes cementicios y morteros.
El problema no está en el material nuevo, sino en la superficie donde se aplica. Cuando el concreto fragua, genera una capa lisa y poco porosa. Por eso, aunque el mortero esté bien preparado, puede fallar.
Hay situaciones donde el uso de puente de adherencia para concreto no es opcional, sino necesario. No siempre es obligatorio. Aquí hay una confusión común.
Aplicar un puente de adherencia acrílico, sintético o epóxico sobre superficies de concreto lisas no es un lujo ni un costo prescindible; es un requerimiento técnico obligatorio regido internacionalmente por la norma ASTM C1059 (Standard Specification for Latex Agents for Bonding Fresh to Hardened Concrete).
Por qué el concreto puede rechazar un recubrimiento
Cuando una superficie de concreto ya está colada, forma una capa superficial con baja absorción, conocida como lechada. Esta capa impide que el nuevo material se ancle correctamente.
El problema se agrava cuando quedan polvo, grasa, líquido desencofrante, aceite de vaselina, cera u otras sustancias antiadherentes. Un error grave es suponer que el aditivo adhesivo sustituye el trabajo de limpieza del muro. Ninguna resina química se adhiere sobre grasa o polvo suelto.
En el otoño de 2024, me llamaron para diagnosticar el colapso por desprendimiento de placas enteras de un estuco de 12 mm recién aplicado sobre los muros de concreto armado de un edificio residencial en Providencia.
El contratista había chicoteado la mezcla de arena y cemento directamente sobre el concreto liso desmoldado con aceite de vaselina, sin remover la película grasa ni aplicar ningún aditivo promotor de pega.
Cuándo es necesario utilizarlo
Los puentes de adherencia se emplean especialmente sobre superficies con baja absorción, como:
- Hormigón.
- Bloques poco porosos y/o poco absorbentes.
- Concreto liso o espejo proveniente de moldajes fenólicos o metálicos.
- Soportes cementicios sobre los que se colocarán morteros nuevos.
- Muros con restos de lechada superficial, siempre que se eliminen las partes débiles y los contaminantes.
Los puentes de adherencia acrílicos o SBR, como SikaLatex o Ceresita Adhesivo, son emulsiones acuosas ideales para estucos y revoques convencionales de hasta 20 mm.
En superficies de hormigón liso o espejo provenientes de moldajes fenólicos o metálicos con aceite desmoldante, se recomienda realizar un piqueteado mecánico ligero junto al puente de adherencia.
Diferencia entre sellador y puente de adherencia
Un sellador para concreto generalmente se usa para cerrar poros y proteger la superficie terminada.
El puente de adherencia, en cambio, se utiliza para favorecer la unión entre una base existente y un material nuevo. Por eso, no debe elegirse únicamente por su capacidad de sellar: debe ser compatible con el soporte, el mortero y el sistema constructivo que se aplicará después.
Tipos de puentes de adherencia
Puentes acrílicos o SBR
Son dispersiones acuosas sintéticas de color blanco lechoso (como SikaLatex, SikaTop 77 o Ceresita Adhesivo Estuco).
Al mezclarse con agua de amasado y cemento puzolánico, los polímeros reaccionan formando redes elásticas interconectadas entre los cristales de hidratación del cemento.
Los puentes de adherencia acrílicos o SBR son emulsiones acuosas ideales para estucos y revoques convencionales de hasta 20 mm.
Puentes epóxicos
Constan de una resina epóxica (Componente A) y un endurecedor amínico (Componente B).
Al reaccionar químicamente, generan un puente rígido estructural sin retracción capaz de alcanzar resistencias a la tracción de superiores a 2,5 MPa (superando la resistencia interna del propio concreto).
Mezcla mecánica Comp. A + Comp.
La elección entre una emulsión acrílica, un producto sintético o una resina epóxica depende de la superficie, el tipo de recubrimiento, las condiciones de humedad y las exigencias mecánicas del trabajo.
Preparación de la superficie
Muchos problemas en la obra no se deben al material, sino a lo que ocurre antes de aplicarlo.
Limpieza
Elimina polvo, grasa o residuos.
La base debe quedar totalmente limpia y exenta de polvo y material deleznable.
Deben estar libres de polvo, aceites, grasas, líquido desencofrante o cualquier sustancia antiadherente. Aquellas partes que se encuentren desprendidas o se supongan no adecuadamente adheridas a la base deben retirarse.
Lava el muro de concreto con una hidrolavadora de alta presión (mínimo 140 bar) incorporando un desengrasante industrial o una solución de detergente alcalino.
Si el muro tiene una capa vitrificada de cera desmoldante, aplica una solución suave de ácido muriático al 10% y enjuaga con abundante agua limpia inmediatamente.
Regularización mecánica
Mediante un combo y cincel o utilizando una martilina de albañil, genera piques o indentaciones de 2 a 3 mm de profundidad a razón de mínimo 100 piques por metro cuadrado.
En superficies de hormigón liso o espejo provenientes de moldajes fenólicos o metálicos con aceite desmoldante, se recomienda realizar un piqueteado mecánico ligero junto al puente de adherencia.
Humectación
Moja el muro con manguera 1 hora antes de aplicar el producto.
El sustrato debe verse oscuro por la humedad absorbida pero sin gotas ni brillo de agua libre en la superficie.
Para soportes muy poco porosos es recomendable imprimar la superficie con una dilución de una parte de LATEXCEM y tres partes de agua.
Procedimiento general de aplicación
- Limpiar completamente la superficie y retirar el material desprendido.
- Eliminar aceites, grasas, polvo, desencofrantes y sustancias antiadherentes.
- Realizar el piqueteado mecánico cuando el soporte sea excesivamente liso o poco absorbente.
- Humectar el sustrato sin dejar agua libre sobre la superficie.
- Homogeneizar la mezcla.
- Extender uniformemente el producto sobre la superficie con la ayuda de una brocha o rodillo.
- Dejar orear verificando la uniformidad de la aplicación.
- Aplicar el mortero dentro del tiempo de trabajo indicado por el producto.
Aplicación del producto.
Tiempo de espera.
Aplicación con puente sintético
1. Homogeneizar la mezcla.
2. Extender uniformemente el producto PAREX PUENTE DE ADHERENCIA sobre la superficie con la ayuda de una brocha o rodillo.
3. Dejar orear verificando la uniformidad de la aplicación. Debe observarse un cambio en su coloración y sentirse viscoso al tacto.
4. En húmedo, proceder a la colocación del mortero.
Aplicación con LATEXCEM PUENTE DE UNIÓN
LATEXCEM PUENTE DE UNIÓN es una emulsión líquida acrílica, estable en ambiente húmedo, que confiere al mortero u hormigón una elevada adherencia, resistencia mecánica e impermeabilidad así como una mayor retención del agua de amasado.
Se utiliza en lechadas para adherir hormigón y mortero fresco.
Adherentes: lechadas para unir hormigones y morteros antiguos con nuevos.
Como puente de unión diluir con agua al 50 % y aplicar con brocha o rodillo.
Aplicar el mortero inmediatamente después (máximo 15-20’ de tiempo abierto a 20º C).
Control del tiempo abierto
La superficie debe conservar las condiciones necesarias para recibir el mortero. No basta con aplicar el puente de adherencia: también es necesario colocar el material nuevo dentro del intervalo indicado.
ADVERTENCIA TÉCNICA DE CAMPO: Jamás permitas que la lechada o el aditivo líquido se seque por completo volviéndose una película transparente y dura antes de proyectar el estuco.
Si la resina se seca al aire, se convierte en un plástico no poroso que actuará como un agente desmoldante, haciendo que todo el estuco se caiga al secar.
Si la resina acrílica o lechada de adherencia se seca del todo sobre el muro de concreto antes de aplicar el mortero, se forma una película plástica brillante no porosa que actúa como una membrana desmoldante.
Por ello, el mortero debe colocarse mientras el producto todavía presenta la condición de aplicación indicada. En el caso de LATEXCEM PUENTE DE UNIÓN, el tiempo abierto indicado es de máximo 15-20’ a 20º C.
Productos y datos de referencia
| Producto o sistema | Características y uso | Presentación o rendimiento |
|---|---|---|
| Bond-Ultra de CEMIX | Sellador y promotor de adherencia de concretos y morteros. | No indicado. |
| PAREX PUENTE DE ADHERENCIA | Producto para generar un puente de unión entre soportes cementicios y morteros; se aplica con brocha o rodillo. | Rendimiento aproximado de 0.2 - 0.3 kg/m; balde por 26 kg. |
| LATEXCEM PUENTE DE UNIÓN | Emulsión líquida acrílica para unir hormigones y morteros antiguos con nuevos. | Bidones de 25 Kg. |
| Puente acrílico SBR | Emulsión acuosa ideal para estucos y revoques convencionales de hasta 20 mm. | Un bidón de 5 litros en Chile cuesta entre $18.000 y $28.000 CLP. |
| Puente epóxico | Resina epóxica de dos componentes que genera un puente rígido estructural sin retracción. | Resistencias a la tracción de superiores a 2,5 MPa. |
Rendimiento, presentación y costos
RENDIMIENTO:
El rendimiento aproximado es de 0.2 - 0.3 kg/m
PRESENTACIÓN:
Balde por 26 kg
Bidones de 25 Kg.
Un bidón de 5 litros de puente de adherencia acrílico SBR en Chile (marcas Sika, Ceresita o Cave) cuesta entre $18.000 y $28.000 CLP.
Errores que provocan desprendimientos
- Aplicar el mortero directamente sobre concreto liso y poco poroso.
- Dejar polvo, grasa, aceite de vaselina o líquido desencofrante en la superficie.
- Suponer que el puente de adherencia sustituye la limpieza.
- Ignorar las zonas que ya están desprendidas o mal adheridas.
- No realizar una preparación mecánica cuando el soporte es excesivamente liso.
- Aplicar el mortero sobre una película completamente seca, brillante y dura.
- Dejar transcurrir más tiempo del permitido antes de colocar el material nuevo.
- No considerar las condiciones reales de temperatura, humedad y absorción del soporte.
Recomendaciones de seguridad y control en obra
La limpieza y el tratamiento de la superficie deben realizarse antes de preparar el puente de adherencia. La base debe quedar firme, limpia y libre de contaminantes.
La aplicación debe ser uniforme, sin acumulaciones ni zonas sin cubrir.
El sustrato debe verse oscuro por la humedad absorbida pero sin gotas ni brillo de agua libre en la superficie.
Debe observarse un cambio en su coloración y sentirse viscoso al tacto.
Los datos técnicos e indicaciones aquí reseñadas son orientativas, son fruto de nuestra experiencia y están sujetas a posibles modificaciones sin previo aviso.
Los valores reales pueden verse afectados por las condiciones de puesta en obra. Por tanto limitamos la garantía únicamente a la calidad del producto.
SikaLatex® - Resina para mejorar la adherencia y calidad de morteros cementosos
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