La cubierta tipo sándwich con poliuretano es una solución constructiva formada por dos láminas metálicas y un núcleo aislante de espuma rígida de poliuretano. Por su combinación de aislamiento térmico, resistencia mecánica, ligereza y rapidez de montaje, se utiliza tanto en cubiertas y fachadas industriales como en viviendas, porches, almacenes y proyectos de rehabilitación energética.
Los paneles sándwich son un material de construcción modular diseñado para revestir edificios y estructuras. Estos paneles constan de dos capas que forman la estructura exterior y aseguran la forma, la resistencia a la intemperie y la rigidez.
Qué es una cubierta tipo sándwich con poliuretano
Los paneles sándwich de poliuretano son una de las soluciones constructivas fabricadas con poliuretano que se componen de un núcleo de espuma y dos planchas metálicas.
Los paneles sándwich de poliuretano están formados por dos láminas de acero galvanizado con un núcleo de espuma rígida de poliuretano entre esas dos capas.
En el momento de la fabricación, el material aislante se expande adhiriéndose a las láminas, por lo que se convierten en un solo producto.
Esta composición hace que el comportamiento mecánico permita la construcción de espacios de grandes dimensiones.
El poliuretano es uno de los materiales aislantes de construcción más eficientes y duraderos, y en su versión de panel sándwich, estas propiedades se ven incrementadas con las propiedades de los metales.
Una de las características más importantes de los paneles sándwich de poliuretano es su excelente aislamiento.
El núcleo de las placas le confiere una baja conductividad térmica, es decir, un mejor aislamiento.
Composición y funcionamiento del panel
La cubierta está formada por una cara exterior metálica, un núcleo aislante y una cara interior metálica. Las láminas de acero galvanizado y prelacado protegen el núcleo y aportan rigidez, mientras que la espuma rígida de poliuretano reduce la transmisión de calor.
El Panel Sandwich 3 Grecas tiene dos láminas metálicas, una superior y otra inferior, fabricadas con acero galvanizado y prelacado.
Lo más característico de este Panel Sandwich 3 Grecas es su composición: el núcleo interno formado por espumas de poliuretano de una alta densidad (40kg/m3).
El Panel Sandwich 3 Grecas es una cubierta para techo formada por dos láminas de acero galvanizado prelacado y perfilado, que protegen un núcleo aislante de espuma rígida, compuesto por poliuretano inyectado de 40 kg/m3.
El perfilado o grecado refuerza el panel y permite soportar cargas dependiendo de las distancias de la estructura metálica, madera u hormigón entre los puntos de apoyo.
Principales propiedades de la cubierta de poliuretano
Aislamiento térmico
Los paneles sándwich presentan un comportamiento aislante con bajo coeficiente de conductividad térmica, inferior a 0.025 W/(mK).
Los paneles sándwich ofrecen un excelente aislamiento con el menor espesor.
Destacan por su alta capacidad de aislamiento térmico, que se logra con un espesor reducido.
Además, este techo tipo sandwich ofrece en 30 mm un aislamiento térmico equivalente a más de 60 cm de hormigón.
El aislante del Panel Sandwich Tres Grecas es de espesor variable, fabricando 4 espesores estándar diferentes en base de poliuretano por su gran capacidad de aislamiento térmico.
Los aislamientos o coeficientes de aislamiento son iguales o superiores a los mostrados en la tabla y bajo pedido podemos desarrollar espesores más elevados hasta 100 mm.
Estanqueidad frente al agua, el vapor y el aire
Los paneles son impermeables al agua, al vapor del agua y al aire.
Se evita la degradación del núcleo aislante logrando, con ello, una alta durabilidad así como la no formación de condensaciones intersticiales, es decir, no absorbe humedad.
Por sus paramentos metálicos y su sistema de fijación, las construcciones con paneles resultan estancas a la humedad y al aire.
Además, la estructura de celda cerrada de la espuma rígida de poliuretano garantiza la estanqueidad del núcleo aislante.
La chapa actúa como barrera de vapor evitando condensaciones intersticiales.
Resistencia y capacidad autoportante
Los paneles tienen una alta capacidad autoportante con gran rigidez.
Su ligereza, su flexibilidad y el ser autoportantes hace que el transporte y la instalación de los paneles sándwich de PU sea fácil.
Esta composición permite construir espacios de grandes dimensiones, como naves, almacenes y recintos industriales.
Las grecas tan marcadas ofrecen gran protección sobre todo en casos de ambientes muy agresivos en los que tengan que soportar nieve, viento o lluvia constante.
Ligereza
La ligereza facilita y ahorra costes en el transporte, la instalación y el dimensionado.
La densidad de los paneles se sitúa entre los 9 y 20 kg kilos por metro cuadrado.
Además, su bajo peso y su buen comportamiento a flexión lo hace idóneo como material de construcción en caso que hayan movimientos sísmicos.
Por su ligereza son ideales para renovar cerramientos.
Durabilidad y mantenimiento
La capacidad aislante del poliuretano no varía con el paso del tiempo.
Estamos ante un material muy duradero, que casi no necesita mantenimiento y que genera poco residuo cuando finaliza su vida útil.
La durabilidad del poliuretano es muy superior a la de los edificios y las propiedades aislantes permanecen intactas durante más de 50 años.
Los paneles sándwich de poliuretano ofrecen aislamiento térmico, protección frente a filtraciones y humedades, fácil reparación y bajos costes de mantenimiento para lograr una larga vida útil.
Comportamiento acústico
El panel presenta un correcto comportamiento acústico en fachadas y en cubiertas.
El documento DB-HR del Código Técnico de la Edificación (CTE) señala las reglas y procedimientos necesarios para cumplir con las exigencias de protección frente al ruido.
En lo relativo al aislamiento acústico de fachadas el DB-HR conecta con la Ley del Ruido.
De esta forma, marca un valor mínimo según el ruido exterior, un dato que se obtiene del Mapa Estratégico de Ruido de cada ciudad.
Comportamiento ante el fuego
El comportamiento del panel sándwich de poliuretano ante el fuego es bueno al estar el material aislante protegido por acero.
La cubierta de Panel Sandwich 3 Grecas tiene un comportamiento ante el fuego catalogado como C S3 D0 / B S2 D0 debido a su núcleo aislante de poliuretano y como resultado de los últimos ensayos realizados, cumpliendo la normativa vigente sobre reacción al fuego y cumpliendo o superando las exigencias a nivel europeo.
Estabilidad y resistencia biológica
El poliuretano es un material inerte.
Presenta estabilidad frente al ataque de microorganismos.
También ofrece resistencia a cambios bruscos de temperatura.
Dimensiones y espesores disponibles
El ancho de la placa aislante suele ser de 1.000 mm y en algunos modelos es de 1.150 mm de ancho.
La longitud del panel sándwich se puede ajustar según las necesidades de cada proyecto siendo las dimensiones más normales entre 3 y 6 metros, pero en algunos casos se puede llegar a una longitud máxima de hasta 16 metros.
El Panel Sandwich 3 Grecas se fabrica en una amplia variedad de grosores, desde 30 hasta 100 mm, según las necesidades de aislamiento térmico de cada obra.
Los espesores de 30, 40, 50 y 60 mm son los más habituales, mientras que los espesores superiores se reservan para obras más específicas.
| Característica | Valor |
|---|---|
| Espesores estándar | 30 / 40 / 50 / 60 mm (± 2 mm) |
| Densidad media de la espuma | 40 kg/m3 (± 2 kg/m3) |
| Ancho útil | 1 000 mm (± 2 mm) |
| Longitud mínima | 1 000 mm (± 5 mm) |
| Longitud máxima | 16 000 mm (± 19 mm) según transporte |
| Paneles por paquete estándar | 10 / 9 / 8 uds. |
Rendimiento térmico y peso
Los valores térmicos y el peso dependen del espesor del panel y del espesor de las láminas utilizadas.
| Espesor medio (mm) | Transmisión térmica, coeficiente k en W/M2K | Peso (Kg/m2) |
|---|---|---|
| 30 | 0,68 | 9,88 |
| 40 | 0,53 | 10,26 |
| 50 | 0,43 | 10,65 |
| 60 | 0,36 | 11,05 |
El peso del panel corresponde a un espesor de lámina de 0,5/0,5 mm.
Dependiendo del tipo de espesor del panel y del acero, puede haber algún cambio.
En cualquier caso, los valores han sido verificados y superan los estándares de calidad habituales en el mercado.
Panel de tres grecas para cubiertas
El Panel Sandwich 3 Grecas es la cubierta para techos más económica dentro de un catálogo de soluciones para construcciones industriales.
Ha sido especialmente optimizado para facilitar el desarrollo de todas esas construcciones industriales en las que el plazo de instalación y presupuesto sea muy reducido.
El Panel 3 Grecas tiene orígenes industriales, puesto que su gran resistencia y sencillo montaje permite construir grandes bodegas y almacenes en un tiempo récord.
No obstante, con el paso de los años su utilización se ha expandido hasta ambientes residenciales: porches, viviendas, etc.
Según sus necesidades, es posible elegir entre una gran variedad de acabados y diseños.
Esta variedad permite adaptarse a diferentes entornos para obtener la máxima protección al mejor precio de Panel Sandwich.
Resistencia según la distancia entre apoyos
La resistencia de una cubierta depende de la configuración del panel, de su espesor, del espesor de las láminas y de la distancia entre los puntos de apoyo.
La siguiente tabla muestra un ejemplo específico para un panel de tres grecas de 50 mm con 2 o más puntos de apoyo y un grosor de placa de 0,5/0,5.
| Distancia (m) | Presión (Kg) | Succión (Kg) |
|---|---|---|
| 1,0 | 275 | 291 |
| 1,2 | 232 | 240 |
| 1,4 | 186 | 203 |
| 1,6 | 160 | 176 |
| 1,8 | 139 | 156 |
| 2,0 | 123 | 140 |
| 2,2 | 112 | 127 |
| 2,4 | 102 | 116 |
| 2,6 | 92 | 108 |
| 2,8 | 84 | 100 |
| 3,0 | 77 | 94 |
| 3,2 | 72 | 88 |
| 3,4 | 66 | 83 |
| 3,6 | 62 | 79 |
| 3,8 | 58 | 75 |
| 4,0 | 55 | 71 |
Los valores de la tabla dependen del espesor de poliuretano y del espesor de las láminas utilizadas.
Los valores son los que cumple como mínimo, teniendo cargas puntuales que soportan más de lo mostrado.
Estas cargas puntuales son habituales en la instalación del Panel Sandwich en una cubierta, cuando se están moviendo por ella al realizar el montaje de la misma.
Para más información o tablas de resistencia genéricas según la configuración del panel, puede solicitarla al comercial.
Ventajas del sistema de montaje
Los paneles sándwich se fabrican e instalan muy rápidamente.
Para el montaje se atornillan a la estructura y, según el acabado, puede ser con tornillos vistos u ocultos.
La instalación de los Paneles Sandwich 3 Grecas es tremendamente sencilla.
Se atornilla directamente a la estructura mediante un tornillo autotaladrante y junto con un cappellotti o arandela con junta de neopreno que evita las filtraciones de agua.
Gracias a su sistema de solape, una vez colocada la primera placa se solapa con la siguiente y se atornillan directamente entre ellos y a la estructura.
Este sistema protege la unión entre paneles y evita las filtraciones térmicas y posibilidad de humedades.
La tornillería propia y autotaladrante se selecciona en función del tipo de estructura, que puede ser de madera, hormigón o metálica.
Construcción rápida y en seco
Los paneles sándwich, además de su gran durabilidad, permiten una construcción rápida y en seco.
Esto permite un ahorro de tiempo en la construcción, que se traduce en una mejor eficiencia energética.
A modo de ejemplo: en una hora, una persona puede montar hasta 10 metros cuadrados de pared con paneles sándwich.
Los paneles tienen la ventaja de que se cortan a medida de las necesidades de la obra, ya que al fabricarse en procesos continuos industrializados no se desperdicia material.
Estanqueidad y resolución de los encuentros
La estanqueidad de la cubierta depende tanto de los paramentos metálicos como del sistema de fijación y de la correcta unión entre paneles.
La junta de neopreno de la arandela evita las filtraciones de agua en los puntos de atornillado.
El sistema de solape protege la unión entre placas y reduce la posibilidad de filtraciones térmicas y humedades.
El panel sándwich de cubierta está diseñado con un sistema de fijación mediante tornillería oculta, ofreciendo una terminación estética y estanca de gran calidad.
Acabados, colores y diseño
Una de las ventajas más importantes de los paneles sándwich como elemento constructivo es la variedad de formas y acabados disponibles en el mercado.
Existen todo tipo de paneles dependiendo del edificio para el que esté diseñado.
El Panel Sandwich Group ofrece un amplio abanico de posibilidades cromáticas para que el cliente personalice el producto a su gusto.
Los colores más habituales para el Panel Sandwich 3 Grecas son el Blanco Pirineo RAL 1006, Rojo Teja RAL 7001 y Verde Navarra RAL 3000.
Bajo pedido se puede elegir entre otros colores más modernos e innovadores como Azul Lago RAL 4000, Silver Metallic RAL 9006, Crema Bidasoa RAL 2002 y muchos más.
La gran variedad de acabados y diseños permite adaptar la cubierta a todo tipo de necesidades.
Aplicaciones habituales
Los paneles sándwich de poliuretano se utilizan para multitud de tipos de construcciones.
- Viviendas unifamiliares y plurifamiliares.
- Naves industriales y depósitos industriales como silos.
- Hoteles y recintos comerciales de grandes dimensiones.
- Laboratorios y fábricas, donde son necesarios espacios abiertos y seguros.
- Construcción modular.
- Rehabilitación energética.
- Construcción sostenible.
Estos elementos aislantes son útiles sobre todo en cubiertas y fachadas de naves industriales que procesan a baja temperatura.
El panel sándwich de fachadas se ha mejorado para ejecutar cerramientos en viviendas, escuelas, hospitales, centros industriales o centros comerciales.
Las ventajas que ofrecen estos paneles de fachada dependen en gran medida del método de unión entre paneles.
Los paneles sándwich también se pueden colocar en cámaras frigoríficas o congeladores donde se requiera aislamiento.
Su excelente capacidad aislante y propiedades mecánicas los convierte en el aliado perfecto para la edificación industrial.
Uso en rehabilitación energética y construcción sostenible
Teniendo en consideración los objetivos de sostenibilidad fijados por la Unión Europea, una de las características más destacadas de los paneles sándwich es su contribución a la sostenibilidad.
Los paneles sándwich de poliuretano son un elemento esencial en la construcción sostenible.
El motivo es que, por sus características, permiten optimizar los procesos de su producción.
Del mismo modo, ayudan a reducir el tiempo de construcción al ser prefabricados y autoportantes.
Además, son una opción duradera que apenas exige mantenimiento y que genera poco residuo al final de su vida útil.
La durabilidad de los paneles sándwich también ayuda a mejorar la eficiencia energética del edificio, ya que un aislamiento óptimo contribuye a un mejor aprovechamiento de la energía.
Por estos motivos, el uso de paneles sándwich en cerramientos de fachada y cubiertas está en alza.
Por todas estas ventajas están muy presentes en la rehabilitación energética de edificaciones.
De hecho, se calcula que una vivienda aislada con esta clase de paneles ahorra en calefacción hasta 1.000 litros de combustible/año.
Paneles translúcidos para cubiertas
El panel translúcido está formado por una placa de policarbonato de 25mm de espesor y un sistema único de fijación a los paneles sándwich mediante perfilería de aluminio y juntas EPDM que aseguran una perfecta unión y estanqueidad.
La unión queda oculta por el sistema de tapajuntas.
La placa de policarbonato tiene una garantía de 10 años que cubre la decoloración, pérdida de transmisión de luz y pérdida de resistencia a la intemperie.
Normativa y marcado CE
El panel debe ponerse en el mercado con el correspondiente marcado CE según la norma UNE-EN 14509:2014.
La reacción al fuego del núcleo PUR se clasifica como PUR-UNE 13501-1B-S3-D0 (30 mm) / C-S3-D0 (>30mm).
La reacción al fuego del núcleo PIR se clasifica como PIR-UNE 13501-1B-S2-D0.
El cumplimiento de las exigencias acústicas debe comprobarse de acuerdo con el documento DB-HR del Código Técnico de la Edificación y con los requisitos establecidos según el ruido exterior de cada ubicación.
Cómo elegir el espesor adecuado
La elección del espesor debe realizarse en función del nivel de aislamiento térmico que necesite la obra.
En función del nivel de aislamiento térmico que necesiten, los comerciales recomendarán el mejor espesor adaptado a las necesidades del proyecto.
Los espesores de 30, 40, 50 ó 60 mm ofrecen un buen rendimiento y, bajo consulta, pueden desarrollarse espesores más elevados hasta 100 mm para obras específicas.
También deben tenerse en cuenta la distancia entre apoyos, las cargas de presión y succión, el tipo de estructura, el espesor de las láminas y las condiciones ambientales.
Aunque es muy conveniente consultar con expertos antes de llevar a cabo la instalación de este tipo de tejados.
Los distintos paneles presentan diferencias tanto en sus características técnicas como en el sistema de ensamblado.
Cómo instalar PANEL SANDWICH para Cubiertas y Tejados | Cambiar Uralita por Chapa Sandwich | ROOFS
Fabricación y soluciones de aislamiento
Synthesia Technology ofrece polioles poliéster y sistemas basados en PET reciclado para la fabricación de paneles sándwich con núcleo aislante con tecnología PIR desde 2003.
La utilización de sistemas basados en PET reciclado se relaciona con la búsqueda de soluciones de aislamiento orientadas a la construcción sostenible.
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