Si vas a fabricar o reparar una reja y no sabés qué electrodo elegir, la respuesta más simple es: un electrodo E6013 punta azul.
El E6013 es un electrodo muy fácil de usar, ideal tanto para quienes recién empiezan como para soldadores con experiencia. Tiene un arco estable, produce pocas salpicaduras y permite realizar cordones prolijos incluso en posiciones poco cómodas.
Para la mayoría de las rejas domiciliarias, que suelen fabricarse con materiales de espesores finos o medios, este electrodo brinda una muy buena penetración sin perforar el material cuando la máquina está correctamente regulada. Además, su escoria se desprende con facilidad, agilizando el trabajo.
Por qué el E6013 es una buena opción para las rejas
En el caso de que las uniones de soldaduras no deban soportar grandes esfuerzos, se podrán utilizar electrodos de rutilo (6013). Estos son muy utilizados en trabajos de herrería tales como la fabricación de puertas, escaleras, rejas, etc.
Estos materiales y sus soldaduras no están sometidos a esfuerzos de compresión, torsión, tracción o peso.
Los electrodos rutílicos son los electrodos recubiertos con una gran cantidad de rutilo (óxido de titanio).
Si utilizás una soldadora inverter, una medida muy práctica es el E6013 de 2,5 mm, ya que permite realizar la mayoría de las uniones habituales en herrería.
Para materiales más gruesos también se puede optar por 3,25 mm, siempre que la máquina tenga la potencia suficiente.
En definitiva, si tenés que comprar un solo electrodo para hacer una reja, el E6013 punta azul es una de las mejores opciones.
Qué significa E6013
Dentro de los electrodos revestidos hay distintos tipos según su composición, la elección entre los cuales dependerá el material a soldar.
Z, indica el tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo; a la vez que también identifica el tipo de revestimiento del electrodo.
El electrodo, es usado para transportar corriente eléctrica a través de la pieza de trabajo y unir dos piezas.
En polaridad directa, el material es el positivo y el electrodo el negativo y en polaridades opuestas el electrodo es el positivo y el material el negativo.
Cómo elegir el electrodo según el material
Lo primero que tienes que saber es de qué material está hecha la reja que vas a soldar.
Se debe buscar un electrodo que coincida con las propiedades de composición y resistencia del metal el cual será la base.
Cada tipo de material cuenta con características químicas y mecánicas específicas, de acuerdo a las cuales se requiere de un tipo de electrodo u otro.
Acero dulce o hierro común
Acero dulce: conocido comúnmente como hierro, este material no requiere de muchas exigencias para ser soldado.
Pueden utilizarse prácticamente todo tipo de electrodos para trabajar con el hierro.
Para una reja fabricada con perfiles, caños y planchuelas de acero común, el E6013 punta azul es la alternativa más práctica para la mayoría de las uniones.
Acero con aleaciones
Acero con aleaciones: este material es un poco más especial.
En los casos en los que el porcentaje de carbono es mayor en este tipo de material, el mismo usualmente recibe tratamientos térmicos que le aporta dureza y rigidez.
Materiales fundidos
Materiales fundidos: para este tipo de material se han creados electrodos específicos.
Cuando la reja o alguno de sus componentes no está fabricado con acero dulce, conviene verificar la composición del metal antes de seleccionar el electrodo.
Qué diámetro de electrodo usar
Es muy común que se trabaje con materiales que presenten diferente espesor.
Si se trabaja con chapas de entre 1mm o 2mm de espesor, lo más adecuado es utilizar eléctrodos de 1.6mm de diámetro, y ajustar muy bien la intensidad de la máquina soldadora.
Para las rejas domiciliarias, una medida muy práctica es el E6013 de 2,5 mm, ya que permite realizar la mayoría de las uniones habituales en herrería.
En cuanto a los aceros de espesor grueso, estos soportan prácticamente los electrodos de cualquier diámetro, desde los finos hasta los más gruesos.
Este aspecto también se debe tener en mente al momento de seleccionar el electrodo a utilizar.
Al trabajar con un electrodo de gran grosor, la demanda de potencia de la máquina se incrementa.
En el caso de que solo cuentes con 3000 vatios, no deberás utilizar electrodos de diámetro mayor a 2.5mm.
| Espesor o condición del material | Electrodo o diámetro indicado |
|---|---|
| Chapas de entre 1mm o 2mm de espesor | eléctrodos de 1.6mm de diámetro |
| Uniones habituales en herrería | E6013 de 2,5 mm |
| Materiales más gruesos | 3,25 mm, siempre que la máquina tenga la potencia suficiente |
| Máquina de 3000 vatios | diámetro no mayor a 2.5mm |
Qué amperaje necesita la soldadora
La cantidad de amperaje que debe tener la soldadora al momento de hacer estos trabajo varía según el espesor que tenga el metal a soldar.
| Espesor del metal | Amperaje recomendado |
|---|---|
| Latones o latas metálicas de un espesor menor a 1 mm | 65 y 70 amperes |
| Fierro de 2 mm de espesor | 80 a 90 amperes |
| Metal de más de 3 mm | 100 y 150 amperes |
La potencia eléctrica con la que cuentas es una limitante importante en el diámetro de electrodo.
Cada modelo o tipo de máquina hace uso de uno o varios tipos de electrodos específico.
Los electrodos se comportan y trabajan de forma diferente, debido a que cada uno de ellos presentan requisitos técnicos.
Por eso, el diámetro del electrodo y la regulación del amperaje deben elegirse de acuerdo con el espesor del material y con la potencia disponible en la máquina.
Qué soldadora y qué electrodo convienen para una reja
Si utilizás una soldadora inverter, una medida muy práctica es el E6013 de 2,5 mm, ya que permite realizar la mayoría de las uniones habituales en herrería.
Para materiales más gruesos también se puede optar por 3,25 mm, siempre que la máquina tenga la potencia suficiente.
En el caso de que solo cuentes con 3000 vatios, no deberás utilizar electrodos de diámetro mayor a 2.5mm.
Para una reja con fierro de 2 mm de espesor, la soldadora debe estar entre los 80 a 90 amperes.
Para un metal de más de 3 mm se recomienda que el amperaje sea entre 100 y 150 amperes.
Cuándo elegir un electrodo 7018
Para las soldaduras de mayor exigencia y calidad en el ámbito de esfuerzos, los electrodos básicos (7018) son los indicados.
La elección del E6013 o del 7018 depende de las exigencias de la unión y del material que se va a soldar.
En el caso de que las uniones de soldaduras no deban soportar grandes esfuerzos, se podrán utilizar electrodos de rutilo (6013).
Para las uniones habituales de una reja domiciliaria de acero común, el E6013 suele ser suficiente, mientras que el 7018 se reserva para soldaduras de mayor exigencia.
Otros tipos de electrodos y de hilo de soldar
Los electrodos celulósicos se caracterizan por estar revestidos mediante compuestos orgánicos (celulosa).Son los electrodos utilizados principalmente en soldaduras verticales descendentes.
En estos casos habitualmente se debe utilizar un electrodo con revestimiento rutilo-celulósico.
El hilo de soldar es un tipo de electrodo continuo de alambre utilizado en la soldadura MIG-MAG que permite soldar de una forma mucho más continua.
Los hilos de soldar macizos, también denominados hilos de soldar sólidos, es el tipo de hilos formados por un solo metal.
Los hilos de soldar tubulares, también denominados hilos de soldar con alma, son el tipo de hilo que internamente están llenos de polvo fundente granulado, que hace la misma función que el revestimiento de los electrodos revestidos.
Factores que debes considerar antes de elegir
Para realizar una elección adecuada de electrodo, se deben tener en cuenta una serie de factores que en combinación, te indicarán cuál es el electrodo más adecuado para el trabajo a ejecutar.
Material a soldar, siendo muy importante utilizar el tipo de electrodo adecuado al material que vamos a soldar.
Potencia de la máquina de soldar que disponemos, ya que el amperaje de la máquina soldadora nos determinará el tipo de electrodo y el diámetro de electrodo que podemos utilizar.
Experiencia en la soldadura, ya que también será muy importante para utilizar los distintos tipos de electrodos.
Se debe buscar un electrodo que coincida con las propiedades de composición y resistencia del metal el cual será la base.
Analiza el diseño de la unión y el ensamble que requiere y selecciona el electrodo que brinde las mejores características de penetración.
Un factor más para considerar es la producción.
En el caso en que estés iniciando en el trabajo de soldadura, los electrodos más recomendados son los de rutilo.
A medida que vayas dominando las diferentes técnicas de soldadura, podrás optar por los electrodos básicos.
Materiales necesarios para fabricar una reja
Una reja de entrada, para la salida o para otros lugares de una vivienda significan protección en el hogar, y construir una que cumpla con todas las medidas de seguridad, usando todos los tipos de materiales apropiados y necesarias para lograr la tranquilidad de la familia, es un trabajo que se debe organizar.
Conocer bien los pasos y materiales para realizar esta labor es necesario, cuando se hace por primera vez o cuando se va a renovar una reja que ya cumplió con su vida útil.
Sólo hay que saber sobre el manejo de la soldadora y contar con un espacio amplio para trabajar.
Para poder llevar a cabo nuestro proyecto, necesitaremos los siguientes materiales:
Electrodos
Discos de corte
Pintura anticorrosiva acabado mate
Brocha
Es recomendable contar con un par de caballetes, estos deben ser metálicos debido a que la masa de la soldadora tiene que estar conectada a uno de ellos.
Se debe tener en cuenta que el piso y los caballetes estén nivelados, pues es importante para que el trabajo se haga más fácil.
Medidas de una reja de ejemplo
Con el esmeril angular puedes cortar los perfiles que serán los dos pilares (cuadrado 50 x 50 x 3mm) de 2,70 mts, luego los travesaños superior e interior de la reja (rectangular 40 x 20 x 2mm) y finalmente se cortan 8 trozos del cuadrado 20 x 20 x 1.5mm que serán los que estarán distribuidos en el paño de reja.
| Elemento | Medida |
|---|---|
| Dos pilares | cuadrado 50 x 50 x 3mm de 2,70 mts |
| Travesaños superior e interior | rectangular 40 x 20 x 2mm |
| Fierros interiores | 8 trozos del cuadrado 20 x 20 x 1.5mm |
| Separación entre los fierros interiores | 14 cms |
Cómo fabricar la reja paso a paso
1. Cortar los fierros
Con el esmeril angular puedes cortar los perfiles que serán los dos pilares (cuadrado 50 x 50 x 3mm) de 2,70 mts, luego los travesaños superior e interior de la reja (rectangular 40 x 20 x 2mm) y finalmente se cortan 8 trozos del cuadrado 20 x 20 x 1.5mm que serán los que estarán distribuidos en el paño de reja.
2. Armar el bastidor
Poner 2 perfiles de 50 x 50 x 3 mm separados a 100 cms de distancia y horizontalmente poner 2 perfiles de 40 x 20 x 2mm como travesaños, a 20 cms de distancia desde el borde superior y a 30 cms del borde inferior.
Con una escuadra se procede a cuadrar el ángulo para que sea totalmente recto.
Soldar en los 4 puntos donde se interceptan los perfiles.
3. Soldar al arco
Enchufar la soldadora a una fuente de poder que tenga el voltaje correcto para la máquina.
Fijar el cable de puesta a tierra a la pieza trabajada.
Con la pinza llevar corriente a la reja y asegurarse que la pinza toque directamente la superficie metálica.
Poner el electrodo en el porta electrodo, sujetándolo desde la punta.
Para soldar, mantener el electrodo lo más vertical posible y dar golpes suaves en la unión a reparar.
Con la descarga eléctrica el electrodo se irá derritiendo, por eso es importante ir abarcando toda la zona a unir para que quede una línea lo más pareja posible.
4. Soldar los fierros interiores
El primer hierro 20 x 20 mms. Soldar pegado al perfil de 50 x 50 mms.
El resto de los fierros 20 x 20 mms van fijos cada 14 cms.
Se deben hacer pinchazos de soldadura en todos los encuentros con los travesaños.
Una vez que se tienen fijos todos los 8 fierros que van en la hoja, darle vuelta y soldarlos por el otro lado.
Para que, al soldar, las distancias se mantengan parejas entre todos los verticales, es recomendable cortar un trozo de fierro de 14 cms que sirva como guía en cada separación.
5. Desbastar las soldaduras
Con la ayuda de un esmeril angular y su disco de desbaste, se deben rebajar todo el exceso de las uniones y esquinas soldadas.
Esto además de ayudar a mejorar la terminación, permite que el antióxido proteja mejor el fierro.
6. Aplicar la protección anticorrosiva
Con la ayuda de una brocha, se puede aplicar antióxido a toda la reja, cuidando de hacerlo por todas las caras y lados de los fierros.
No olvidar también hacerlo en las uniones y esquinas soldadas.
Se recomienda usarlo en lugares ventilados, siendo necesario también aplicar la pintura de terminación.
Los beneficios del anticorrosivo apuntan hacia su poder de cobertura protectora y rápido secado al tacto en 30 minutos.
Antes de empezar, las superficies deben estar secas, libres de aceite, sin áreas corroídas, sin polvo ni suciedad, por otro lado, se recomienda aplicar la segunda capa pasadas 16 horas, logrando el secado final después de 7 días.
Cómo evitar errores al soldar una reja
Para la mayoría de las rejas domiciliarias, que suelen fabricarse con materiales de espesores finos o medios, este electrodo brinda una muy buena penetración sin perforar el material cuando la máquina está correctamente regulada.
Si se trabaja con chapas de entre 1mm o 2mm de espesor, lo más adecuado es utilizar eléctrodos de 1.6mm de diámetro, y ajustar muy bien la intensidad de la máquina soldadora.
Para que, al soldar, las distancias se mantengan parejas entre todos los verticales, es recomendable cortar un trozo de fierro de 14 cms que sirva como guía en cada separación.
Con una escuadra se procede a cuadrar el ángulo para que sea totalmente recto.
Se deben hacer pinchazos de soldadura en todos los encuentros con los travesaños.
Una vez que se tienen fijos todos los 8 fierros que van en la hoja, darle vuelta y soldarlos por el otro lado.
Seguridad y terminación del trabajo
Una reja de entrada, para la salida o para otros lugares de una vivienda significan protección en el hogar, y construir una que cumpla con todas las medidas de seguridad, usando todos los tipos de materiales apropiados y necesarias para lograr la tranquilidad de la familia, es un trabajo que se debe organizar.
Sólo hay que saber sobre el manejo de la soldadora y contar con un espacio amplio para trabajar.
Se debe tener en cuenta que el piso y los caballetes estén nivelados, pues es importante para que el trabajo se haga más fácil.
Se recomienda usarlo en lugares ventilados, siendo necesario también aplicar la pintura de terminación.
Antes de empezar, las superficies deben estar secas, libres de aceite, sin áreas corroídas, sin polvo ni suciedad.
Cómo calcular el costo aproximado
Lamentablemente nuestro programa no cuenta con los precios de los productos ya que estos varían de acuerdo a la región en que usted se encuentre o la disponibilidad de stock de la tienda.
Lo que podemos recomendarle es imprimir la lista de materiales disponible en el proyecto y pedir una cotización directamente en tienda o llamando al 600 600 4020, opción 3 y1.
La lista básica para solicitar la cotización incluye:
Electrodos
Discos de corte
Pintura anticorrosiva acabado mate
Brocha
Perfiles, travesaños y fierros interiores según las medidas del proyecto
El costo final dependerá de los materiales elegidos, las dimensiones de la reja, la cantidad de electrodos y discos de corte, la pintura y la disponibilidad de stock de la tienda.