Los dispositivos de anclaje para protección anticaídas representan el componente más importante de cualquier sistema de seguridad en trabajos de altura. Sin un punto de conexión confiable y certificado, incluso el mejor arnés de seguridad pierde su capacidad de proteger al trabajador.
El punto de anclaje es uno de los elementos más importantes dentro de un sistema de protección contra caídas. La correcta selección del punto de anclaje, su instalación y su inspección son factores determinantes para garantizar la seguridad del trabajador.
Qué es un dispositivo de anclaje
Un anclaje no es más que una fijación a una estructura soporte.
Dispositivo de anclaje: Elemento o serie de elementos o componentes que incorporan uno o varios puntos de anclaje.
Los puntos de anclaje constituyen la base estructural que soporta toda la carga del sistema, por lo que deben ser calculados por ingenieros especializados y capaces de resistir las fuerzas generadas durante una caída.
Los dispositivos de anclaje para protección anticaídas funcionan como parte de un sistema integrado que incluye varios componentes especializados.
- Los arneses de seguridad distribuyen las fuerzas de impacto a través del cuerpo del trabajador.
- Los cabos de vida conectan el arnés al punto de anclaje.
- Los retráctiles de seguridad ajustan automáticamente la longitud del cable y se bloquean instantáneamente ante una caída, funcionando de manera similar a un cinturón de seguridad automotriz.
- Las líneas de vida horizontales y verticales permiten movilidad extendida mientras mantienen protección continua.
En cualquier caso, los tres elementos deben ser utilizados juntos, y cada uno de sus componentes deberá ser diseñado, fabricado, instalado y utilizado según la reglamentación vigente, prestando especial atención a la compatibilidad de equipos.
Clasificación de los dispositivos de anclaje
La Nota Técnica de Prevención (NTP) 809 publicada por el INSST, ofrece una guía detallada sobre las diferentes clases de dispositivos de anclaje para equipos de protección individual (EPI) contra caídas.
La norma vigente EN 795:2012, define los dispositivos de anclaje y los clasifica en cinco categorías: A, B, C, D y E.
| Clase | Descripción |
|---|---|
| Clase A | Diseñados para ser fijados en superficies verticales, horizontales o inclinadas como paredes, columnas, techos y tejados. |
| Clase B | Dispositivos provisionales y transportables, diseñados para ser utilizados temporalmente. |
| Clase C | Líneas flexibles horizontales hechas de cables metálicos, conectadas entre anclajes de extremidad. |
| Clase D | Líneas rígidas horizontales hechas de rieles metálicos, con carros deslizantes. |
| Clase E | Dispositivos de anclaje que funcionan debido al peso que los configura. |
Tipo de anclaje clase I y clase A
Clase A: Diseñados para ser fijados en superficies verticales, horizontales o inclinadas como paredes, columnas, techos y tejados. Deben tener una resistencia superior a 12 kN y permitir una conexión segura y permanente.
El dispositivo de anclaje de clase A está diseñado para fijarse a una estructura soporte y proporcionar un punto de conexión para el equipo de protección individual contra caídas.
La elección de la fijación depende de la estructura, de los materiales que la componen, de la dirección prevista de la carga y de las características del trabajo que se realizará.
Los puntos de anclaje deben evaluarse estructuralmente para garantizar su capacidad de soporte.
La instalación debe ser realizada exclusivamente por personal certificado que garantice el cumplimiento de las normativas vigentes y realice los cálculos estructurales necesarios.
Diferencias entre los tipos de anclaje
Clase A
Los dispositivos de clase A se fijan a superficies verticales, horizontales o inclinadas y normalmente forman parte de una instalación permanente.
Clase B
Los anclajes EN 795 TIPO B son aquellos anclajes móviles y transportables, que no tienen carácter permanente y su fijación no es mediante un anclaje estructural.
Clase B: Dispositivos provisionales y transportables, diseñados para ser utilizados temporalmente. Incluyen anclajes para marcos de puertas, estructuras tubulares y trípodes.
Estos dispositivos deben llevar el marcado CE, al tratarse de un EPI, y cumplir con los requisitos de resistencia y seguridad.
Los anclajes portátiles son una solución válida para proyectos temporales o cuando no es viable instalar sistemas permanentes.
Clase C
Los sistemas de anclaje EN 795 TIPO C son sistemas de línea de vida horizontal flexible.
Tipo C: Dispositivos de anclaje equipados con líneas de anclaje flexibles horizontales, hecha con cable metálico o de fibras sintéticas, situada entre anclajes de extremidad fijados mediante un anclaje estructural.
Dispositivo de anclaje de clase C: Dispositivo de anclaje provisto de una línea de anclaje flexible que no se desvía de la horizontal más de 15°, puede incorporar puntos de anclaje que se deslizan a lo largo de la línea para unir el equipo de protección individual contra caídas o unirse éste a la línea directamente.
Los sistemas horizontales deben soportar mínimo 22 kN, equivalente a aproximadamente 2.200 kilogramos de fuerza.
Clase D
Tipo D: Dispositivos de anclaje equipados con líneas de anclaje rígidas horizontales hecha con un rail metálico(acero o aluminio), por la que desliza un carro.
Clase D: Líneas rígidas horizontales hechas de rieles metálicos, con carros deslizantes.
El EPI contra caídas se conecta a una línea rígida mediante un carril provisto de un punto de anclaje utilizando para ello un conector adecuado y compatible.
En la mayoría de casos, se diseña una estructura y el rail iría fijado a la misma.
De todos los tipos de sistemas comentados, este sería el más inusual.
Clase E
Sus características principales son que es transportable y funciona debido al peso que lo configura.
Dispositivos de anclaje de clase C
No. 1. El objeto de esta NTP es la descripción de los dispositivos de anclaje equipados con líneas de anclaje flexibles horizontales fijas según la norma UNE-EN 795, incluidas dentro del grupo de productos “dispositivos de anclaje”.
Esta norma especifica los requisitos de comportamiento y los métodos de ensayo asociados para los dispositivos de anclaje de clase C.
Los dispositivos de anclaje de la clase C no están incluidos en el ámbito de aplicación del RD. 1407/1992(transposición de la Directiva 89/686/CEE) por lo que no se consideran EPI y no deben llevar marcado CE.
Se dice de una línea de anclaje que es “fija” cuando está destinada a quedarse instalada indefinidamente.
El dispositivo de anclaje Clase C forma parte, al igual que los demás tipos de dispositivos de anclaje, de uno de los tres elementos fundamentales de la protección contra el riesgo de caída mediante protección individual.
Desde un punto de vista funcional, podemos decir que es un dispositivo de anclaje que permite a un usuario equipado de un arnés y un equipo de protección, desplazarse a lo largo del recorrido del dispositivo de anclaje estando siempre conectado.
La conexión a utilizar puede ser un dispositivo anticaídas deslizante sobre línea de anclaje flexible (UNE-EN 353-2), un dispositivo anticaídas retráctil (UNE-EN 360) o un absorbedor de energía.
Elementos de una línea de anclaje flexible
Línea de anclaje flexible: Línea flexible situada entre anclajes de extremidad, a la que es posible sujetar un equipo de protección individual contra caídas.
Línea de anclaje flexible: Elemento flexible (cable, cuerda, cinta) diseñado por el fabricante para soportar las solicitaciones (tensión) eventuales en caso de detención de una caída.
Anclaje estructural: Elemento o conjunto de elementos fijados a una estructura de forma permanente al que es posible sujetar un dispositivo de anclaje o un equipo de protección individual contra caídas.
Anclaje de extremidad: Elemento que conecta el extremo de la línea de anclaje a la estructura.
Anclaje intermedio: Elemento situado entre los anclajes de extremidad que conecta una línea de anclaje a la estructura.
Punto de anclaje móvil: Elemento que se desliza por la línea al que puede ser sujetado un equipo de protección individual contra caídas.
No todas las líneas disponibles en el mercado lo utilizan. Si el fabricante ha diseñado la línea contando con este punto será obligatorio utilizarlo siempre.
- Longitud total: Distancia entre los dos anclajes de extremidad, que en la práctica es también la longitud de la línea de anclaje flexible.
- Longitud de vano o paso: Distancia máxima entre dos anclajes intermedios consecutivos.
- Altura de la línea: Distancia entre la línea de anclaje y la superficie que pisa el usuario.
- Distancia libre disponible: Diferencia de altura entre el plano de trabajo con riesgo de caída y el nivel inferior donde se detendría la caída de una persona que no estuviera protegida.
- Altura libre mínima requerida: Diferencia de altura necesaria para frenar con seguridad una caída.
- Flecha natural: Bajada del punto medio entre vanos de la línea flexible cuando dicha línea está sometida a su propio peso y afectada por la tensión inicial especificada por el fabricante.
- Flecha: Bajada del punto de la línea flexible donde se realiza la conexión al EPI.
- Tensión: Esfuerzos inducidos en la línea flexible debidos a la parada de una caída.
Flecha, tensión y fuerza de impacto
La longitud de vano o paso influye de forma determinante en la flecha producida cuando la línea detiene una caída.
Cuanto menor sea esta longitud, menor será la flecha y la tensión que se produce.
La flecha está causada por la deformación elástica de la línea flexible sometida a una tensión y, en su caso, por la acción de los elementos absorbedores de energía.
A menor flecha, menor altura libre necesaria, menor posibilidad de que la línea roce con algún elemento y mayor facilidad para el salvamento de un accidentado.
Absorbedor de energía de la línea: Elemento situado habitualmente en los extremos de la línea cuya misión es reducir la tensión producida en la línea y transmitida a la estructura.
Pueden llevar un testigo que indica si se ha producido una caída.
No todas las líneas necesitan este elemento, depende de sus especificaciones y de los resultados del cálculo de esfuerzos.
El fabricante nos confirmará esta necesidad.
No se debe confundir con el absorbedor de energía incluido en la conexión del usuario.
Fuerza de impacto: Fuerza máxima que recibe el cuerpo durante la parada de una caída.
No debe superar los 600 daN.
Dicha fuerza se transmite a la estructura mediante la línea y los anclajes que la sujetan.
Por ser flexible la línea y detener una fuerza perpendicular a ella, el esfuerzo que llega a la estructura puede ser muy superior a la fuerza de impacto.
Tensores: Es común encontrar tensores para lograr que la línea tenga la tensión inicial marcada por el fabricante.
Diseño e instalación del sistema
Cuando se realiza un proyecto de instalación de una línea de anclaje, siempre se deberán tener en cuenta los criterios y métodos de diseño de cada fabricante.
El tipo de trabajo y el lugar que se quiere proteger son factores esenciales.
No es igual diseñar un sistema para trabajar en un punto único y concreto que el necesario para realizar el mantenimiento de toda una cubierta.
En algunas ocasiones es más útil otro tipo de protección.
Otras veces se debe recurrir a distintos tipos de protección en un lugar de trabajo para cada trabajo o punto concreto.
Acceso y recorrido
Se debe poder llegar hasta la línea de una forma segura.
En algunos casos será necesario instalar otros sistemas de seguridad como líneas de anclaje rígidas o flexibles provistas de sus correspondientes dispositivos anticaídas deslizantes (tipo UNE-EN 353), pasarelas, barandillas etc.
Deben estar pensados los cambios de un sistema a otro, así como de una línea a otra si fuera necesario.
Se deben diseñar los suficientes puntos de acceso para que el usuario no deba recorrer grandes distancias unido a la línea de anclaje para llegar al lugar de trabajo.
El camino no debe hacer pasar a la persona por sitios especialmente complicados, estrechos o con riesgos.
La comodidad en la utilización también debe tenerse en cuenta, incluida la facilidad para pasar los anclajes intermedios, los obstáculos existentes y los pasos entre dispositivos de anclaje.
Altura y ubicación de la línea
Diseñar la línea de manera que evite la caída o disminuya la altura de caída libre lo máximo posible.
Para ello se pueden seguir, en general, dos criterios: colocar la línea por encima del punto de anclaje del arnés del usuario y poner la línea separada del borde de caída que se quiere proteger.
Siempre que sea posible la línea de anclaje se situará por encima del punto de conexión del arnés.
Estos dos criterios estarán limitados por las exigencias técnicas y por el equipo de conexión entre el arnés y la línea.
La altura de la línea se determinará gracias a la nota de cálculo dónde se estudiará el comportamiento mecánico de la línea de anclaje suministrada por el fabricante, de acuerdo con la distancia libre disponible de la zona a proteger.
Prevención del efecto péndulo
Evitar el péndulo en la caída.
Para ello lo mejor es que la línea sea paralela al borde desde dónde se puede producir la caída.
En algunos casos la línea se retranquea para detener las caídas por un borde perpendicular a ella.
En configuración normal, la línea deberá seguir una línea recta.
En caso de la necesidad de dar un cambio de dirección a la línea, se deberán utilizar unos anclajes intermedios especialmente diseñados para las curvas.
Resistencia de la estructura
La estructura debe soportar los esfuerzos que se transmiten en una caída.
Para ello no siempre es suficiente con conocer las fuerzas en las extremidades y puntos intermedios.
A veces la unión entre la línea y la estructura se hace a través de soportes que generan un momento en la estructura.
Ésta es una de las causas por las que en ocasiones no se pueden colocar soportes tan altos como se quiera y la línea queda en una posición baja.
De acuerdo con la norma UNE-EN 795, tanto la línea como todos los elementos resistentes que tienen como función fijar la línea de anclaje a la estructura portante, deben tener un factor de seguridad dos.
El número de personas que pueden utilizar la línea es un factor determinante en las tensiones transmitidas por la línea.
El número de anclajes intermedios también influye en estas tensiones, así como la existencia de absorbedores de energía de la línea.
Si los vanos son grandes y puede haber dos personas trabajando en el mismo vano, la caída de uno de ellos puede arrastrar al otro, especialmente si la flecha es importante.
Distancia libre disponible
La distancia libre disponible será de gran importancia para calcular el número de soportes intermedios necesarios, puesto que de ellos depende la flecha.
También obligará a una altura mínima de la línea y será decisiva para conocer el equipo de conexión entre el usuario y la línea que se puede utilizar.
En ocasiones la distancia libre disponible no se debe medir hasta el suelo, sino que puede haber otras limitaciones como maquinaria dentro de una nave o cables de tensión eléctrica en un puente grúa.
También puede depender de variables como la distancia entre las correas de una cubierta.
La altura libre mínima requerida debe ser inferior a la distancia libre disponible.
Este tipo de dispositivos son los más utilizados cuando tenemos escasa altura libre de caída.
Un claro ejemplo sería en las zonas de carga y descarga de camiones.
Nota de cálculo
Una nota de cálculo suministrada por el fabricante, que especificará el comportamiento mecánico de la línea de anclaje en caso de caída en función de los distintos parámetros geométricos, permitirá al responsable del diseño de la instalación determinar la longitud de vano idónea.
En otras ocasiones se debe hacer la nota de cálculo a partir del dato del vano disponible, para conocer la viabilidad de la línea.
Cada instalación debería contar con una nota de cálculo particular en la que se tengan en cuenta todas las variables concretas de esa línea.
La fuerza T (tensión) vendrá dada por la nota de cálculo suministrada por el fabricante.
El fabricante de la línea debe dar las especificaciones de la línea.
Ángulo y configuración de la línea
Según la definición de la norma vigente (UNE-EN 795), el ángulo que marca el eje de la línea con la horizontal no debe superar 15°.
En caso de tener una pendiente mayor normalmente se deberá recurrir a un dispositivo especialmente diseñado para esta circunstancia.
Se recomienda que la línea no entre en contacto con otros elementos, como la chapa de la cubierta o los perfiles.
Un vano excesivamente grande puede tener esta consecuencia.
Es preferible que, al parar una caída, la línea no entre en contacto con elementos externos.
Accesorios y señalización
Hay dispositivos que utilizan un punto de anclaje deslizante que sólo se puede unir a la línea en un lugar determinado dónde se sitúan las piezas de entrada y salida.
Se busca así el máximo control para definir los puntos dónde se puede acceder y abandonar la línea de anclaje.
En ocasiones la unión de los anclajes de extremidad o intermedios a la estructura se hacen a través de unos elementos que suelen recibir el nombre de soportes de extremidad y soportes intermedios.
Cuando la línea no es totalmente recta, la mayoría de los fabricantes han diseñado piezas específicas que permiten a la línea adoptar curvas.
El cartel informativo debe contener los parámetros de uso de la línea, tales como el número máximo de usuarios que la pueden utilizar a la vez, el equipo de conexión entre el arnés y el punto de anclaje compatible con la línea y la altura libre mínima requerida.
El cartel de obligatoriedad indica el uso obligatorio de este punto de anclaje para trabajar en la zona protegida.
Este cartel y el informativo pueden ser físicamente el mismo.
Aplicaciones habituales
De acuerdo con la reglamentación vigente, los dispositivos de anclaje pueden utilizarse en zonas con desniveles, huecos y aberturas con un riesgo de caída superior a 2 m.
- Cubiertas de edificios y naves industriales donde existan equipos de sistemas de filtración, aire acondicionado y calefacción, energía solar, pararrayos, chimeneas, antenas de emisión y recepción, aparatos de medición y rótulos luminosos.
- Vallas y paneles publicitarios y de señalización de carreteras o informativos.
- Equipos de elevación, máquinas, grúas móviles o fijas, puentes grúa y carrileras de los mismos, grúas pórtico y grúas torre.
- Limpieza y mantenimiento de fachadas, cubiertas y marquesinas de edificios.
- Marquesinas de gasolineras, racks industriales y cintas transportadoras.
- Parques de aventura.
- Zonas de carga y descarga de camiones.
Trabajos en Altura: instalación de línea de vida horizontal temporal
Selección según las condiciones de trabajo
La selección correcta depende del tipo de estructura, el número de trabajadores simultáneos, la frecuencia de uso y las condiciones ambientales específicas.
Los dispositivos de anclaje para protección anticaídas se clasifican según su permanencia y aplicación específica.
Los sistemas permanentes se integran en la infraestructura de manera fija, proporcionando acceso inmediato sin necesidad de montaje previo.
Entre las opciones disponibles en Macaya Safety se encuentran los anclajes portátiles diseñados para vigas I, contenedores, techos y estructuras metálicas.
Para trabajos en contenedores de envío, los postes de anclaje proporcionan puntos de conexión temporales y fácilmente transportables.
Los ambientes corrosivos o con exposición a químicos requieren anclajes fabricados en acero inoxidable, que ofrece mayor durabilidad y resistencia.
Para trabajos eléctricos, los sistemas dieléctricos proporcionan protección adicional contra riesgos de arco eléctrico.
La atmósfera circundante en la que se instala la línea es importante para elegir el tipo de material de la instalación.
Para atmósferas corrosivas presentes en algunas industrias existen líneas protegidas.
Si la línea está a la intemperie y es textil deberá contar con protecciones para radiaciones ultravioleta y para el resto de posibles agentes degradantes.
Normativa y certificación
El marco normativo chileno establece requisitos específicos que deben cumplir todos los dispositivos de anclaje utilizados en trabajos de altura.
La NCh 1258 define los parámetros de resistencia, instalación y mantenimiento, alineándose con estándares internacionales como la EN 795 europea y la ANSI Z359 estadounidense.
La legislación chilena, a través del Decreto Supremo 594, exige el uso obligatorio de sistemas anticaídas certificados para cualquier labor realizada sobre 1,8 metros del nivel del piso.
Las pruebas de tracción estática aplican una fuerza de 10 kN durante tres minutos, y el dispositivo debe mantener su integridad estructural sin deformaciones permanentes.
Los equipos de protección personal comercializados en Chile deben contar con certificación del Instituto de Salud Pública (ISP) para validar su cumplimiento normativo.
La información suministrada por el fabricante debe proporcionarse en las lenguas del país de destino.
Inspección, mantenimiento y vida útil
El mantenimiento periódico garantiza el funcionamiento óptimo y la vida útil extendida de los sistemas de protección.
Antes de iniciar cualquier trabajo en altura debe verificarse que el punto de anclaje se encuentre en buenas condiciones, correctamente instalado y libre de daños, corrosión, deformaciones o modificaciones que puedan afectar su resistencia.
Las inspecciones visuales antes de cada uso detectan señales de deterioro como corrosión, cables deshilachados o anclajes flojos.
Las revisiones técnicas especializadas deben realizarse cada 12 meses, incluyendo pruebas de resistencia y verificación de componentes.
Las condiciones ambientales adversas, como ambientes marinos o químicos, pueden requerir inspecciones más frecuentes.
Aplicando esta filosofía se recomienda que los anclajes deben ser revisaos por personal cualificado a intervalos máximos de tiempo de 12 meses.
Además, es conveniente un reportaje fotográfico, especialmente en los casos en los que las fijaciones no van a quedar visibles para siguientes revisiones, por ejemplo, por cubrirlas después del montaje para impermeabilizar.
Se debe tener en cuenta que, en ocasiones, sólo empresas autorizadas y acreditadas por el fabricante tienen acceso a los recambios originales, así como las herramientas especiales y necesarias para realizar las comprobaciones y posibles reparaciones.
En ocasiones los sistemas tienen muchas características únicas y el fabricante indica que únicamente instaladores autorizados que han sido formados y certificados por él pueden inspeccionar o manipular dichos sistemas.
La vida útil depende del material de fabricación, las condiciones de uso y el mantenimiento recibido.
Los sistemas de acero inoxidable pueden durar entre 15 a 25 años con mantenimiento adecuado.
Rescate y planificación de emergencias
Se debe tener en cuenta como realizar un rescate de una persona suspendida de la línea.
Cuanto mayor sea el vano, la flecha aumenta y es más complicado el rescate de una persona.
Por un lado, están los trípodes de rescate y, por otro lado, los brazos de rescate.
Brazo de rescate EN 795-B con base a suelo EN 795-A y Brazo de rescate contrapesado.
Su actuación es sobre líneas de anclaje flexibles en horizontal.
Estos sistemas serán obligatorios; revisarlos anualmente, al igual que el resto de dispositivos comentados anteriormente.
Es muy importante estar acreditado por el propio fabricante para instalar estos sistemas y haber recibido la formación adecuada.
Instalación de líneas permanentes y uso de sistemas temporales
La norma EN 795 es una de las normas que más utilizamos en nuestro día a día.
Cuando ocurre esto, nuestros instaladores tienen que hacer uso de sus EPIS y dispositivos de seguridad temporales.
Cuando tenemos petos perimetrales en cubierta, esta opción es muy recurrente.
Ejemplo de un punto de anclaje a peto.
Otro ejemplo de dispositivos temporales que utilizamos en nuestro día a día, son las cintas de anclaje.
Los operarios se desplazarán linealmente para ir colocando los puntos de anclaje definitivos de la línea de vida permanente, anclados en todo momento a la cuerda de seguridad con su anticaídas.
Una vez finalizada la instalación de todos los puntos de anclaje de la línea definitiva, se colocará el cable de acero, colocando todos sus elementos y metiéndole tensión al sistema.
Responsabilidad profesional
La función principal de nuestro Técnico en Prevención de Riesgos Laborales es garantizar la seguridad y salud de los trabajadores en su entorno laboral.
La elección del dispositivo de anclaje adecuado es crucial para garantizar la seguridad en trabajos en altura.
La NTP 809 proporciona una guía detallada para seleccionar el dispositivo correcto según el tipo y lugar de trabajo, asegurando que cada tarea se realice con la máxima seguridad.
La inversión en sistemas de anclaje de calidad representa una decisión estratégica para proteger la vida de los trabajadores y cumplir con la legislación vigente.
En Macaya Safety, con más de 35 años de experiencia en seguridad industrial, fabricamos y distribuimos dispositivos de anclaje certificados bajo normativas chilenas e internacionales.