Los sellos cumplen una función muy importante dentro de un sistema de mecánico. Para ser efectivos, estos deben funcionar, incluso en condiciones de funcionamiento desfavorables, con un mínimo de fricción y desgaste.
Este es el tipo más sencillo, ya que crea un pequeño intersticio entre el eje y el soporte. Se usan generalmente con la lubricación con grasa. Este tipo de sello es sencillo, rentable y adecuado para velocidades periféricas de hasta 4 m/s y temperaturas de funcionamiento de hasta 100 °C (205 °F).
La efectividad de un sello de fieltro puede mejorarse considerablemente si se instala un sello laberíntico sencillo como sello secundario. Son únicos para ejes giratorios fabricados totalmente de caucho. Se pueden utilizar para la retención de lubricante o para excluir los contaminantes. Para una mayor protección en aplicaciones extremadamente contaminadas, se pueden utilizar sellos MVR.
Al igual que los sellos de anillo en V, los sellos MVR sellan axialmente y funcionan mediante la combinación del contacto del labio con una acción centrífuga “esparcidora”. Sin embargo, los sellos MVR se diferencian de los sellos de anillo en V en que su elemento de caucho se estira para ajustarse dentro de una carcasa metálica.
Los sellos radiales de eje son sellos de contacto utilizados en aplicaciones lubricadas con grasa o aceite. Estos sellos constan normalmente de una carcasa o refuerzo metálico, un cuerpo de caucho sintético, un labio de sellado y un muelle toroidal.
El labio de sellado es presionado contra el eje por el muelle toroidal. El borde del labio de sellado y la superficie de contacto del eje constituyen el área de funcionamiento más importante para el sellado radial del eje.
El diseño de sello SKF Wave representa un importante avance en el diseño de sellos radiales de eje. El labio de sellado está moldeado con una forma sinusoidal que amplía considerablemente el área de contacto († fig. 10 y 11) sobre la superficie de contacto.
Si el propósito principal del sello radial de eje es la retención del lubricante, este debe montarse con el labio hacia el interior.
Aplicaciones en cañerías, revestimientos y conexiones
Dirección: General Borgoño 934, Of. Nuestros procesos comienzan con tecnología, pero nuestros profesionales hacen la diferencia.
APTec fue fundada en el año 2005 por un grupo de profesionales especialistas en el rubro de construcción, revestimientos internos y rehabilitación de sistemas de cañerías.
Nuestro equipo de trabajo está integrado por los expertos más destacados de la industria, acumulando décadas de experiencia y empleándola a su servicio.
Al contratar su proyecto con APTec, nuestro cliente adquiere un compromiso para alcanzar sus objetivos, una atención única a los detalles, y un mundo de experiencia en revestimientos poliméricos.
El sistema Sure-Liner consiste en la inserción comprimida de un tubo plástico, auto-soportante, dentro de una cañería matriz de acero; aprovechando así la resistencia mecánica del acero y la resistencia a la abrasión y corrosión brindada por el plástico.
Las especificaciones del tubo plástico son definidas según los parámetros de la aplicación y las características del fluido conducido.
La tecnología Roll-Down involucra la compresión radial del tubo plástico durante su inserción en la cañería de acero utilizando equipos especialmente diseñados para este proceso, ya que el tubo plástico, en su estado original, tiene un diámetro externo mayor al diámetro interno de la cañería matriz.
El proceso Roll-Down comprime radialmente el tubo plástico en varias etapas, aprovechando las propiedades elásticas del material sin exceder los límites de fluencia.
Los sistemas de revestimiento interno requieren de múltiples puntos de acople (flanges) que sirven como puntos de acceso para la inserción del tubo plástico.
Estas conexiones mecánicas normalmente deberán soportar altas presiones de operación, y operar sin fallas por la vida útil del sistema.
La conexión Posi-Seal está en la vanguardia de diseños de acople, ya que cuenta con la más avanzada tecnología en sellos estáticos para uniones enflanchadas.
En nuestros talleres de fabricación y revestimientos anticorrosivos de spools, utilizamos procesos calificados y tenemos capacidades amplias para fabricar spools y piezas especiales según las normas ASME B31.1 y B31.3 en diversos diámetros y configuraciones.
Aptec dispone de una amplia variedad de equipos de termofusión para soldar cañerías de HDPE, PP y PB para diámetros desde 2” (50 mm) hasta 48” (1.200 mm).
Utilizamos principalmente máquinas marca McElroy de robusta construcción y alta productividad.
Servicio de instalación de spools y fittings de acero y plásticos.
BHP Billiton - Minera Escondida Limitada, Tuberías y piezas especiales A.C.
Comparación de características y uso
| Elemento | Características | Uso principal |
|---|---|---|
| Sello de fieltro | Sencillo, rentable, hasta 4 m/s y 100 °C (205 °F) | Lubricación con grasa |
| Sello MVR | Sella axialmente y combina contacto del labio con acción centrífuga “esparcidora” | Mayor protección en aplicaciones extremadamente contaminadas |
| Sello radial de eje | Carcasa o refuerzo metálico, cuerpo de caucho sintético, labio de sellado y muelle toroidal | Aplicaciones lubricadas con grasa o aceite |
| Sello SKF Wave | Labio con forma sinusoidal que amplía el área de contacto | Mejorar el área de sellado |
| Sure-Liner | Inserción comprimida de un tubo plástico auto-soportante dentro de una cañería matriz de acero | Rehabilitación y revestimiento interno de cañerías |
| Roll-Down | Compresión radial del tubo plástico en varias etapas | Inserción en cañería de acero |
| Posi-Seal | Tecnología avanzada en sellos estáticos para uniones enflanchadas | Conexiones mecánicas de revestimientos internos |
En este contexto, la elección correcta del sello y del sistema de acople influye directamente en la durabilidad, la estanqueidad y la confiabilidad de la cañería. En aplicaciones con lubricante, con contaminación elevada o con requerimientos de alta presión, el diseño del sello y su montaje adecuado resultan decisivos.