El sistema de alcantarillado tipo espina de pescado corresponde a una disposición ramificada de tuberías, en la que una conducción principal recibe varios ramales secundarios. Su trazado se parece a la espina de un pescado y resulta especialmente útil cuando las viviendas están distribuidas a lo largo de una vía, un camino o un río, o cuando la topografía dificulta realizar interconexiones entre ramales.
La correcta instalación exige planificar el recorrido, definir las pendientes, preparar adecuadamente el terreno, colocar la tubería sobre una base estable, realizar conexiones estancas y comprobar la integridad del sistema antes de rellenar las zanjas.
Qué es una red ramificada tipo espina de pescado
Según la forma del circuito y el tamaño de la población la red de distribución puede ser de 2 tipos básicos: abierta o ramificada y cerrada o mallada (en forma de malla).
La primera, es para poblaciones cuyas viviendas están localizadas a lo largo de una vía o son poblaciones dispersas, mientras que la segunda es para poblaciones que están desarrolladas por manzanas o cuadras, de allí el nombre de mallada que simula a una matriz con un circuito cerrado (CARE/AVINA 2012).
El sistema abierto o ramificado es aquella donde de la tubería principal o matriz parten una serie de ramificaciones que terminan en pequeñas mallas (puntos ciegos o muertos) que se asemeja a la espina de un pescado.
Se usa más a menudo en caminos donde la topografía hace difícil, económica y técnicamente, realizar interconexiones entre ramales.
Las poblaciones suelen tener un desarrollo lineal a lo largo de un camino o río que es donde se encuentra la red principal y de la que se derivan las tuberías secundarias.
Componentes principales del sistema
La red de distribución es el conjunto de tuberías, válvulas y otros componentes diseñados para transportar el agua potable que está almacenada en el tanque o que ha sido purificada en la planta de tratamiento hasta el punto donde se abastece una población (conexión del servicio), ya sea en forma de una toma comunitaria o hasta cada una de las viviendas a través de las conexiones domiciliarias (AGUIRRE 2015; USAID 2016).
En un sistema de alcantarillado tipo espina de pescado, la disposición física se organiza de forma semejante, aunque su función es conducir aguas residuales hacia un colector, una cámara, un pozo de registro o una planta de tratamiento.
- Tubería principal: recibe el caudal de los ramales y lo transporta hacia el punto de descarga o tratamiento.
- Ramales secundarios: parten de la conducción principal y recogen las aguas residuales de viviendas, instalaciones o sectores determinados.
- Conexiones domiciliarias: enlazan los desagües de cada vivienda con el ramal correspondiente.
- Juntas y accesorios: permiten unir los tramos y realizar cambios de dirección o diámetro.
- Cámaras o pozos de registro: facilitan la inspección, limpieza y conservación del sistema.
- Ventilación: permite evacuar gases y equilibrar las presiones dentro de la red.
El agua que procede de la conducción, planta de tratamiento o tanque de almacenamiento se distribuye hacia la toma de agua comunitaria o los domicilios es lo que CARE/AVINA (2012) denomina red matriz, que es la que se “encarga de mantener las presiones básicas de servicio para el funcionamiento correcto de todo el sistema”.
La red matriz (tubería principal) se conecta una red secundaria, sobre la cual se instalan generalmente las conexiones domiciliarias.
El conjunto de ambas redes conforma el sistema de distribución de agua potable.
Cuándo conviene utilizar este trazado
El sistema ramificado es apropiado para comunidades lineales o dispersas, especialmente cuando las viviendas están localizadas a lo largo de una vía o cuando la construcción de circuitos cerrados no resulta viable.
Esta tecnología es idónea especialmente en poblados de hasta 2500 habitantes donde se provee de agua de forma centralizada, es decir cuando se cuenta con abastecimiento comunal por gravedad sin tratamiento, abastecimiento comunal por bombeo sin tratamiento, abastecimiento comunal por gravedad con tratamiento y abastecimiento comunal por bombeo con tratamiento.
También es factible utilizar esta tecnología para distribuir agua a comunidades que están dispersas, como es el caso de casas dispersas con escasa disposición de agua, con capacidades y recursos y casas dispersas con disposición de agua suficiente con capacidades y recursos.
En alcantarillado, antes de elegir este esquema deben estudiarse el relieve, la ubicación de las viviendas, la profundidad disponible, el punto de descarga, la accesibilidad para el mantenimiento y la posibilidad de ampliar la red.
Planificación y diseño antes de excavar
Antes de comenzar la instalación, es importante realizar una planificación y diseño exhaustivos del sistema de alcantarillado.
Esto implica determinar la ubicación y la ruta de la tubería, así como calcular el tamaño y la capacidad requeridos.
El diseño debe identificar la tubería principal, los ramales, las conexiones, los puntos de registro, los cambios de dirección y los puntos bajos que puedan acumular sedimentos.
También deben definirse las cotas de inicio y final de cada tramo, la profundidad de la zanja, el sentido del flujo y la pendiente necesaria para facilitar el transporte de las aguas residuales.
En el recorrido entre el baño y la cámara de alcantarillado la tubería debe ir bajo tierra en una cama de arena, la cual permite mantener la pendiente adecuada.
Si es un baño nuevo (ampliación de la casa) te tienen que entregar un croquis con el diseño del baño y un listado de los artefactos que tendrá.
Si vas a construir otro baño en la casa, no es necesario hacer una cámara nueva.
Organización del trazado
La conducción principal debe situarse en el eje de servicio que permita recibir los ramales con la menor cantidad posible de cambios bruscos de dirección.
Los ramales deben disponerse de manera ordenada, como las espinas de un pescado, evitando cruces innecesarios y procurando que cada tramo pueda inspeccionarse y limpiarse.
En el diseño también deben considerarse los puntos de conexión, entronque, desagüe y cambio de dirección.
La ubicación de las cámaras debe facilitar el acceso del personal y equipos de conservación.
Selección del material de la tubería
Las tuberías vienen en varios tipos y tamaños.
Se pueden dividir en tres categorías principales: tubos metálicos, tubos de cemento y tubos de plástico.
Los tubos metálicos incluyen tubos de acero, tubos de hierro galvanizado y tubos de hierro fundido.
Las tuberías de cemento incluyen tuberías de hormigón y tuberías de asbesto-cemento.
Las tuberías de plástico incluyen tuberías de cloruro de polivinilo plastificado (PVC) (GHAREXPERT s.f.).
Los materiales comúnmente utilizados para construir tuberías de agua incluyen cloruro de polivinilo (PVC), hierro fundido, cobre, acero y, en sistemas menos actuales, concreto o arcilla cocida.
Las tuberías de agua se requieren para la distribución de agua potable en comunidades.
El tipo de tubería de agua más robusto y duradero probablemente sea aquella hecha de cemento, pero su peso excesivo hace que sean tuberías difíciles y costosas de instalar.
En cambio, las tuberías de PVC son más fáciles de colocar y mucho más ligeras, por lo que son especialmente adecuadas para áreas remotas de difícil acceso.
PVC
El PVC es ligero, fácil de transportar y sencillo de instalar mediante accesorios y adhesivos adecuados.
Aplica bastante pegamento para PVC.
Adhesivo para tubería de PVC, sanitaria y conduit sujetas a una presión máxima de 6 kg/cm2.
Por su consistencia tiene muy bajo escurrimiento, y con su aplicador se utiliza fácilmente.
Al provocar una verdadera soldadura química consigue una unión perfecta, sin fugas y de gran resistencia.
HDPE
La correcta instalación de la tubería de HDPE (polietileno de alta densidad) es esencial para garantizar un sistema de alcantarillado eficiente y duradero.
El HDPE es ampliamente utilizado en aplicaciones de alcantarillado debido a su resistencia a la corrosión, su durabilidad y su capacidad para soportar cargas pesadas.
La tubería de HDPE puede utilizarse cuando se requiere una conducción resistente, flexible y con uniones estancas.
Dimensiones y uniones
Existe una gran variedad de tuberías de agua dependiendo del uso que vayan a tener.
En cuanto al diámetro, este varía según la cantidad de agua a conducir.
Las uniones entre tramos de tubería son posibles con juntas de brida, niple, compresión o soldadas (SCOTT 2018).
Para dar forma a una red de tuberías es posible que necesitemos contar con sistemas de unión universal o bridas universales, con el objetivo de buscar la estanqueidad.
Pueden estar en contacto con agua potable, ya que no se contamina con el sabor, con el olor, ni decoloran la tubería.
Preparación del terreno
Una vez que se haya realizado la planificación y el diseño, se debe preparar el terreno para la instalación.
Esto puede incluir la limpieza y nivelación del área de trabajo, la eliminación de obstáculos y la excavación de zanjas siguiendo las especificaciones del diseño.
Limpiar la zona donde está la tubería de maleza, piedras, troncos, etc., y revisar si existen riesgos de inestabilidad del suelo.
La zona de trabajo debe quedar libre de elementos que puedan dañar la tubería, impedir la compactación o dificultar la circulación del personal y de los equipos.
Si el terreno es inestable, debe revisarse la necesidad de reforzar las paredes de la zanja o modificar el procedimiento de excavación.
Excavación de las zanjas
Las zanjas deben excavarse siguiendo el eje y las cotas establecidas en el diseño.
La profundidad debe permitir instalar la tubería, colocar la cama de apoyo, cubrir adecuadamente el tubo y protegerlo frente a cargas externas.
El fondo de la zanja debe quedar uniforme, sin piedras, raíces, residuos ni puntos duros que puedan concentrar cargas sobre la tubería.
La zanja debe mantenerse seca durante la instalación para evitar que el tubo pierda su alineación o que el material de apoyo se mezcle con barro.
Cuando existan aguas subterráneas o infiltraciones, deben captarse y conducirse de forma controlada.
La ejecución se especificará conforme a lo indicado en los artículos 321, 420 y 421 del PG-3.
Preparación de la cama de apoyo
La tubería debe colocarse sobre una base continua y estable.
En el recorrido entre el baño y la cámara de alcantarillado la tubería debe ir bajo tierra en una cama de arena, la cual permite mantener la pendiente adecuada.
La cama debe cubrir todo el fondo de la zanja y proporcionar apoyo uniforme al tubo, sin dejarlo suspendido ni apoyado únicamente en algunos puntos.
El material empleado debe estar limpio y libre de elementos que puedan perforar, deformar o deteriorar la tubería.
El relleno lateral debe colocarse de manera gradual y compactarse con cuidado, especialmente debajo de los laterales del tubo.
Colocación de la tubería principal
Después de preparar el terreno, se procede a la colocación de la tubería de HDPE en las zanjas excavadas.
Es fundamental asegurarse de que la tubería esté alineada correctamente y que se mantenga una pendiente adecuada para facilitar el flujo del agua.
La instalación debe comenzar desde el punto de descarga o desde la cota más baja, avanzando hacia los puntos superiores, siempre que el diseño y las condiciones del terreno lo permitan.
Los tubos deben manipularse evitando golpes, arrastres sobre superficies agresivas y apoyos puntuales.
Antes de unir cada tramo, deben revisarse los extremos, eliminarse suciedad y comprobarse que no existan deformaciones o daños.
Control de alineación y pendiente
La pendiente debe comprobarse continuamente durante la colocación.
Una pendiente insuficiente puede provocar sedimentación, mientras que una pendiente excesiva puede aumentar la velocidad del flujo y generar problemas de operación.
La presión interna de la tubería debe ser constantemente mayor que la presión hidrostática externa para asegurar la entrega del agua reduciendo la pérdida por fugas y minimizando el crecimiento excesivo de microorganismos.
En alcantarillado, el control de la estanqueidad y de la estabilidad de la tubería evita la entrada de agua exterior y la infiltración de aguas residuales hacia el terreno.
Instalación de los ramales secundarios
Una vez definida y colocada la tubería principal, se instalan los ramales secundarios.
Cada ramal debe conectarse a la conducción principal con el accesorio previsto en el diseño.
Los ramales deben conservar su propia pendiente y evitar contrapendientes o depresiones.
La configuración final debe parecerse a una espina de pescado: una conducción longitudinal central y derivaciones laterales distribuidas según la ubicación de las viviendas o puntos de captación.
Las conexiones deben quedar accesibles durante las pruebas y protegidas posteriormente mediante relleno compactado.
Conexión de las diferentes secciones
Una vez que la tubería principal esté en su lugar, se procede a la conexión de las diferentes secciones de tubería.
Para ello, se utilizan accesorios de HDPE, como acoplamientos o juntas de compresión, que garantizan una conexión segura y estanca.
Las uniones entre tramos de tubería son posibles con juntas de brida, niple, compresión o soldadas (SCOTT 2018).
Uniones mecánicas
Primero: Juntas mecánicas dedicadas: También llamadas juntas Gibault o Dresser, son fabricadas en fundición dúctil o acero.
Pueden ser simétricas, para unir 2 tubos con idéntico diámetro exterior, o asimétricas también llamadas “escalonadas” para unir 2 tubos con distinto diámetro exterior.
Las juntas Gibault tienen un empaque elastomérico redondo o también llamado oring que solo se puede usar para un diámetro exterior específico de un tubo a unir.
Segundo: Uniones universales: También fabricadas en fundición dúctil o acero, usan un empaque elastomérico trapezoidal o comúnmente llamado “espina de pescado” que permite un rango de diámetros que podemos utilizar con la misma unión.
Electrofusión en tuberías de HDPE
La correcta preparación de los extremos es fundamental para obtener una unión estanca.
● Tercero.- Raspar correctamente, no se trata de simplemente raspar el tubo sino de rebanarlo, esto toma mayor importancia en diámetros mayores iguales a 315mm.
No está permitido el uso de esmeriles, lijas o cuchillos, se deben usar raspadores profesionales ya sean manuales o semiautomáticos para conseguir un raspado uniforme.
Aquí un punto importante a tomar en cuenta es: Luego de raspar, no hay que tocar con las manos la zona raspada, ni usar nuevamente el alcohol, debemos entender que no existe mayor limpieza que el raspado, la limpieza nuevamente con alcohol, luego de ya haber raspado, puede contaminar por el trapo que estemos usando.
● Cuarto.- Ubicar el manguito de electrofusión en los extremos raspados tomando en consideración las distancias marcadas en el primer paso.
El método de electrofusión se considera el más seguro porque evita errores por descuido del operador, esto es porque el equipo de electrofusión lee los accesorios y los fusiona con los tiempos previamente registrados, a diferencia del método de termofusión donde gran parte del trabajo depende de que el operador respete estos tiempos.
Conexiones domiciliarias
Lo último que se hace en la construcción de un baño es la conexión con el alcantarillado.
La conexión debe realizarse desde la salida sanitaria de la vivienda hasta el ramal o la cámara correspondiente, respetando la alineación y la pendiente definidas en el proyecto.
Este kit de sifón y rebalse permite orientar la tubería del desagüe hasta llegar a su conexión con el alcantarillado.
Es importante que este tubo salga en algún punto de la construcción por la techumbre hacia el exterior.
La ventilación ayuda a evitar depresiones, malos olores y alteraciones en el funcionamiento de los sifones.
Cámaras, pozos y puntos de inspección
Las cámaras o pozos deben colocarse en los puntos donde se produzcan cambios de dirección, variaciones de pendiente, confluencias de ramales o cambios de diámetro.
También deben ubicarse a distancias que permitan introducir equipos de limpieza y revisar el estado de las tuberías.
La ubicación de los accesos debe garantizar el acceso del personal y equipos de conservación.
Los elementos de registro deben construirse de modo que no permitan el ingreso descontrolado de aguas superficiales.
Las conexiones deben quedar correctamente selladas para evitar infiltraciones y exfiltraciones.
Pruebas de presión, estanqueidad y calidad
Una vez completada la instalación de la tubería, se deben realizar pruebas de presión y calidad para verificar la integridad del sistema.
Las pruebas de presión se llevan a cabo mediante la aplicación de una presión hidrostática a la tubería y la verificación de que no haya fugas o deformaciones.
En una red de alcantarillado también debe verificarse que el flujo se desplace sin obstrucciones y que no existan tramos con agua retenida por errores de pendiente.
Las pruebas deben realizarse antes del relleno definitivo de las zanjas, de manera que cualquier fuga, desplazamiento o defecto pueda corregirse sin tener que volver a excavar.
Verificar y reparar (en el caso de daños o fugas) el estado de la tubería en toda su extensión, de manera periódica.
Relleno y compactación de las zanjas
Después de realizar las pruebas y verificar la calidad de la instalación, se procede al relleno y compactación de las zanjas.
Esto implica utilizar material adecuado, como arena o grava, para rellenar el espacio alrededor de la tubería y asegurar su estabilidad.
El relleno debe ejecutarse por capas, evitando desplazar o deformar los tubos.
Primero debe asegurarse el relleno lateral, porque es el que proporciona apoyo al tubo y evita movimientos.
Posteriormente se completa el relleno superior hasta alcanzar el nivel del terreno o de la superficie proyectada.
La compactación debe adaptarse al material de la tubería y a las cargas que existirán sobre la zanja.
Debe evitarse arrojar piedras grandes, escombros o materiales que puedan impactar directamente sobre el tubo.
Protección y señalización
Finalmente, es importante proteger la tubería de HDPE instalada y proporcionar una señalización adecuada.
Se pueden utilizar barreras de protección, como paneles de hormigón o barreras de plástico, para evitar daños mecánicos a la tubería.
Evitar la exposición de la tubería al sol, sobre todo cuando son de PVC, ya que las hace menos resistentes.
Se debe reparar esta situación si se presenta el caso, cubriendo la tubería con una altura mínima de 60 cm de tierra.
La señalización debe indicar la presencia de la conducción y advertir sobre las zonas en las que no se deben realizar excavaciones, instalar estructuras o plantar árboles de raíces agresivas.
Ventilación y control de gases
Las tuberías de alcantarillado deben contar con ventilación suficiente para evitar acumulaciones de gases y sobrepresiones.
Es importante que este tubo salga en algún punto de la construcción por la techumbre hacia el exterior.
La ventilación debe instalarse en puntos adecuados de la red y mantenerse libre de obstrucciones.
Las tapas y salidas deben protegerse para impedir la entrada de agua de lluvia, residuos o animales.
Operación y mantenimiento
El mantenimiento de los sistemas de distribución se centra, casi en su totalidad, en la reparación de las tuberías, válvulas y accesorios, que se dañan por causas como: raíces de los árboles; asentamiento del terrero; expansión o contracción del suelo; exceso de presión, cambios bruscos y golpe de ariete; calidad de los materiales; vandalismo; movimientos sísmicos; entre otros.
En una red de alcantarillado tipo espina de pescado, el mantenimiento debe concentrarse en los puntos muertos, los cambios de dirección, las conexiones entre ramales y las zonas donde puedan acumularse sólidos.
- Limpiar la zona donde está la tubería de maleza, piedras, troncos, etc., y revisar si existen riesgos de inestabilidad del suelo.
- Verificar y reparar (en el caso de daños o fugas) el estado de la tubería en toda su extensión, de manera periódica.
- Lo mismo debe hacerse con las válvulas del sistema, en especial, las de aire o ventosas que deben expulsar el aire que podría estar dentro de las tuberías.
- Mensualmente, las válvulas de purga deben abrirse, preferiblemente en las horas de bajo consumo y con el tanque lleno, y drenar los sedimentos que se hayan acumulado en el fondo de las tuberías.
- Procurar abrir y cerrar lentamente las válvulas para evitar que haya un golpe de ariete en la tubería (sobrepresiones).
- Cada 2 semanas, se debe cerrar y abrir las válvulas con unas pocas vueltas para que no se peguen; lubricarlas si es necesario.
- Detectar, reportar y eliminar si existen instalaciones clandestinas o conexiones no autorizadas.
En alcantarillado, las actividades equivalentes incluyen inspeccionar las cámaras, retirar sedimentos, limpiar obstrucciones, comprobar la ventilación, revisar los sellos y verificar que no existan infiltraciones.
Control de fugas y contaminación
La presencia de fugas en el sistema aumenta la probabilidad de que el agua segura que sale de la fuente o la planta de tratamiento se contamine antes de llegar al consumidor.
Además, las fugas pueden provocar una pérdida considerable de agua en el camino hacia el usuario final, por lo que el sistema de distribución debe ser diseñado, administrado y mantenido para garantizar un nivel mínimo de fugas.
Las entradas de agua contaminada a lo largo de la distribución pueden ser fuentes importantes de patógenos y, por lo tanto, causan enfermedades transmitidas por el agua (WHO 2006).
En la red de alcantarillado, las infiltraciones de agua subterránea pueden aumentar el caudal transportado, sobrecargar las instalaciones y reducir la capacidad disponible para las aguas residuales.
Monitoreo del sistema
Las empresas administradoras del servicio de agua potable, necesitan tener monitoreada su red de abastecimiento, para anticiparse a los problemas que puedan ocurrir en la misma.
Las empresas administradoras del servicio de agua potable y alcantarillado, necesitan medir la cantidad de agua potable que consume cada sector de su red y también la cantidad de aguas residuales que generan cada uno de estos sectores, para, entre otras cosas, calcular las capacidades de las plantas de tratamiento.
Por ejemplo, para tener el control de la cantidad de agua que ingresa a un determinado sector de la red, podemos instalar caudalímetros que nos van a indicar el caudal totalizado en un determinado punto.
De esta misma forma, se usan los medidores domiciliarios para cobrar el servicio de agua a las familias.
Otro dato importante, para la gestión de una red de agua es la presión que existe en la misma.
Un datalogger, es un equipo registrador de datos, que, para su uso en agua potable, generalmente, incluye un sensor externo de presión.
En la actualidad, estos equipos, también incluyen un módem donde se instala una tarjeta SIM, para transmitir los datos registrados al servidor de la empresa que administra el servicio.
El sensor de presión incluido en el datalogger, se conecta mediante una manguera, a la tubería de donde deseamos medir la presión.
Previo a esto, el equipo se programa utilizando un software proporcionado por el fabricante, donde se determina, entre otras cosas, la frecuencia del registro.
Aquí debemos tener en cuenta que, si registramos cada segundo, la batería se consumirá mucho más rápido que si lo programamos para registrar cada 5 segundos.
También debemos mencionar que los dataloggers actuales, traen abierta la posibilidad, de registrar otros parámetros tales como, caudal, PH, turbiedad y cualquier otro dato que pueda ser registrado por cualquier sensor externo que tenga una salida de 0 a 20 miliamperios o una salida digital de 0 a 5 Voltios.
El datalogger incluye un cable que puede ser conectado a cualquiera de estos sensores externos, para registrar la medición de dicho sensor, y transmitir la información en un archivo CSV.
Accesorios y elementos de control
Las válvulas de compuerta son accesorios de fundición que permiten el paso o el bloqueo del agua en una tubería.
Las válvulas de compuerta, sirven para segmentar o sectorizar las redes de agua potable.
Debemos tener en cuenta, que una cosa es la normativa de fabricación de la válvula, y otra es la norma de perforación de las bridas.
PN 10 corresponde a una presión nominal de 10 bar PN 16 a 16 bar y PN 25 a 25 bar.
Las tuberías de fundición dúctil generalmente son utilizadas en estaciones de bombeo por su capacidad mecánica.
Los tubos de hierro dúctil pueden ser fabricados bajo la norma europea EN 545 con revestimientos externos e internos…
Los tubos de fundición, tienen una presentación standar de 5.5 metros de largo, se pueden fabricar desde 80 hasta 2000mm de diámetro nominal y pueden ser de tipo espiga-campana o bridados.
Cuando los tubos son de tipo espiga campana, en la campana se instala un empaque elastomérico, y en la espiga se aplica una grasa especial proporcionada por el fabricante, para facilitar el embone de las tuberías.
Alternativas de instalación sin zanja
Los primeros equipos de tecnologías sin zanja, se presentaron en Estados Unidos en la década de los años 90.
El método consiste en realizar 2 excavaciones puntuales, de dimensiones necesarias para permitir la operación del equipo de perforación, ubicadas, una donde inicia y otra donde termina el paso de la tubería, por ejemplo, si queremos instalar una tubería que debe pasar por debajo de una autopista o un río en la amazonía, debemos realizar una excavación relativamente pequeña, en ambos costados de la vía o de las riberas del río…
La profundidad de la perforación con respecto a la cota de la vía o del fondo del río, será establecida por la entidad contratante, generalmente 1 metro por debajo de la superficie.
El método consiste en perforar un túnel por medio de unas barras metálicas roscadas entre sí, dependiendo de la cantidad de barras que dispongamos, podremos hacer cruces más largos que otros, por ejemplo, si las barras que tenemos son de 2 metros de largo cada una, y si tenemos 100 barras, podremos hacer cruces de máximo 200 mts…
Las barras tienen canales en su parte interna para transportar el lodo de perforación compuesto de agua, bentonita y polímeros.
El lodo de perforación es utilizado para darle resistencia estructural al túnel mientras lo vamos perforando, lubricar y evitar el sobrecalentamiento de la corona de perforación.
Aquí debemos indicar que la corona o punta de perforación, es decir la primera barra, es intercambiable dependiendo del terreno que vamos a perforar, por ejemplo, existen coronas con piezas de diamante para perforar roca, pero si el terreno es más suave podemos usar puntas con piezas de tungsteno.
Una vez que las barras llegan al otro extremo deseado, se desinstala la punta de perforación, y se instala un ampliador, seguido de una tubería HDPE anclada al mismo, para luego ser arrastrada de regreso, por medio del túnel recién construido, quedando la nueva tubería instalada sin necesidad de abrir zanja.
Servicio de perforación horizontal dirigida, para instalar #tuberías #hdpe sin zanjas #ecuador
Este método es similar al de perforación horizontal dirigida, en el sentido de que de igual forma hay que realizar 2 excavaciones, una al inicio y otra al final del cruce, sin embargo en este método, una de las 2 excavaciones tiene que ser más grande porque el equipo tiene que entrar por completo en la excavación.
Secuencia resumida de instalación
- Realizar la planificación y el diseño exhaustivos del sistema de alcantarillado.
- Determinar la ubicación y la ruta de la tubería.
- Calcular el tamaño y la capacidad requeridos.
- Limpiar y nivelar el área de trabajo.
- Eliminar obstáculos y revisar la estabilidad del terreno.
- Excavar las zanjas siguiendo las especificaciones del diseño.
- Preparar una cama de arena o material adecuado.
- Colocar la tubería principal respetando la alineación y la pendiente.
- Instalar los ramales secundarios con el trazado tipo espina de pescado.
- Conectar las secciones mediante accesorios o uniones adecuadas.
- Conectar las viviendas, cámaras y puntos de descarga.
- Realizar pruebas de presión, estanqueidad y calidad.
- Rellenar las zanjas con arena o grava.
- Compactar el relleno sin desplazar la tubería.
- Proteger y señalizar la conducción instalada.
- Establecer un programa de inspección, limpieza y mantenimiento.
¡Listo! Siguiendo estos pasos ya tendrás listo tu sistema de alcantarillado domiciliario.